大張高鐵DZZQ-2標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)：****** 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位：大張高速鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年**月**日發(fā)布 2016年**月**日實(shí)施 目 錄 1.適用范圍 1 2.作業(yè)準(zhǔn)備 1 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1 3.技術(shù)要求 1 4.施工程序與工藝流程 2 4.1施工工序 2 4.2工藝流程 2 5.施工要求 2 5.1施工準(zhǔn)備 2 5.2施工工藝 4 6.勞動(dòng)組織 10 7.材料要求 10 8.設(shè)備機(jī)具配置 10 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 11 9.1質(zhì)量控制 11 9.2質(zhì)量驗(yàn)收 11 10.安全及環(huán)保要求 12 10.1安全要求 12 10.2環(huán)保要求 12 大張高速鐵路工程 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.適用范圍 適用于大張高速鐵路工程DZZQ-2標(biāo)段（40+64+40）m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，經(jīng)過(guò)審批合格后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、閱讀熟悉規(guī)范施工圖紙及技術(shù)規(guī)范。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)澆梁段完成混凝土澆筑后，要進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)護(hù)和保濕，預(yù)應(yīng)力管道要求清理干凈后進(jìn)行穿束、錨具安裝。張拉設(shè)備事先經(jīng)過(guò)國(guó)家相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定，預(yù)應(yīng)力張拉相關(guān)數(shù)據(jù)已經(jīng)過(guò)計(jì)算和復(fù)核。

3.技術(shù)要求 3.1鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)包括破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量以及極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其直徑和每延米重量進(jìn)行檢查，并抽樣取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。 3.2錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)后時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度試驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。 3.3金屬波紋管的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、最小鋼帶厚度、最小波紋高度、徑向剛度、抗?jié)B漏性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.4梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)定位網(wǎng)要求設(shè)置定位鋼筋，用以固定波紋管位置，要求波紋管定位牢固，不得松動(dòng)。 3.5鋼絞線應(yīng)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切斷，也不得使鋼絞線經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響；鋼絞線下料后不得散頭。 3.6穿束過(guò)程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。

3.7預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋端部螺母必須旋入足夠的長(zhǎng)度，精軋螺紋鋼筋應(yīng)露出端部螺母；當(dāng)采用連接器接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋時(shí)，應(yīng)確保兩端均旋至連接器中央。

3.8張拉采用兩端同步張拉，且按“對(duì)稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號(hào)的鋼束應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束。張拉采用張拉力為主、伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控。 3.9預(yù)應(yīng)力終張拉完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后切除多余鋼絞線，然后進(jìn)行壓漿。管道壓漿漿體的流動(dòng)度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.施工程序與工藝流程 4.1施工工序 梁段鋼筋安裝過(guò)程中，同步進(jìn)行波紋管的安裝、定位，檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁段混凝土澆筑。預(yù)應(yīng)力張拉分初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)到100%時(shí)方能進(jìn)行張拉。為避免梁體發(fā)生早期裂縫，應(yīng)在初張拉后方可拆除底模支撐。

4.2工藝流程 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖見下頁(yè)。

5.施工要求 5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1在箱梁預(yù)應(yīng)力施工前，組織全體技術(shù)干部、試驗(yàn)人員進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)培訓(xùn)，詳細(xì)講解預(yù)應(yīng)力施工的重要性及具體的質(zhì)量控制方案，確保所有人員能夠準(zhǔn)確、有效掌握預(yù)應(yīng)力施工的方法及工藝要求，正確指導(dǎo)施工。

鋼絞線下料、編束 安裝工具錨 安裝限位板 錨 固 穿束 初張拉 - 終張拉 安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝錨具 油泵配套安裝 關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位 張拉油缸回油工具錨松脫 封錨 孔道壓漿 依次卸下工具錨、千斤頂 檢查混凝土強(qiáng)度、彈性模量 清理管口 圖4.2 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 5.1.2組織所有預(yù)應(yīng)力作業(yè)人員進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工方案及施工注意事項(xiàng)交底，確保所有作業(yè)人員能夠嚴(yán)格按照既定的施工方案進(jìn)行施工。 5.1.3安質(zhì)部直接對(duì)工區(qū)經(jīng)理、工區(qū)總工程師負(fù)責(zé)，全權(quán)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的監(jiān)察及檢查，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量一票否決權(quán)。 5.1.4預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿過(guò)程中，堅(jiān)持干部盯崗旁站制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正、解決，監(jiān)督、指導(dǎo)作業(yè)人員按照制訂的方案施工。 5.1.5張拉設(shè)備的選擇及校驗(yàn) （1）縱向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉千斤頂分別采用YCW300B-200、YCQ25Q-200及YCW70B-200型穿心式液壓千斤頂。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)300次張拉作業(yè)。拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校驗(yàn)。 （2）與張拉千斤頂配套使用的高壓油表采用精度為0.4級(jí)的油壓表，表盤讀數(shù)在工作最大油壓的1.25-2.0倍之間。首次使用前必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢定，當(dāng)壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗(yàn)。 （3）千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相應(yīng)的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗(yàn)室建立臺(tái)帳。 5.2施工工藝 5.2.1波紋管的安裝定位 波紋管定位應(yīng)在梁段鋼筋安裝過(guò)程中同步施工，具體要求如下：（1）梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)設(shè)定位鋼筋，用以固定波紋管位臵。為避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。

（2）波紋管的連接采用專用接頭或大一號(hào)同類型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。 5.2.2鐵皮管的安裝定位 豎向管道、精扎螺紋鋼筋、螺母整體安裝就位，并用定位鋼筋固定。擰緊錨具螺母使管道與錨具墊板凹槽貼緊，作好管道上下兩端密封工作以防漏漿，同時(shí)預(yù)留豎向管道壓漿管至箱梁內(nèi)腔，中間穿φ8鋼筋以防在混凝土澆筑、振搗過(guò)程中使透氣管脫落而堵塞透氣孔；豎向管道張拉端螺母及墊板之間加墊海綿，并用膠帶嚴(yán)密纏繞外露精軋螺紋鋼筋和螺母。

5.2.3鋼絞線下料 （1）本工區(qū)連續(xù)梁縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)采用7φ5高強(qiáng)鋼絞線，公稱直徑15.2mm、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195GMpa。鋼絞線在橋位處現(xiàn)場(chǎng)下料、編束，驗(yàn)收合格后，用吊車吊裝至模架內(nèi)進(jìn)行穿束作業(yè)。 （2）鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料。鋼絞線的下料長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度外，還要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)、工具錨的大小及穿束、張拉方式等下料。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.3的要求。

表5.2.3 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 鋼絞線 與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差 ±10 尺量檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根（束）束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差 5 2 預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋 ±5 （3）鋼絞線下料后應(yīng)理順并分根編束，每隔1米左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按長(zhǎng)度、孔位編號(hào)掛牌存放。 5.2.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束 鋼絞線采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入管道。穿束過(guò)程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。 5.2.5預(yù)應(yīng)力張拉 （1）張拉工藝流程如圖4.2所示。

（2）梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按先縱向再豎向后橫向的順序進(jìn)行。

（3）縱向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取兩端同步且左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不得超過(guò)1束，張拉順序應(yīng)為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致。

（4）豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)左右對(duì)稱單端張拉，宜從已施工端進(jìn)行。為檢算豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次張拉方式，即第一次張拉完成1d后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，并采取措施切實(shí)保障壓漿質(zhì)量。

（5）橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后一根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段的橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。

（6）橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉不得滯后于縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉3個(gè)懸澆梁段。 （7）預(yù)應(yīng)力張拉分兩個(gè)階段進(jìn)行：初張拉和終張拉。張拉順序及張拉應(yīng)力值詳見設(shè)計(jì)圖紙。 （8）預(yù)應(yīng)力張拉前，首先檢查梁體混凝土強(qiáng)度、混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；準(zhǔn)確計(jì)算每根鋼束的理論伸長(zhǎng)值；清除梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長(zhǎng)度大致相等。 （9）對(duì)首個(gè)0#段進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果重新計(jì)算張拉控制力，并與設(shè)計(jì)單位協(xié)商進(jìn)行修正，以保證預(yù)施應(yīng)力的準(zhǔn)確。 （10）張拉施工工藝 ①梁段預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核，其張拉程序?yàn)椋?→10%終拉控制應(yīng)力（測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量并作標(biāo)記，測(cè)量工具錨夾片外露量）→20%終拉控制應(yīng)力（測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量并作標(biāo)記，測(cè)量工具錨夾片外露量）→100%終拉控制應(yīng)力（靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力）→主油缸回油錨固（油壓回零，測(cè)總回縮量，測(cè)量工作錨夾片外露量）→副油缸回油卸千斤頂。 ②千斤頂?shù)闹行呐c錨板中心在同一中心線上，并相互密貼。 ③縱向及橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。千斤頂安裝到位后，給主油缸供油，按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作）。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到10%終拉控制應(yīng)力時(shí)停止供油，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。待梁體受力穩(wěn)定后，四臺(tái)千斤頂先張拉到20%終拉控制應(yīng)力時(shí)停止供油，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，檢查工具夾片情況完好后，再?gòu)埨?00%終拉控制應(yīng)力，油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，檢查夾片外露量、平整度、鋼絲滑動(dòng)、斷絲情況并記錄。張拉過(guò)程中張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束。 ④豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼筋螺紋的長(zhǎng)度不小于40mm，一次張拉至控制噸位，持續(xù)1～2min，并實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量作為校核，然后擰緊螺帽錨固，螺紋鋼筋內(nèi)縮量不超過(guò)1mm。

⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完成后，應(yīng)在錨口處的鋼絞線上作標(biāo)記，觀察是否存在斷、滑絲，經(jīng)復(fù)查復(fù)核相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，應(yīng)采用機(jī)械切割多余鋼絞線頭，切斷處距離錨具外端不宜小于30mm。

⑥預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中由專職質(zhì)檢工程師做好張拉過(guò)程中的記錄并負(fù)責(zé)整理歸檔。 （6）張拉作業(yè)注意事項(xiàng)： ①?gòu)埨夸摻g線到施工控制應(yīng)力，其張拉順序、張拉力均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ②張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量應(yīng)做全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。

③張拉應(yīng)同步、對(duì)稱進(jìn)行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 ④錨具定位時(shí)，將工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時(shí)不能用過(guò)大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。 ⑤千斤頂定位：張拉正常的關(guān)鍵之一在于“三軸”同心：即錨具中心、預(yù)留孔道中心與千斤頂中心保持同心，這樣才能減少鋼絞線的滑絲和斷絲。 ⑥千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。 （7）預(yù)應(yīng)力施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 預(yù)應(yīng)力施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施見表5.2.5。

表5.2.5 預(yù)應(yīng)力施工風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)分析 應(yīng)對(duì)措施 1 伸長(zhǎng)量異常 1、孔道摩擦力偏大，應(yīng)重新測(cè)定孔道的實(shí)際磨阻力；2、伸長(zhǎng)量計(jì)算有誤，應(yīng)重新驗(yàn)算。

2 油表讀數(shù)異常 1、 檢查油表校驗(yàn)日期是否超限；2、油表及油壓系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查油路、電路是否工作正常。

3 夾片張拉完成錨固時(shí)滑動(dòng)量異常 1、檢查夾片是否有松脫現(xiàn)象；2、檢查限位板的尺寸及使用是否正確，是否發(fā)生變形。

4 滑絲或斷絲超限 換束后重新施加預(yù)應(yīng)力 5.2.5孔道壓漿 （1）孔道壓漿設(shè)計(jì)要求 預(yù)應(yīng)力終張拉完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。 （2）孔道壓漿施工工藝要求 預(yù)應(yīng)力終張拉完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后切除多余鋼絞線，進(jìn)行孔道壓漿。 ①壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。首先采用高壓水將孔道內(nèi)雜物、油污沖洗干凈，沖洗后再用高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 ②壓漿前，應(yīng)采用高強(qiáng)水泥漿等對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，封堵覆蓋層厚度不應(yīng)小于15mm，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。

③孔道壓漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求。漿體必須具有不泌水、無(wú)收縮、可灌時(shí)間滿足施工工藝要求的性能。

④漿體拌合時(shí)應(yīng)先加入80%～90%的水，開動(dòng)攪拌機(jī)（攪拌轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于1000r/min），均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再拌2min，然后加入剩余的10%～20%的攪拌水，繼續(xù)攪拌不少于2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。 ⑤漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為18s±4s，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，流動(dòng)度符合標(biāo)準(zhǔn)后即可通過(guò)孔格不大于3mm×3mm的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

⑥漿體的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自拌制至壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)40min。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。 ⑦壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由做高點(diǎn)的排氣孔排氣。

⑧漿體壓入梁體孔道前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排出壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的漿體流動(dòng)度一致時(shí)，開始?jí)喝肓后w孔道。

⑨壓漿采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，相互串通的孔道應(yīng)同時(shí)壓漿。

⑩梁體縱向和橫向孔道的最大壓漿壓力不宜超過(guò)0.6MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿壓力宜為0.3～0.4MPa。當(dāng)孔道出漿口的濃度與進(jìn)漿濃度一樣時(shí)，開始封閉保壓，保壓時(shí)間不少于3min，保持壓力不小于0.5～0.6MPa。

壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以保證孔道完全密實(shí)。進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，應(yīng)讓孔道內(nèi)水-漿懸液自由地從出口流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5min，此過(guò)程應(yīng)重復(fù)1～2次。

梁體壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，梁體溫度在壓漿時(shí)及在壓漿完畢后3d內(nèi)不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。夏季壓漿當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。

5.2.6封錨 封錨設(shè)計(jì)采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的無(wú)收縮混凝土，梁段封錨必須在孔道壓漿結(jié)束并檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。 （1）封錨前應(yīng)先將封錨處混凝土表面鑿毛并清理干凈，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。

（2）澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨具和錨墊板表面及外露預(yù)應(yīng)力筋表面清理干凈，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。 （3）錨穴內(nèi)應(yīng)安設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并將封錨鋼筋網(wǎng)片與錨墊板進(jìn)行可靠連接，以保證封錨混凝土與梁體混凝土接合良好，封錨鋼筋網(wǎng)片凈保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）為保證封錨混凝土的澆注質(zhì)量，封錨混凝土填充宜分兩步進(jìn)行，即先用較干硬的混凝土填充至錨穴頂2cm左右，并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填充抹平。 （5）封錨混凝土澆注完成后采用帶模包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高溫暴曬時(shí)應(yīng)采取保溫、防曬措施。

6.勞動(dòng)組織 現(xiàn)場(chǎng)人員配置按一聯(lián)連續(xù)梁編制。要按照業(yè)主文件要求配備“一點(diǎn)三員”管理人員。人員配置見下表： 人員配置表 序號(hào) 工種名稱 人數(shù) 備注 1 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1 施工現(xiàn)場(chǎng)總體負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào) 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo) 3 領(lǐng)工員 1 人員、機(jī)械的調(diào)配、安排 4 安質(zhì)員 1 現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量負(fù)責(zé) 5 技術(shù)員 2 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)及施工過(guò)程記錄 6 預(yù)應(yīng)力張拉工 8 穿束、安裝錨具、張拉預(yù)應(yīng)力及壓漿 7.材料要求 7.1鋼絞線、預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋、錨具、波紋管、鐵皮管、水泥、和管道壓漿劑等質(zhì)量及檢驗(yàn)方法必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424－2010）的等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.2原材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行使用。

8.設(shè)備機(jī)具配置 設(shè)備機(jī)具配置見下表：設(shè)備配置表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 備注 1 電動(dòng)張拉油泵 ZB6-600 4臺(tái) 預(yù)應(yīng)力張拉 2 穿心式液壓千斤頂 YCW300B-200 4臺(tái) 預(yù)應(yīng)力張拉 3 穿心式液壓千斤頂 YCQ25Q-200 2臺(tái) 預(yù)應(yīng)力張拉 4 穿心式液壓千斤頂 YCW70B-200 2臺(tái) 預(yù)應(yīng)力張拉 5 水泥漿攪拌機(jī) 1臺(tái) 孔道壓漿 6 壓漿泵 HSLB-6 1臺(tái) 孔道壓漿 7 砂輪切割機(jī) TCH300 2臺(tái) 鋼絞線下料、切割端頭 8 空壓機(jī) 1m 1臺(tái) 清理孔道 9 試驗(yàn)儀器 2套 水泥漿質(zhì)量控制 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量控制 9.1.1預(yù)應(yīng)力筋堆放要求上蓋下墊，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和銹蝕。 9.1.2鋼絞線應(yīng)采用切割機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切斷，也不得使鋼絞線經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。 9.1.3預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。 9.1.4夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證明其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響。 9.1.5管道材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以保持一定的形狀，防止在搬運(yùn)和澆筑混凝土過(guò)程中損壞。

9.1.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過(guò)程中，斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5‰，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。

9.1.8管道壓漿漿體采用凈漿，漿體應(yīng)具有流動(dòng)性好、不泌水、無(wú)收縮、可灌時(shí)間滿足施工工藝要求的性能。

9.1.9壓漿作業(yè)每一工作班組留3組40mm×40mm×160mm標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。

9.2質(zhì)量驗(yàn)收 9.2.1預(yù)應(yīng)力原材料應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 9.2.2波紋管的安裝位臵要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確保混凝土澆注過(guò)程不跑位。預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法見表9.2.2。 表9.2.2 預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 1 縱向孔道 4 尺量?jī)啥?、跨中?/4跨、3/4跨各1處 檢查孔道總數(shù)的3%且不小于5根 2 橫向孔道 尺量?jī)啥?3 豎向孔道 尺量?jī)啥?9.2.3張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且滿足表9.2.3的要求。 表9.2.3 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 錨具類別 內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量 1 支承式錨具（墩頭錨具）螺帽縫隙 1 尺量檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%且不小于5根（束）3 夾片式錨具 無(wú)頂壓 6 10.安全及環(huán)保要求 10.1安全要求 10.1.1預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施組織施工，不得簡(jiǎn)化施工工序、減弱防護(hù)措施。 10.1.2設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)進(jìn)行安全值班，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。 10.1.3嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)有關(guān)要求。 10.1.4嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)應(yīng)力施工有關(guān)要求。 （1）預(yù)施應(yīng)力時(shí)，不得踩踏攀扶油管，油管如有破損及時(shí)更換。 （2）千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油傷人。 （3）油泵電源線應(yīng)接地避免觸電 （4）隨時(shí)保持安全閥的靈敏可靠。 （5）張拉過(guò)程中，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作，嚴(yán)禁正面站人。

10.2環(huán)保要求 10.2.1在施工過(guò)程中，要認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，做到統(tǒng)一規(guī)劃，布局合理，綜合利用，化害為利，嚴(yán)格控制污染源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。 10.2.2生活垃圾和施工廢料集中處理，不得亂堆、亂倒。 10.2.3采用有效措施處理油污、壓漿廢料，不得任意排放。 10.2.4在施工區(qū)內(nèi)每日定時(shí)灑水、避免揚(yáng)塵，夜間施工，機(jī)械噪音不得影響周邊居民休息。 10.2.5掛牌施工，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會(huì)監(jiān)督。 10.2.6嚴(yán)格按照環(huán)保部門的要求規(guī)范施工。