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          2023年工廠生產(chǎn)車間管理制度有哪些生產(chǎn)車間管理制度條(模板3篇)

          Ai高考 · 范文大全
          2023-05-21
          更三高考院校庫

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          工廠生產(chǎn)車間管理制度有哪些 生產(chǎn)車間管理制度條篇一

          一、節(jié)前安全生產(chǎn)大檢查。每年的四大節(jié)日前對市場進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查。

          二、每年的`春季和秋季各安排一次全面的安全生產(chǎn)大檢查。

          三、每年的夏季到來之前安排一次夏季安全用電專項安全大檢查。

          四、對市場內(nèi)危險性較大的重點部位定期進(jìn)行巡檢,原則上每月檢查一次。

          五、定期進(jìn)行市場巡查,對市場進(jìn)行動態(tài)監(jiān)管。原則上每季度進(jìn)行一次。

          六、重大政治經(jīng)濟(jì)文化活動中,要在活動前和活動中開展安全生產(chǎn)大檢查。

          七、做好市、區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)管部門安排的其他檢查工作。

          八、安全生產(chǎn)大檢查必須由領(lǐng)導(dǎo)帶隊,組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員參加,確保檢查效果。

          一、根據(jù)公司安全生產(chǎn)管理制度,貫徹落實安全生產(chǎn)例會制度。

          二、公司每月召開一次部門或班組以上安全生產(chǎn)分析會,總經(jīng)理主持,做好記錄并存檔。

          三、部門每月召開一次班組以上安全工作例會,由經(jīng)理主持,做好記錄并存檔。

          四、班組每周召開一次班組安全工作例會,班組長主持,做好記錄并存檔。

          為了保證公司的安全經(jīng)營,公司每年支出專項資金,配備安全設(shè)施,加強(qiáng)安全管理保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

          一、公司每年支出部分專項資金用于安全經(jīng)營改造,??顚S?,不準(zhǔn)減少或挪為它用。

          二、對于各項費(fèi)用必須按照制度、預(yù)算和審批手續(xù)支出,并由財務(wù)部門申報,審批后方可實施。

          三、安全設(shè)施資金投入范圍:

          1、完善、改造安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出。安全設(shè)備、設(shè)施主要是指公司的監(jiān)控、通風(fēng)、防汛、調(diào)溫、防火、滅火等設(shè)施設(shè)備;

          2、配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出

          3、安全生產(chǎn)檢查與評價支出。

          4、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控指出。

          5、安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出。

          6、其它與安全經(jīng)營直接相關(guān)的支出。

          四、設(shè)備正常運(yùn)行保障資金:

          1、煙、溫感報警系統(tǒng)的測試和維修,每個煙、溫感探頭至少每年輪測一次。

          2、消防水泵、噴淋水泵每月試開泵一次,檢查其是否完整好用。

          3、正壓送風(fēng)、防排煙系統(tǒng)每半年檢測一次。

          4、室內(nèi)消火栓、噴淋泄水測試每季度一次。

          五、安全經(jīng)營專項費(fèi)用用于其它安全技術(shù)事項:

          1、安全經(jīng)營宣傳、教育和培訓(xùn);

          2、勞動防護(hù)用品配備:

          3、其它保障安全經(jīng)營的費(fèi)用。

          工廠生產(chǎn)車間管理制度有哪些 生產(chǎn)車間管理制度條篇二

          為了對產(chǎn)品的加工、放行、交付和服務(wù)等進(jìn)行控制,確保向顧客提供的產(chǎn)品各服務(wù)符合要求。特制訂本制度:

          1、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程控制的歸口管理,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。

          2、工廠生產(chǎn)工藝流程:

          3、生產(chǎn)部于每月底根據(jù)顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產(chǎn)計劃,經(jīng)廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)車間執(zhí)行。

          4、生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。

          5、生產(chǎn)過程中,車間質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)各工藝過程的質(zhì)量控制,并不定期對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗,并及時將檢驗結(jié)果反饋到生產(chǎn)車間,以便及時對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

          6、在生產(chǎn)過程中,操作人員嚴(yán)格按要求進(jìn)行生產(chǎn)。

          7、對供銷部反饋的`信息,生產(chǎn)部要對生產(chǎn)進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整。

          工廠生產(chǎn)車間管理制度有哪些 生產(chǎn)車間管理制度條篇三

          實現(xiàn)設(shè)備的“三零”,即零災(zāi)害、零故障、零不良。

          1.降低工廠運(yùn)行成本,增加收益。

          2.保障設(shè)備的正常運(yùn)作。

          3.打破工廠的部門和分工壁壘,促進(jìn)溝通與合作。

          4.提升工廠的綜合競爭力。

          1.tpm推進(jìn)委員會

          (1)成員構(gòu)成:推進(jìn)委員會成員由總經(jīng)理,各主管副總及各部門經(jīng)理組成。

          (2)職責(zé)。

          ①決定tpm的推進(jìn)方向、目的、目標(biāo)及具體的計劃。

          ②確定整個工廠預(yù)防保養(yǎng)方面的標(biāo)準(zhǔn)化、共同化。

          ③審議各tpm推進(jìn)小組的報告、工作。

          2.tpm推進(jìn)事務(wù)局

          (1)成員構(gòu)成:tpm推進(jìn)事務(wù)局的主任為生產(chǎn)副總,成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。

          (2)職責(zé)。

          ①發(fā)行關(guān)于tpm的相關(guān)信息。

          ②負(fù)責(zé)各階層人員的tpm培訓(xùn)。

          ③負(fù)責(zé)tpm的宣傳和工具準(zhǔn)備。

          ④指導(dǎo)、支援各推進(jìn)小組的活動。

          ⑤負(fù)責(zé)tpm相關(guān)信息的總結(jié)、措施的提升等。

          3.tpm推進(jìn)小組

          (1)成員構(gòu)成:tpm推進(jìn)小組采用重復(fù)小組的辦法,即推進(jìn)委員會為第一小組,各委員(即部門經(jīng)理)做為組長組建自己的推進(jìn)小組,按照職級往下組建,直至生產(chǎn)人員。

          (2)職責(zé)。

          ①制定相關(guān)的推進(jìn)計劃。

          ②負(fù)責(zé)具體的推進(jìn)活動。

          ③檢查日常的推進(jìn)業(yè)務(wù)。

          ④提出改善的建議并負(fù)責(zé)執(zhí)行。

          tpm的推進(jìn)計劃表(略)

          1.tpm方針與指標(biāo):正確、恰當(dāng)?shù)膖pm方針與指標(biāo)能夠指示工廠的發(fā)展方向,促進(jìn)tpm的盡快完成,鼓舞工廠員工的士氣,在制定tpm方針與指標(biāo)時,必須以下列因素為依據(jù)。

          (1)工廠的經(jīng)營方針。

          (2)tpm的基本方針。

          (3)工廠生產(chǎn)經(jīng)營的指標(biāo)。

          (4)tpm的效果指標(biāo)。

          (5)預(yù)計可實現(xiàn)的tpm活動指標(biāo)。

          2.人員培訓(xùn)

          (1)工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn),包括對工廠總經(jīng)理及各位副總的培訓(xùn),工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)采用專家授課與內(nèi)部研討的方式進(jìn)行,具體的培訓(xùn)內(nèi)容包括以下4個方面。

          ①tpm概論。

          ②tpm的八大支柱。

          ③tpm展開的步驟。

          ④tpm與企業(yè)文化。

          (2)工廠管理層的培訓(xùn),包括對各部門的部門經(jīng)理及車間主任的培訓(xùn),培訓(xùn)方式采用內(nèi)部授課、研討與案例學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行,其具體的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括以下4個方面。

          ①tpm概論和價值理念。

          ②設(shè)備的效率化與生產(chǎn)的綜合效率化。

          ③設(shè)備零故障的推進(jìn)方法及使用工具。

          ④設(shè)備中的自主保全與自主管理。

          (3)tpm事務(wù)局的培訓(xùn),培訓(xùn)方式有內(nèi)部授課與研討、模擬實習(xí)和案例學(xué)習(xí),其培訓(xùn)內(nèi)容有以下6個方面。

          ①個別改善及其方法。

          ②設(shè)備自主保全的推進(jìn)及推行的方法與工具。

          ③設(shè)備專業(yè)保全的推行技巧。

          ④5s的相關(guān)方面。

          ⑤現(xiàn)場培訓(xùn)的方法。

          ⑥tpm推進(jìn)督導(dǎo)時的工作規(guī)范。

          (4)工廠基層人員培訓(xùn),包括班組長及生產(chǎn)人員,其培訓(xùn)方式同tpm推進(jìn)事務(wù)局,其培訓(xùn)內(nèi)容具體有以下5個方面。

          ①tpm的相關(guān)內(nèi)容。

          ②設(shè)備效率的改善方法。

          ③工廠在tpm推進(jìn)中的相關(guān)政策及規(guī)定。

          ④自主保全的方法。

          ⑤如何進(jìn)行pm分析。

          3.tpm推行中的技巧

          (1)設(shè)備狀況分析技巧:分析設(shè)備的狀況時采用“5w2h”技巧。

          ①what:分析是否因產(chǎn)品或材料的不同引發(fā)設(shè)備問題。。

          ②when:分析設(shè)備的問題發(fā)生在何時。

          ③where:分析設(shè)備問題發(fā)生在哪里或哪個零部件。

          ④who:分析設(shè)備所發(fā)生的問題與操作人及設(shè)備保全人是否有關(guān)系。

          ⑤which:分析設(shè)備的問題是以何種形式出現(xiàn)的,有無一定的傾向性。

          ⑥how:分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。

          ⑦h(yuǎn)owmuch:分析解決設(shè)備問題需要投入的成本及相關(guān)收益。

          (2)tpm的管理看板:管理看板是推行tpm的重要手段,tpm的看板應(yīng)盡量采用圖形,其內(nèi)容應(yīng)包括以下7個方面。

          ①tpm的活動方針與目標(biāo)。

          ②設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)注意事項。

          ③自主保全活動的程序與目標(biāo)。

          ④設(shè)備操作員、保全員的職責(zé)分工。

          ⑤設(shè)備的保養(yǎng)、點檢流程。

          ⑥改善活動及進(jìn)度管理。

          ⑦各種標(biāo)簽。

          (3)推進(jìn)樣板與觀摩學(xué)習(xí)。

          ①在tpm的推行活動中,為打破工廠舊有的觀念和疑慮,在開展tpm推行時應(yīng)選擇有代表性的項目作為樣板,進(jìn)行全面的實行。

          ②在樣板項目進(jìn)行tpm推行時應(yīng)詳細(xì)記錄,包括推行程序、方法、工具及出現(xiàn)的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。

          ③tpm推行事務(wù)局應(yīng)組織員工參觀樣板項目,進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí),進(jìn)行tpm推行活動前后效果的對比,使生產(chǎn)人員及不理解人員了解tpm的作用及對工廠的意義。

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