人的記憶力會(huì)隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補(bǔ)記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。寫范文的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，一起來看看吧

瓷磚空鼓原因及補(bǔ)救措施視頻篇一

北京冶建工程和裂縫處理中心

一、現(xiàn)場(chǎng)情況概述：

本工程為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，跨度為72m，總長(zhǎng)為54m，總面積約3400m2。基層混凝土厚度為14cm，找平層厚度為6cm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c25。

地坪施工過程為在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網(wǎng)片細(xì)石混凝土層，面層采用耐磨料進(jìn)行打磨收光。并在該面層上設(shè)置分隔縫，橫向間距8m，縱向間距6m，縫寬＜5mm。

投入使用后，發(fā)現(xiàn)面層與基層混凝土之間局部出現(xiàn)空鼓，伴有少量裂縫?？展目偯娣e達(dá)到2000m2左右，裂縫總長(zhǎng)度約500m，寬度0.5~1mm，現(xiàn)場(chǎng)情況如下圖所示：

以上問題對(duì)于地面的正常使用造成一定影響，地坪使用過程中空鼓會(huì)導(dǎo)致面層地坪的破損和脫落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用及建筑物的耐久性，需及時(shí)修復(fù)處理。

二、混凝土檢測(cè)

空鼓灌注修復(fù)后，取芯進(jìn)行壓力試驗(yàn)檢測(cè)：

1.現(xiàn)場(chǎng)取芯檢測(cè)

2.觀測(cè)混凝土及灌注情況

3.抗壓強(qiáng)度檢測(cè)

4.檢測(cè)后的混凝土試塊

取芯后觀測(cè)混凝土狀態(tài)及空鼓灌注效果，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)性切割處理后，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為混凝土破碎，粘接面完好，抗壓強(qiáng)度值為30.3mpa。

該結(jié)果證明混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土質(zhì)量合格。

三、地坪空鼓的原因分析：

1.混凝土的自身收縮：本工程找平層施工是先清理基層混凝土，再澆筑6cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)空鼓及裂縫。而且基層混凝土與面層混凝土兩層的收縮情況不同也容易出現(xiàn)脫層。

2.界面清理不徹底：本工程找平層施工前對(duì)基層混凝土進(jìn)行沖刷、清掃，但實(shí)際操作過程往往無法將灰塵清理徹底，而且基層混凝土表面存在浮漿，是無法清掃干凈的。除非進(jìn)行打磨處理，否則浮漿和灰塵都會(huì)起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。

清掃但未打磨的混凝土基層存在浮漿，浮漿層強(qiáng)度薄弱，無法確保面層施工效果，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓（如左側(cè)圖片所示）。

打磨處理后的基層堅(jiān)硬密實(shí)（如右側(cè)圖片所示），滿足面層施工要求，可確保面層施工效果，因此基層處理是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

3.承載力及振動(dòng)：本工程廠房?jī)?nèi)主要停放重型車輛及機(jī)器設(shè)備，在機(jī)器設(shè)備的運(yùn)輸、安裝及車輛碾壓振動(dòng)過程中，地坪的小面積空鼓或粘接不牢固的情況，在振動(dòng)下會(huì)不斷擴(kuò)大，從而出現(xiàn)大面積空鼓及裂縫情況。

4.鋼筋網(wǎng)片：本工程地坪施工過程為，在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網(wǎng)片細(xì)石混凝土層，鋼筋網(wǎng)片自身會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用，也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。大量采用同類施工工藝的地坪，出現(xiàn)空鼓情況。

左圖為長(zhǎng)安街凱晨廣場(chǎng)地下車庫施工過程，施工后出現(xiàn)空鼓情況，由本中心進(jìn)行修復(fù)。

左圖為徐水長(zhǎng)城汽車廠房，面層施工采用鋼筋網(wǎng)片細(xì)石混凝土，出現(xiàn)空鼓情況。圖為修復(fù)中。

5.伸縮縫：伸縮縫兩側(cè)混凝土由于自身收縮出現(xiàn)空鼓：本工程大量空鼓出現(xiàn)在伸縮縫兩側(cè)，原因是伸縮縫切割后，混凝土的四邊會(huì)自然的向上收縮、翹曲，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會(huì)有空鼓的情況。

鄭州物流出版社 地坪伸縮縫空鼓

北京亦莊匯龍森廠房 地坪伸縮縫空鼓

6.界面劑：界面劑選擇不當(dāng)也是空鼓出現(xiàn)的原因之一，市面上的界面劑良莠不齊，大量界面劑的滲透性，粘接強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，無法達(dá)到雙向滲透，粘接的作用，從而無法杜絕空鼓的出現(xiàn)。

下圖為高性能界面劑與一般界面劑粘接效果的對(duì)比，高性能界面劑測(cè)試結(jié)果為混凝土內(nèi)聚破壞，大量界面劑檢測(cè)結(jié)果為界面破壞，無法達(dá)到界面粘接的作用。（以下測(cè)試采用b9永久性界面粘膠與某國(guó)產(chǎn)品牌界面劑進(jìn)行對(duì)比）

以上分析為北京冶建工程裂縫處理中心技術(shù)部，依據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)數(shù)據(jù)，及多年現(xiàn)場(chǎng)案例經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出，屬于本單位個(gè)人看法，不具有法律效力，僅供參考。

全面、科學(xué)的原因分析需經(jīng)國(guó)家專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)檢測(cè)、分析得出。

高級(jí)工程師，中國(guó)土木工程協(xié)會(huì)會(huì)員

趙工：***

北京冶建工程和裂縫處理中心

2016年3月11日

瓷磚空鼓原因及補(bǔ)救措施視頻篇二

篇一：空鼓、裂縫整改 空鼓、裂縫整改方案

一、裂縫原因

每個(gè)棟號(hào)長(zhǎng)對(duì)裂縫進(jìn)行了詳細(xì)檢查，其中在室內(nèi)墻、墻與混凝土框架柱、窗口的上下邊、墻面電線管改路開槽、施工洞口等。墻面具體有花紋狀裂縫、直線裂縫、斜裂縫等不規(guī)則裂縫。墻面抹灰層空鼓，這些墻體裂縫的原因是：在施工工藝中由于面層灰過早地抹在第一層的抹灰面上沒有等底層砂漿凝固所有發(fā)生砂漿在凝固時(shí)收縮產(chǎn)生裂紋、墻濕潤(rùn)不到位造成空鼓，環(huán)境溫度的變化也產(chǎn)生變形，即熱脹冷縮氣溫在-20℃~30℃之間差別的冷熱產(chǎn)生裂縫等這幾種原因交織在一起。

二、材料的選用

1.聚合物膩?zhàn)佑糜袡C(jī)和無機(jī)膠結(jié)材料、填料和其它外加劑等配制而成。型號(hào)： idl-21聚合物膩?zhàn)樱▎谓M份）。

2.玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布.3.和易性水泥砂漿 4.微膨脹劑 5.801膠水

三、施工工藝

清理裂紋層澆水濕潤(rùn)抹面灰 清理落地灰 刮聚合物膩?zhàn)?保養(yǎng) 驗(yàn) 收

1、裂縫的處理方案在裂縫產(chǎn)生后，充分掌握裂縫狀況，根據(jù)裂縫發(fā)生原因、形狀分 類進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的整修：

1.抹灰空鼓、裂縫 ○ 空鼓裂縫的，首先應(yīng)鑿除空鼓部位的砂漿層并把基層清理干凈，抹灰前清理灰塵、澆水濕潤(rùn)；待基層墻面無明水時(shí)，刷素水泥漿，抹底層灰待砂漿初凝后再抹面層灰；一次抹灰層厚不得超過5-8㎜，減小干縮率;嚴(yán)格按照配合比配制砂漿。砂漿抹完凝固進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.直線裂縫和斜裂縫 ○

由于墻體沉降梁下與墻頂部、墻面電線管改路開槽、門口過梁、墻體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處形成直線裂縫、斜裂縫等。鑿除裂縫處砂漿層鑿成v型，寬度為20，抹灰前清理灰塵、澆水濕潤(rùn)；待基層墻面無明水時(shí)，刷素水泥漿，用微膨脹劑加水泥砂漿補(bǔ)縫。水泥膠+玻璃纖維網(wǎng)格布或無紡布，也就是然后801膠和水泥攪拌成糊狀，將無紡布或玻纖網(wǎng)格布粘貼于墻面每邊寬度為80，等干后（凝固后）再刮上聚合物膩?zhàn)右槐椤?/p>

南通五建

2009年3月15日篇二：抹灰空鼓開裂整改預(yù)防方案 目錄

一、情況概況.............................................................................................................................2

二、原因分析.............................................................................................................................2

三、具體部位整改措施..............................................................................................................2 3.1、墻面抹灰層空鼓處理.........................................................................................................3 3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理.........................................................................3 3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理.................................................................................................3

四、后期抹灰工程預(yù)防措施......................................................................................................3 4.1、基層處理............................................................................................................................3 4.2、砂漿用料比例....................................................................................................................4 4.3、原材料方面........................................................................................................................4 4.4、工人施工操作方面............................................................................................................4 4.5、后期養(yǎng)護(hù)方面....................................................................................................................4

五、其他具體事宜詳見抹灰施工方案.......................................................................................4

一、情況概況

二、原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4、前段時(shí)間天氣炎熱，砂漿水分蒸發(fā)過快，特別是走廊通風(fēng)好的部位，抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，砂漿的粘結(jié)力與強(qiáng)度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓；若砌塊破損、斷裂時(shí)，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

三、具體部位整改措施

針對(duì)集中情況分別采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，空鼓部位立即進(jìn)行處理，開裂不空鼓的部位暫不進(jìn)行處理，觀察到砂漿強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度裂縫穩(wěn)定后看是否空鼓再進(jìn)行處理。3.1、墻面抹灰層空鼓處理

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處作返工處理。

具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，一天內(nèi)最好澆水濕潤(rùn)兩次，保證修補(bǔ)時(shí)加氣塊含水深度在20mm以上，修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷建筑膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。3.2、墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用建筑膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤(rùn)，然后分兩次用和原面層相同材料的水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處超過2mm裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。

當(dāng)裂縫寬度小于2mm時(shí)，采用清水將裂縫周圍墻面充分濕潤(rùn)，然后采用素水泥將進(jìn)行修補(bǔ)抹平。

3.3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理 當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤(rùn)，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

四、后期抹灰工程預(yù)防措施

為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下： 4.1、基層處理方面

1、要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈；

2、加氣塊、混凝土柱等部位需進(jìn)行毛化處理（噴漿），噴漿應(yīng)均勻基本覆蓋基層；

3、抹灰前要提前對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，加氣塊含水深度在20mm以上后再進(jìn)行抹灰；

4、如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼絲網(wǎng)進(jìn)行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M(jìn)行修整以滿足抹灰層對(duì)基層的要求。4.2、砂漿用料比例方面

要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)砂漿配合比進(jìn)行攪拌，不得隨意調(diào)整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得小于2分鐘。4.3、原材料方面

要嚴(yán)格對(duì)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有這些質(zhì)量狀況則不能使用。4.4、工人施工操作方面

要按程序詳細(xì)對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進(jìn)行分層分遍進(jìn)行抹灰，待底層灰至七成干時(shí)方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)處理再進(jìn)行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網(wǎng)再進(jìn)行粉刷。

面層最后一遍抹灰壓實(shí)、搓毛時(shí)間不得過早，需要在砂漿有五成干時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)、搓毛后要有人進(jìn)行跟蹤，如繼續(xù)有細(xì)小裂縫出現(xiàn)應(yīng)在終凝前將裂縫處再次進(jìn)行搓毛碾壓。需要鑲貼瓷磚部位進(jìn)行拉毛處理，涂料墻面進(jìn)行輕微的拉毛處理，不進(jìn)行壓光。4.5、后期養(yǎng)護(hù)方面

抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。

養(yǎng)護(hù)每天灑水次數(shù)不得少于兩次，上午一次，中午氣溫升高前1點(diǎn)鐘左右一次。

五、其他具體事宜詳見抹灰施工方案篇三：粉刷空鼓現(xiàn)象整改方案 粉刷空鼓現(xiàn)象整改方案

致：

建設(shè)單位：九江甬九置業(yè)發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位：北京國(guó)金管理咨詢有限公司

我方在粉刷施工過程中，因界面劑質(zhì)量原因造成了部分砼梁柱部位粉刷空鼓開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這一問題后我方立即停止了施工，具體整改方案如下：

一、撤換粉刷施工班組；

二、已空鼓部位用切割機(jī)割平，然后用鋼鑿把粉刷面鑿掉；

三、鋼絲刷把界面劑涂層刷干凈；

四、用水沖洗粘在砼梁柱面上的灰塵；

五、向所有的砼梁柱面噴漿（先將施工部位用水濕潤(rùn)，再用調(diào)制

好的水泥漿往上噴均勻，然后灑水保養(yǎng)三~四天，至到用鐵板鏟不動(dòng)，方可進(jìn)行粉刷施工）。

請(qǐng)予以批復(fù)

施工單位：江西省撫州市巨安建筑工程有限公司 2013年11月14日

瓷磚空鼓原因及補(bǔ)救措施視頻篇三

抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施

一、墻面抹灰有規(guī)則開裂，主要是砼和砌體不同材質(zhì)間規(guī)則裂縫

原因分析

1、砌筑一次到頂，砌體沉實(shí)后與砼間產(chǎn)生橫向裂縫

2、墻體與砼界面未掛網(wǎng)或掛網(wǎng)寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現(xiàn)橫豎向長(zhǎng)裂縫

3、墻體沉降未穩(wěn)定就進(jìn)行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫

4、水電線管開槽位置未提前封堵灌實(shí)，出現(xiàn)沿水電線管方向規(guī)則裂縫

防治措施

1、砌體砌筑預(yù)留頂磚位置，7天后進(jìn)行斜頂磚二次砌筑

2、抹灰前，砌體和砼結(jié)構(gòu)交接處提前掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)直徑不小于0.6mm，網(wǎng)寬大于200 mm。

3、抹灰前留置28天技術(shù)間歇時(shí)間，墻體結(jié)構(gòu)充分沉降穩(wěn)定后，方抹灰施工

4、水電線管開槽位置未提前用砼封堵灌實(shí)后，再進(jìn)行抹灰施工。

二、墻面抹灰無規(guī)則空鼓開裂

原因分析

1、墻體未澆水濕潤(rùn)就抹灰，造成墻面空鼓開裂

2、水泥砂漿配合比不符合設(shè)計(jì)要求，為了增加和易性使用巖砂晶

3、使用留滯過期的砂漿

4、界面劑過期或品質(zhì)不良

5、粉煤灰砌塊本身性能不穩(wěn)定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤(rùn)

2、按設(shè)計(jì)要求控制水泥砂漿配合比，嚴(yán)禁使用巖砂晶

3、嚴(yán)禁使用留置過期的砂漿

4、使用合格、品質(zhì)良好的成品界面劑

5、使用蒸養(yǎng)的或經(jīng)28天穩(wěn)定的粉煤灰砌塊

6、抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過20 mm。

三、抹灰空鼓開裂的其他外界因素

1、室內(nèi)低于50c時(shí)應(yīng)停止施工

2、嚴(yán)控砂的含泥量和粗細(xì)度

3、大風(fēng)干燥天氣不宜進(jìn)行抹灰施工

4、北方供暖地區(qū)，初始供暖應(yīng)緩慢升溫，避免急劇升高室內(nèi)溫度，引起抹灰開裂

四、補(bǔ)充建議措施：

1、抹灰時(shí)間宜在每年的5-9月份進(jìn)行

2、每層抹灰厚度最大不超過10mm，總厚度超過35mm時(shí)，需設(shè)加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)

3、在門窗洞口上下45°斜角應(yīng)力集中部位，設(shè)置寬度為300mm的鋼絲網(wǎng)

4、在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網(wǎng)

5、抹灰成活后一周內(nèi)，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

瓷磚空鼓原因及補(bǔ)救措施視頻篇四

抹灰工程空鼓及開裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng)

原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補(bǔ)平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實(shí)，抗裂措施不到位，從而導(dǎo)致空鼓、開裂產(chǎn)生。

建議做法：墻面不同基體之間應(yīng)設(shè)置掛網(wǎng)的抗裂措施，對(duì)存在缺陷的基層修補(bǔ)后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時(shí)要進(jìn)行壓平后再固定，搭接長(zhǎng)度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進(jìn)行修補(bǔ)、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補(bǔ)或漲模部位后處理、抹灰準(zhǔn)備工序過程中未對(duì)基層進(jìn)行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實(shí)施性專項(xiàng)方案對(duì)抹灰墻面基層進(jìn)行處理，嚴(yán)格保證基層平整、干凈，應(yīng)嚴(yán)格避免采用普通水泥砂漿對(duì)結(jié)構(gòu)墻面進(jìn)行修補(bǔ)。3）甩漿質(zhì)量較差。

原因分析：甩漿不密實(shí)、不均勻、未形成毛刺，漿體強(qiáng)度不足。（機(jī)械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對(duì)墻面進(jìn)行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導(dǎo)致后期抹灰層的開裂。

建議做法：砌筑工程施工前應(yīng)進(jìn)行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對(duì)通縫、斷磚、混砌等部位進(jìn)行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求，注意上墻時(shí)間，對(duì)灰縫不飽滿的部位使用細(xì)石混凝土進(jìn)行灌實(shí)。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時(shí)間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴(yán)格控制砌筑墻體頂砌間隙時(shí)間（一般不少于14天），并加強(qiáng)頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。2）門洞過梁支座長(zhǎng)度不足，端部存在通縫。

原因分析：門洞過梁未設(shè)置或支座長(zhǎng)度不足、因平面限制過梁未進(jìn)行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導(dǎo)致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。

建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應(yīng)采用現(xiàn)澆的方式進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)應(yīng)保證端部灰縫到位，不應(yīng)出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設(shè)開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長(zhǎng)；管線固定不到位（存在應(yīng)力）；線槽填堵不密實(shí)或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。

建議做法：采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開槽，嚴(yán)禁人工打鑿；線槽填補(bǔ)密實(shí)，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調(diào)或外加劑添加

對(duì)于商品砂漿應(yīng)加強(qiáng)砂漿性能試驗(yàn)（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》jgj/t 70執(zhí)行）。

原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統(tǒng)一進(jìn)行攪拌，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制砂漿配合比（量化配合比標(biāo)識(shí)牌）。應(yīng)減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進(jìn)行分層施工或分層施工間隔時(shí)間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時(shí)間為12小時(shí)，嚴(yán)格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養(yǎng)護(hù)不到位

水泥砂漿抹灰層應(yīng)在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。

在收面12小時(shí)左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補(bǔ)不規(guī)范。

原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進(jìn)行修補(bǔ)，剔鑿過程導(dǎo)致該部位周邊抹灰層的松動(dòng)，造成周邊的二次空鼓、開裂。

建議做法：空鼓、開裂部位周邊應(yīng)采用機(jī)器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進(jìn)行復(fù)查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤(rùn)，分層進(jìn)行修補(bǔ)，后期及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

瓷磚空鼓原因及補(bǔ)救措施視頻篇五

瓷磚空鼓原因及補(bǔ)救措施

墻磚在現(xiàn)在的裝修中運(yùn)用的十分廣泛，但是，如果墻磚出現(xiàn)了空鼓情況，就要值得敲響警鐘了，因?yàn)槿绻湃尾还艿脑?，空鼓就?huì)造成脫落，很容易形成意外傷害。那么墻磚發(fā)生空鼓了怎么辦呢？一起來看下吧。

1.用墻磚裝飾衛(wèi)生間墻面的最大好處是防水、易清潔?？墒氰傎N得好好的墻磚，過了沒多久就發(fā)現(xiàn)有瓷磚起拱了。

起拱原因：

一是地磚與地磚以及地磚與四周墻壁間預(yù)留的伸縮縫隙太窄，此時(shí)當(dāng)室溫劇烈變化時(shí)，地板、水泥層和瓷磚都會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象。如果縫隙太細(xì)，沒有足夠的空間讓瓷磚“伸展”，瓷磚就容易拱起，這個(gè)一般在北方地區(qū)容易出現(xiàn)，而南方因濕度較大，溫差較小，不容易出現(xiàn)。

二是鋪地磚時(shí)沒有按正確的比例混配水泥與黃沙。如果水泥標(biāo)號(hào)低，黃沙放得多，時(shí)間一長(zhǎng)，下層的水泥就無法黏合住地磚，造成地磚上翹。

另還有一種比較少見的原因，假如原水泥地面非常光滑，在沒有打毛的情況下鋪瓷磚，也容易出現(xiàn)瓷磚起拱現(xiàn)象。

應(yīng)對(duì)方法：

先檢查一下整個(gè)店面或房間內(nèi)的地磚，看是個(gè)別瓷磚起拱還是大面積起拱。檢查時(shí)可以用敲擊瓷磚，如果聲音發(fā)空的瓷磚就是已經(jīng)空鼓了，也就是瓷磚已跟水泥層分離了。這樣的瓷磚如勉強(qiáng)壓下去，很容易破裂。因此，必須把拱起的瓷磚撬起來，重新鋪，如果空鼓的瓷磚數(shù)量多，就干脆整個(gè)重鋪了。

一、先把拱起的瓷磚與其他瓷磚之間的接縫用切割機(jī)鋸開(切割時(shí)會(huì)有很大的粉塵，所以需要不停地往切割機(jī)里加水)，要很小心地把瓷磚掀起，動(dòng)作一定要輕，否則容易造成瓷磚破裂。

二、把粘在瓷磚邊上的水泥砂漿全部刮掉。處理磚下的水泥層，刨掉1-2厘米，清理干凈。

三、均勻涂上一層混合水泥砂漿。水泥黃沙比例為：墻磚1：3，地磚：1：2——3，水泥的水泥標(biāo)號(hào)為32.5號(hào)水泥。此外，如果使用的是白水泥，一定要采用108膠，這樣可以使水泥與地磚之間緊密黏合。

四、把清理好的瓷磚重新鋪好，壓平，等水泥徹底干透后再使用填縫機(jī)加固，從而避免地磚上翹、開裂的現(xiàn)象。

2.瓷磚脫落問題

瓷磚出現(xiàn)空鼓脫落很大程度上是施工不當(dāng)造成的，在鋪貼瓷磚的時(shí)候，水泥砂漿粘結(jié)層砂漿稀、鋪貼時(shí)水泥素漿已干、板材背面污染物未除凈等原因都有可能造成瓷磚空鼓。因此，在施工中預(yù)防空鼓出現(xiàn)需要做到，粘結(jié)層砂漿要干，以落地散開為準(zhǔn)。鋪貼時(shí)水泥素漿的水灰比為1：2(體積比)，嚴(yán)禁用水泥面粉鋪貼。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)架板，禁止在面上行走。

衛(wèi)生間的瓷磚鑲貼得很到位，但裝修尚未竣工墻磚就莫名其妙地出現(xiàn)松動(dòng)甚至有掉下來的感覺。

脫落原因：

在做水電改造時(shí)，墻面開槽后，在用水泥砂漿封槽口時(shí)，沒有將線槽填實(shí)封堵，從而埋在墻內(nèi)的水管沒有牢牢地和墻體聯(lián)成一體，導(dǎo)致墻磚與墻體開槽的部位虛接。隨著水泥砂漿干燥后張力的不斷加大，就將基底不牢的墻磚拉出來了，搖搖欲墜。

應(yīng)對(duì)辦法：

水電改造后，一定要用水泥砂漿將新開的槽口批嵌填實(shí)，確保與墻體嚴(yán)密地粘接為一體，待干燥后再做防水，最后鑲貼瓷磚。

選擇正規(guī)瓷磚，減少空鼓率

正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的安華瓷磚，無論在瓷磚工藝處理方面，還是做工，平整度、光潔度、厚薄度都比較正規(guī)，一定程度上能減少空鼓率。瓷磚空鼓是比較常見的問題，也是最讓業(yè)主頭疼的問題，了解驗(yàn)收的辦法，幫助你保證裝修的質(zhì)量。