機械工藝的(15篇)

機械工藝的1

摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進行相應(yīng)的切削，達到促使工件精度、表面細節(jié)、形狀等全面達到設(shè)計中相應(yīng)要求的加工技術(shù)，提高機械制作的效率。本文主要針對在不斷發(fā)展及創(chuàng)新的機械制作過程中實施的各項工藝操作的特點進行了分析，通過分析在機械發(fā)展過程中涉及到的各類磨工工藝類型及應(yīng)用，提出了相應(yīng)的應(yīng)用途徑及應(yīng)用技術(shù)，旨為提高機械制造水平的有效途徑奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：磨工工藝；機械制造；應(yīng)用

磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機械制作過程中較為常見及應(yīng)用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現(xiàn)較多規(guī)則排列的裂紋，影響了零件的精準度、質(zhì)量及外觀。因此在機械制造過程中實施有效的磨工工藝顯得尤為重要。

1機械制作過程中應(yīng)用磨工工藝的特點分析

磨工工藝在機械制造應(yīng)用及加工過程中具有一定的特點，主要表現(xiàn)為以下幾點：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達到1000℃～1500℃，磨削過程用時較短；通過磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來加工淬火鋼及其它刀具無法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無心磨削、外圓磨削及內(nèi)圓磨削等類型，另外還存在著對螺紋、凸輪、齒輪等零件進行磨削加工的專用磨床。

2磨工工藝在機械制造過程中的應(yīng)用分析

2.1圓錐面磨削在機械制造中的應(yīng)用

在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢，在實際機械制造過程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動對準中心及當圓錐角較小時不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械制造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應(yīng)用范圍；此外，圓錐面磨削過程中對于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著磨削精度的水平，根據(jù)錐度大小將外圓錐面磨削分成轉(zhuǎn)動頭架磨削、轉(zhuǎn)動砂輪架磨削、轉(zhuǎn)動工作臺磨削等類型[1]，內(nèi)圓錐面磨削可以分為轉(zhuǎn)動工作臺磨削及轉(zhuǎn)動頭架磨削等。當圓錐面磨削時會由于砂輪鈍化、檢驗過程中不準確、機床出現(xiàn)局部熱變形等現(xiàn)象、砂輪旋轉(zhuǎn)軸線不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械制造的工作效率。

2.2外圓磨削在機械制造中的應(yīng)用

外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內(nèi)容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類型的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現(xiàn)廢品現(xiàn)象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動、砂輪鈍化或塞實等出現(xiàn)的工件表面存在直波形振痕現(xiàn)象，由于砂輪未能及時調(diào)整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實現(xiàn)象導(dǎo)致的工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現(xiàn)鈍化及塞實現(xiàn)象導(dǎo)致工件表面燒傷現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于砂輪軸線及中心線未處于平行狀態(tài)導(dǎo)致端面垂直度未達到相關(guān)標準等現(xiàn)象出現(xiàn)[2]。

2.3內(nèi)圓磨削在機械制造中的應(yīng)用

內(nèi)圓磨削主要是用于精加工內(nèi)孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過程中應(yīng)用范圍較為廣泛，內(nèi)圓磨削主要分為行星式內(nèi)圓磨削、中心內(nèi)圓磨削及無心內(nèi)圓磨削等類型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導(dǎo)致磨粒發(fā)鈍現(xiàn)象，在應(yīng)用過程中極易出現(xiàn)發(fā)熱燒傷現(xiàn)象。

2.4平面磨削在機械制造中的應(yīng)用

平面磨削主要是指應(yīng)用于各類平面磨床上實施的磨削現(xiàn)象，平面磨床主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據(jù)砂輪工作表面不同將4種類型的磨床在磨削使用過程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械制造過程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類型，各項工藝由于自身獨特的特點使得其在機械制造工程中的運用范圍越來越廣[3]。

3結(jié)束語

綜上所述，在機械制造過程中磨工工藝的應(yīng)用十分常見及廣泛，在實際的機械制造過程中應(yīng)通過實際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過實施平面磨削、內(nèi)圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類型的磨工工藝加工，可以提高機械制造的精準度、質(zhì)量及效率。

參考文獻：

[1]任長進.磨工工藝的教學(xué)方法及應(yīng)用分析[J].職業(yè)，20xx(27)：68-69.

[2]鄒友民.簡易實用的軸承外圈垂直差修磨工裝設(shè)計[J].金屬加工(冷加工)，20xx(8)：43.

[3]江林.磨工工藝在機械制造中的應(yīng)用研究[J].科學(xué)與財富，20xx，(7)：655.

機械工藝的2

一、鉗工工藝實訓(xùn)

根據(jù)實訓(xùn)任務(wù)書，我首先完成了T形銼配，以下是加工過程。

1、劃線，材料切割原材料尺寸為

用手鋸切割為兩塊，每一塊尺寸約為（圖，要標注尺寸）

2、兩塊鋼板均銼成尺寸35×56長方形

3、做凸配

劃線，鋸兩側(cè)多余部分。為保證對稱度，可先做一邊，保證尺寸43和15±0.04達到要求后，再做另一邊。（圖）

4、做凹配（圖）

先劃線，后鉆排孔，再鋸兩側(cè)，然后鏨切。

5、銼到各劃線處。

6、配做凹凸結(jié)合面

7、鉆對稱孔（圖）

8、打編號

二、軸類零件加工工藝編制請參照教材第178~181頁。

（一）零件的工藝分析

參照圖紙分析形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等。

（二）毛坯的選擇

（三）定位基準的選擇

（四）工藝路線的擬定1、表面加工方法的選擇寫出加工方法。

2、加工順序的安排（各工序需要畫工序簡圖）

1）下料

鋼管54×292圓鋼56×274

2）車鋼管接頭位夾毛坯，車端面，車內(nèi)孔40深30，倒角。

3）車圓鋼接頭位、鉆孔

車端面，車外圓，倒角，鉆30深80孔

4）組裝、焊接

5）劃線

劃352（100+250）線，留2mm余量。

6）粗車

夾鋼管毛坯，車端面，車右端外圓，留2mm余量。

7）倒角（鋼管一端）

夾鋼管外圓，車端面，控制左端長度尺寸352，左端內(nèi)孔倒角（裝堵頭用）

8）粗車

夾47外圓，頂鋼管端。粗車40、45、49、52外圓，各臺階端面留0.5mm余量。

9）打中心孔（圓鋼一端）

夾鋼管端49外圓，打中心孔。

10）半精車

雙頂尖定位，車鋼管端各外圓至尺寸，45+0.018+0.002外圓軸頸處留0.5mm加工余量，車各臺階端面至尺寸要求，保證350長度尺寸和2500-0.21尺寸。

11）半精車

雙頂尖定位，車鍵槽端外圓40、45，留0.5mm余量，保證長度為25的臺階，保證總長530mm。

12）精車

雙頂尖定位，雞心夾頭。車兩端軸承位及40-0.05-0.112至要求。切槽1.7×42.5到尺寸。

13）銑鍵槽（10±0.018，L=80）14）劃線

劃斜孔4-12孔位線15）鉆45°斜孔

保證45°角度，通孔。去毛刺。16）檢驗，入庫

三、實訓(xùn)體會300字以上。

機械工藝的3

個人信息

xxx

性別：男

年齡：38歲民族：漢族

工作經(jīng)驗：11年以上居住地：浙江臺州臨海市

身高：CM戶口：浙江臺州臨海市

自我評價

本人工作認真負責(zé)，虛心好學(xué)，還專升本了會計學(xué)，通過這方面的學(xué)習(xí)對采購有很大的幫助。善于和人交流，堅信自己的工作能力，并能承受一定的工作壓力，對五金，包裝，塑膠市場行情比較了解，并且對供應(yīng)商的開發(fā)，評審，以及供應(yīng)的跟蹤有足夠的經(jīng)驗，對于采購的ISO9000體系的操作有一定的了解。通過自己的努力，相信能為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻。謝謝!

求職意向

希望崗位：物流/采購類-采購管理員

尋求職位：采購經(jīng)理

希望工作地點：浙江臺州

期望工資：5000 /月到崗時間：20xx-09-05

其它待遇要求：有養(yǎng)老保險,有單身住房

工作目標/發(fā)展方向

采購主管

工作經(jīng)歷

?20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿(mào)有限公司

所屬行業(yè)：快速消費品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營企業(yè))

擔(dān)任崗位：其他類/其他類

職位名稱：店長

職位描述：管理店內(nèi)貨品的庫存，采購，銷售店內(nèi)產(chǎn)品，管理營業(yè)員，處理各種應(yīng)急問題

離職原因：生意下滑，撤店

?20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機電有限公司

所屬行業(yè)：機械制造、機電設(shè)備、重工業(yè)(私營企業(yè))

擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購經(jīng)理/主管

職位名稱：采購經(jīng)理

職位描述：1、根據(jù)生產(chǎn)定單，安排定單采購計劃。

2、采購各種五金件，包裝，動力以及進料加工的相關(guān)物資，塑料外加工件，跟蹤物資的采購進度，3、每月對采購的物資帳目進行審核，報送財務(wù)。

4、制定采購流程，對本部門的員工以及供應(yīng)商進行考評。

5、開發(fā)供應(yīng)商，保證每個配件能有幾個供應(yīng)商，從而降低采購成本的同時，能夠及時完成采購計劃，保證生產(chǎn)通暢。

6、每月制定供應(yīng)商的付款計劃，盡可能使供需雙方滿意，合作愉快。

7、制定倉庫管理流程，根據(jù)通用或者專用配件需求方式，來配制一定的庫存比例。必須保證發(fā)放先進先出原則，每月做好進出月報表。

8、制定ISO9000體系的文檔，確保通過ISO9000體系的年審，

離職原因：老板長期不按合同操作,造成供應(yīng)混亂,采購工作太累

?20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司

所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營企業(yè))

擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購經(jīng)理/主管

職位名稱：采購主管

職位描述：根據(jù)生產(chǎn)定單，對訂單進行審核，然后安排定單采購，采購各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的采購進度，每月對采購的物資帳目進行審核，報送財務(wù)。同時制定采購流程，對本部門的員工以及供應(yīng)商進行考評，開發(fā)供應(yīng)商，保證每個配件能有幾個供應(yīng)商，從而降低采購成本。制定ISO9000體系的文檔，確保通過ISO9000體系的年審

離職原因：離家太遠

?20xx-05-01--20xx-03-31：臺州億力電器有限公司

所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營企業(yè))

擔(dān)任崗位：物流/采購類/采購管理員

職位描述：負責(zé)吸塵器樣機的配件采購跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現(xiàn)金采購等等。

離職原因：提升自己

教育經(jīng)歷

1999-09--20xx-07金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械類/機械制造工藝與設(shè)備大專

20xx-03--20xx-12湖北工大財會類/會計學(xué)本科

技能專長

語言能力：英語：(3級);中文普通話：良好

所在地方言：良好;

計算機能力：中級

其它相關(guān)技能：

鉗工，電工都有中級證，現(xiàn)在正讀本科財務(wù)管理

機械工藝的4

1機械設(shè)備加工材料焊接性以及焊接缺陷

在機械設(shè)備加工過程中，通過對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

（1）機械設(shè)備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應(yīng)工藝實施下，通過焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進行評定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設(shè)備加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過這些試驗來對焊接性能進行檢驗。

（2）機械設(shè)備加工材料焊接缺陷。機械設(shè)備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的需求得不到滿足，對機械設(shè)備的整體質(zhì)量就有著影響。機械加工設(shè)備焊縫和附近常常會出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預(yù)熱的時候沒有嚴格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會對加工設(shè)備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2機械設(shè)備加工材料焊接工藝實施

保障機械設(shè)備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實施，筆者對焊接的工藝科學(xué)實施的方法進行如下探究：

（1）科學(xué)選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應(yīng)用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。

（2）注重焊接的規(guī)范化操作。機械設(shè)備加工材料焊接工藝的實施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設(shè)備加工效率的重要基礎(chǔ)。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質(zhì)量有著影響，如果是速度過快就比較容易產(chǎn)生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質(zhì)量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應(yīng)，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

（3）遵循焊接技術(shù)要求。對于機械設(shè)備的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，對焊接技術(shù)要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實[3]。對機械設(shè)備加工操作的安全保障方面，應(yīng)充分重視工藝技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。

3結(jié)語

綜上所述，加強機械設(shè)備加工中的焊接工藝科學(xué)實施，就要充分重視工藝細節(jié)的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎(chǔ)層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械設(shè)備加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。

參考文獻：

[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛萍.厚板焊接過程溫度場、應(yīng)力場的三維有限元數(shù)值模擬[J].中國機械工程，20xx(02).

[2]張立朋.機械設(shè)備加工過程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).

[3]徐連勇,荊洪陽,周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對P92鋼管道焊接殘余應(yīng)力場的影響[J].焊接學(xué)報，20xx(03).

機械工藝的5

在當前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢下，機械加工工藝技術(shù)水平也在一直不斷提升當中。自動化控制技術(shù)在當前機械加工工藝中的應(yīng)用下，其可以為整個機械加工業(yè)提供一個更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產(chǎn)水平得到進一步的提升。自動化控制技術(shù)在當前機械加工中的應(yīng)用，可以實現(xiàn)對當前機械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動，并且對于當前新發(fā)展時期機械加工工藝面臨新的需求進行更好的滿足。

1、機械加工工藝中自動化控制技術(shù)應(yīng)用的作用

在機械加工生產(chǎn)的過程當中，自動化控制技術(shù)在具體應(yīng)用上可以對于整體生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量進行更好的提升。機械制造的過程較為繁雜，通過自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，其本身可以進一步的提升整體工作的開展質(zhì)量，并且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動化控制技術(shù)本身在應(yīng)用上也能夠滿足工藝規(guī)程方面的需求。與此同時，機械加工的范圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對于不同的材質(zhì)進行相應(yīng)的加工和制作。面對不同方面的工藝生產(chǎn)需求，我們應(yīng)該對于相應(yīng)的工藝設(shè)備進行合理的應(yīng)用。為此方面的情況，通過自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，可以更好的滿足實際機械加工工藝應(yīng)用方面的需求，讓整個機械加工活動的開展更加規(guī)范，同時也能夠在減少人為干預(yù)、操作失誤和事故的同時，提升整體生產(chǎn)效率，可謂是一舉多得。

2、機械加工工藝中自動化控制技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容

第一，質(zhì)量方面的檢查。對機械加工生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內(nèi)容。在實際機械制造的過程當中，做好質(zhì)量方面的控制，對于整個生產(chǎn)過程的管控來說，是一項非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對于整個機械加工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動化控制技術(shù)應(yīng)用的過程當中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進行及時的發(fā)現(xiàn)。例如，如果儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機械失誤或者故障，相關(guān)工作人員可以結(jié)合自動化控制設(shè)備中所體現(xiàn)的參數(shù)進行相應(yīng)的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。

第二，PLC控制技術(shù)的應(yīng)用。PLC控制技術(shù)是一種使用可編程控制器實現(xiàn)的控制技術(shù)，這種控制技術(shù)具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術(shù)能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動中發(fā)揮關(guān)鍵作用。為了更好的應(yīng)用PLC控制技術(shù)，我們必須合理的應(yīng)用這些優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)場總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實現(xiàn)工業(yè)自動化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設(shè)備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區(qū)內(nèi)的控制單元中。在進入程序執(zhí)行階段后，存儲的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會刷新，對信息的正確性進行檢查。在此后的兩個階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時間差應(yīng)在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結(jié)果。與此同時，還要完成本階段運行結(jié)果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結(jié)果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執(zhí)行兩個階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進行刷新，通過控制電路驅(qū)動外部設(shè)備，使控制系統(tǒng)能夠正常運行。本階段運行結(jié)束后，就完成了一個PLC控制周期。

第三，集成制造控制系統(tǒng)的應(yīng)用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術(shù)出現(xiàn)之前，機械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計算機的輔助下開始了設(shè)計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內(nèi)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。而計算機綜合制造技術(shù)則實現(xiàn)了將原有獨立的各個單項技術(shù)整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺，在確保各個單項之間有機協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，促進了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進勞動生產(chǎn)效率提高的有效手段。第四，動態(tài)的自動化控制管理。在當前信息化技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，自動化控制系統(tǒng)本身在具體應(yīng)用上，也實現(xiàn)了一定層次的飛躍，讓整個機械制造加工的過程得到更好的改進，并且可以能夠適應(yīng)不同的加工對象和生產(chǎn)任務(wù)進行相應(yīng)的調(diào)整。在具體生產(chǎn)的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產(chǎn)過程當中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測與管理，圍繞生產(chǎn)的計劃進行相應(yīng)的調(diào)整。在實際生產(chǎn)的過程當中，可以圍繞實際生產(chǎn)狀況信息，做好相應(yīng)的分析與檢測之后，對后續(xù)的自動化生產(chǎn)行為進行自動化的調(diào)整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現(xiàn)對加工生產(chǎn)過程的有效判斷與預(yù)測。

3、自動化控制技術(shù)應(yīng)用下機械加工工藝的發(fā)展分析

首先，自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的集成化水平。在具體機械加工的過程當中，通過自動化管控系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的有效應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位協(xié)調(diào)，整體制造過程具備更強的自動化水平，其可讓整體生產(chǎn)效率得到更好提升的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)對機械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應(yīng)用范圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實的基礎(chǔ)。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。在當前新的發(fā)展時期下，智能化發(fā)展已經(jīng)成為了機械制造行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個新的趨勢。而通過自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，機械加工工藝技術(shù)本身也能夠更好的呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。通過對加工需求的有效滿足，讓其能夠進一步對當前智能制造的需求進行更好滿足。在當前智能化技術(shù)發(fā)展的形勢下，自動化控制技術(shù)本身在應(yīng)用上也能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機械加工工藝也能夠進一步地提升其自動化控制能力，滿足更多行業(yè)的加工生產(chǎn)需求。最后，綠色化發(fā)展。在當前社會可持續(xù)發(fā)展理念推進下，自動化控制技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用上，可以讓整個加工技術(shù)手段具備更強的清潔化水平，可以滿足清潔生產(chǎn)方面的相關(guān)需求。在具體生產(chǎn)的過程當中，可以對于生產(chǎn)技術(shù)進行更好的整合與應(yīng)用，在提升整體生產(chǎn)效率的同時，也能夠?qū)τ谖锪系男孤?、流失等情況進行更好的規(guī)避，提升了整體生產(chǎn)過程的多方面效益。

4、結(jié)語

總的來說，在當前新的發(fā)展形勢下，自動化控制技術(shù)在機械加工工藝中的應(yīng)用具有良好的優(yōu)勢，我們應(yīng)該從更加科學(xué)的角度，對于自動化控制技術(shù)的特點進行充分分析，結(jié)合機械加工制造的具體需求進行相應(yīng)的調(diào)整，最大限度的對自動化控制技術(shù)的應(yīng)用價值進行展現(xiàn)，滿足當前傳統(tǒng)機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

機械工藝的6

通過本次的設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機床夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。

在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。

在夾具設(shè)計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計中的重點和難點。

在整個設(shè)計過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。由于我的知識能力水品有限，這個設(shè)計還不是很完善。但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。

機械工藝的7

摘要：現(xiàn)階段，機械制造技術(shù)的興起，改變和創(chuàng)新機械制造操作技術(shù)，并被廣泛應(yīng)用于加工工藝中，便可運用特種加工技術(shù)，針對不同零部件，高效加工和制造，推動工藝流程的快速進行，加快了生產(chǎn)速度，而且，還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外，還可以應(yīng)用信息化的制造技術(shù)，進一步提升制造水平，有利于促進機械行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械；制作技術(shù)；加工工藝

0前言

現(xiàn)階段，機械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期。因此，在加工工藝方面應(yīng)積極改進和創(chuàng)新，從而引進現(xiàn)代化、先進化的機械制造技術(shù)，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時間內(nèi)高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品，進而無需耗費大量的人力和物力，在規(guī)定的期限，快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產(chǎn)效率，方可推動機械行業(yè)加快發(fā)展速度。

1現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點

現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點主要可分為以下幾點：第一，具有明顯的先進性，主要體現(xiàn)在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運用先進的機械設(shè)備，形成流水線，就可以長時間的運轉(zhuǎn)和制造，進而改變了落后的制造方式，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動化的功能和傳感性能，就可以及時發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，機械設(shè)備會自動篩選，整個流程只需幾名工作操作機械設(shè)備的按鈕，方可高效制造和生產(chǎn)，表明機械技術(shù)與加工流程具有明顯的先進化特性，對于促進機械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二，具有綜合性，在進行工藝生產(chǎn)時，現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還代替了勞動力，而且，通過與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來，工作人員觀察計算機監(jiān)控影像，實時掌握生產(chǎn)線上的零件數(shù)量、質(zhì)量是否完好，進而迅速發(fā)現(xiàn)殘缺的金屬材料，操控先進的設(shè)備，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統(tǒng)一收回，避免因制造出質(zhì)量不好的構(gòu)件，而影響機械行業(yè)的形象，充分可知運用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)非常重要，既做到與時俱進，又跟上時代發(fā)展的步伐。同時，也了解到機械制造技術(shù)的特點[1]。

2現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用

2.1應(yīng)用特種加工技術(shù)，增強零件的硬度

在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代，推出了先進的特種加工技術(shù)，從而應(yīng)用于機械加工工藝中，便可高效制造零件，使整個工藝流程更快速，不再依賴人工生產(chǎn)，主要在于特種加工技術(shù)，針對不同的原材料，都可以迅速進行高溫制造，體現(xiàn)出具有耐高溫、抗高壓的特點，有利于增強零件的硬度和強度，確保生產(chǎn)出材料沒有任何問題，質(zhì)量和性能值得認可，這是機械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此，為了更好地發(fā)展，必須要積極引進現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，進而在實際加工和生產(chǎn)中應(yīng)用特種加工技術(shù)，結(jié)合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無需等待較長的時間，方可完成精密的加工。同時，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品，有效提高零件的質(zhì)量。此外，還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來，共同用于生產(chǎn)和制造，有利于提高材料的精密度，使更加細小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡化了工序步驟，并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性，以此保證各種零件經(jīng)過加工、制造質(zhì)量和性能完好，有利于促進機械行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[2]。

2.2運用信息化機械制造技術(shù)，構(gòu)成自動化系統(tǒng)

當前，機械行業(yè)運用先進化的設(shè)備和自動化的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應(yīng)用信息化的機械制造技術(shù)，方可構(gòu)成自動化的系統(tǒng)，也就是說將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起，共同應(yīng)用于機械生產(chǎn)過程中，完全替代了傳統(tǒng)、落后的制造方式，進而更加注重發(fā)揮出信息化機械制造技術(shù)的優(yōu)點和作用，工作人員只需操作計算機，登錄自動化的管理系統(tǒng)，就可以觀察到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好的零件，操作自動化的系統(tǒng)，將產(chǎn)品和各種加工的構(gòu)件進行歸類和整理，針對不合格的材料，自動收回重新加工，確保所制造的零件質(zhì)量得以保障，保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品，不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動化的特點，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于提升經(jīng)濟效益，推動機械行業(yè)長期發(fā)展[3]。

2.3利用機械制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

現(xiàn)如今，在加工工藝產(chǎn)品的過程中要高度重視利用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，進而針對不同的工藝都適用。因為，最新推出的機械制造技術(shù)非常先進，不僅具有智能化、自動化的功能，還采用高科技進行生產(chǎn)和加工，比如：運用光能、熱能、動能等等，將多種技術(shù)融為一體，應(yīng)用于機械制造中，發(fā)揮出各種先進技術(shù)的優(yōu)勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動生產(chǎn)工序快速進行，從而減少人力勞動強度。應(yīng)用先進化的制造技術(shù)，可以改變傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，解決在短時間內(nèi)不能完工的問題。所以，需要聘請專業(yè)的人員，規(guī)范化操作和運用先進的技術(shù)，這樣才能更好地運用自動化的機械設(shè)備，使各種零件在較短的時間內(nèi)，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知，機械行業(yè)要想增強競爭力，必須引入現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，這樣才能加大發(fā)展動力，進而更好、更穩(wěn)定地發(fā)展[4]。

3總結(jié)

綜上，在機械制造行業(yè)在進行加工工藝時，要注重運用信息化的機械制造技術(shù)，便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來，使機械生產(chǎn)和加工流程更簡單更便捷，進而減輕了人工負擔(dān)，無需投入大量物力，就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于促進機械制造業(yè)順利實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。

參考文獻：

[1]高妮萍.現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的應(yīng)用探究[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新,20xx(31):38-39.

[2]黃靜.淺談現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,20xx(11):73.

[3]王忠遠.淺談現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用[J].民營科技,20xx(05):36.

[4]胡明祥.現(xiàn)代機械的先進加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用[J].長沙鐵道學(xué)院學(xué)報(社會科學(xué)版),20xx,13(02):207-208.

機械工藝的8

摘要：機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進而滿足現(xiàn)代化機械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機械設(shè)計制造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類和特點, 列舉了幾項精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用, 點明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計; 制造工藝; 精密加工技術(shù);

1 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步, 各種機械設(shè)備對于零件精度的要求越來越高, 同時伴隨經(jīng)濟全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場競爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟, 提高市場競爭力, 就必須對精密加工技術(shù)展開深入的研究。

2 機械設(shè)計制造工藝的概況

現(xiàn)階段我國的機械設(shè)計制造工藝主要是通過機器設(shè)備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對零件毛坯進行加工, 最終使毛坯達到設(shè)計要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機器設(shè)備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進的機械加工技術(shù)應(yīng)用到機械制造當中, 其中精密化的機械加工技術(shù)可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術(shù)研究就需要從機械制造設(shè)備方面入手, 只有不斷改善機械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機械加工設(shè)備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。

3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類

3.1 納米技術(shù)

納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線條, 這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

3.2 超精密研磨技術(shù)

目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應(yīng)用原子級別的加工方式, 進一步提高了機械加工的精度, 推動了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。

3.3 模具技術(shù)

機械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對零件直接進行機械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進行優(yōu)化和改進, 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進, 進而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設(shè)備的性能得到進一步的提高。

4 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)特點

4.1 關(guān)聯(lián)性

機械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導(dǎo), 因此, 機械設(shè)計制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的關(guān)聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量, 而先進的機械加工技術(shù)則是在更進一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

因此, 在實際的加工過程當中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。

4.2 系統(tǒng)性

現(xiàn)代化的機械加工制造工作是一項系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進行的。隨著各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差, 現(xiàn)代化機械制造設(shè)備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過自動控制代替人工控制, 進而使整個機械制造的過程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進行機械產(chǎn)品設(shè)計時, 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個生產(chǎn)過程的高效性。

4.3 全球性

經(jīng)濟全球化的進程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內(nèi)市場站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開辟國際市場, 通過學(xué)習(xí)和引進國際上的先進機械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著全球化的特點, 隨著“工業(yè)4.0”時代的到來, 世界各國都加大了對于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應(yīng)該抓住這次機遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場上占據(jù)不敗之地。

5 機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

5.1 超精密研磨技術(shù)

通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用在各個加工制造領(lǐng)域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

5.2 微細加工技術(shù)

現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機械設(shè)備正朝著細微化、精細化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機械加工設(shè)備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數(shù)大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設(shè)備的要求也相對較低, 但是隨著機械加工細微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)無法順利完成機械加工任務(wù)。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應(yīng)用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。

6 結(jié)語

隨著我國政府對于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無法滿足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟效益?，F(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中, 只有學(xué)習(xí)先進的技術(shù)和經(jīng)驗, 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進步, 最終實現(xiàn)“中國制造20xx”的戰(zhàn)略目標。

參考文獻

[1]王翠.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].設(shè)備管理與維修, 20xx (07) :27-28.

[2]辛富兵.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 20xx (04) :148.

[3]尤永生.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析[J].中國設(shè)備工程, 20xx (01) :100-101.

機械工藝的9

摘要：工業(yè)的機械化、智能化和自動化形勢下，工業(yè)機械設(shè)備科技含量越來越高，技術(shù)水平有了長足的進步。機械加工是工業(yè)領(lǐng)域中的重要分支，對工業(yè)的發(fā)展具有重要的促進作用。提高機械加工的加工精度，勢必會提高機械設(shè)備的質(zhì)量，從而取得更好的經(jīng)濟效益。但是，機械加工的加工精度受機械加工工藝的影響。本文將探討機械加工工藝對加工精度的影響，并提出一些針對性的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度

1機械加工工藝概述

機械加工工藝就是用特定的方法改變生產(chǎn)對象的尺寸大小、幾何形狀、相對位置和具備的性質(zhì)，從而得到半成品或者成品。它由前期生產(chǎn)過程和后期加工過程兩個部分組成。在整個機械加工的工作流程中，要嚴格按照加工的技術(shù)要求來進行。前期的生產(chǎn)過程主要包括原材料的運輸和保存、毛坯零件的制作，后期加工過程主要包括毛坯零件的精加工，還有一些零件的后續(xù)處理措施。機械加工由多個復(fù)雜的工序組成，這些工序共同完成了機械零件的大批量生產(chǎn)。零件加工是機械加工中的重要工作內(nèi)容。由于機械加工工藝具有多樣性，加工的零件精度也各不相同，因此如果機械加工的工藝水平不夠，就會對加工精度造成直接影響，導(dǎo)致零件不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

2機械加工工藝對加工精度的因素

2.1幾何誤差在進行機械加工的時候，刀具的精度和加工的工作環(huán)境都會對加工精度造成影響。刀具的形狀不同，切割方法不同，零件的加工精度也會不同。加工的時候，零件往往要經(jīng)過多部刀具的切割，形成最后的尺寸和形狀。所以，再加工之前必須對加工的刀具進行檢查，避免加工時產(chǎn)生尺寸、形狀上的誤差。刀具、夾具和機床的工作環(huán)境也會對加工精度產(chǎn)生影響。工作環(huán)境往往是刀具、夾具、機床產(chǎn)生誤差的重要原因。雖然這種誤差可以通過一定的措施來進行調(diào)節(jié)，但是仍然不能完全避免對加工精度的負面影響。此外，加工用具本身的制造、安裝中存在的問題和自身的磨損問題，也會對加工精度造成影響。加工用具的質(zhì)量不滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，安裝不夠穩(wěn)定，還有自身由于長期工作發(fā)生的磨損，都會降低零件加工的質(zhì)量，影響零件在機械設(shè)備中的耐用程度和使用壽命。2.2受力變形在進行機械加工時，各種重力、傳動力、切削力、拉應(yīng)力、壓應(yīng)力都可能引起加工設(shè)備的變形，進而影響加工零件的尺寸、外形和相對位置[1]。比如，機床因為重力原因發(fā)生刀具位置的移動、工件與機床的相對位置發(fā)生移動，都會導(dǎo)致在加工過程中發(fā)生精確度上的誤差，使零件尺寸和行政與工業(yè)技術(shù)標準不符，從而影響機械加工的準確性。2.3熱力影響機械加工的零件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，具有各自的性質(zhì)與屬性，受到過多熱量的影響，容易發(fā)生形狀上的變化。據(jù)調(diào)查研究表明：由于受熱變形而引發(fā)的機械加工精度降低的案例，占全部機械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保證機械加工的精確度，一定要防范機床、工件、刀具的受熱變形。一些精確度高、長度比較長的零件加工，最容易發(fā)生受熱變形的現(xiàn)象。在零件進行單面上的切削時，會產(chǎn)生大量熱量，零件表面內(nèi)外的溫差較大，零件就會發(fā)生彎曲，造成拱形。如果這時候把零件表面的拱形削去，在零件溫度恢復(fù)正常時又會出現(xiàn)表面上的凹槽。這是因為金屬材料遵循熱脹冷縮的原理，也是平面誤差的形成過程。對于這種情況，要采用切削液對切削的零件進行降溫，避免切削過程中發(fā)生起拱現(xiàn)象。

3機械加工工藝的優(yōu)化策略

3.1優(yōu)化工藝總體來說，我國的機械加工工藝水平還比較低。大部分的機械加工工作仍然采用的是自動化程度低、缺乏靈敏性、功能單一、控制能力低下的傳統(tǒng)加工工藝。這導(dǎo)致我國的機械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。對此，我國應(yīng)當對機械加工的工藝進行優(yōu)化，通過引進先進加工技術(shù)和先進加工設(shè)備，全面提升機械加工的工藝水平，保證機械加工的精度。除此之外，還可以從機械加工的加工流程入手，綜合考慮各方面因素的影響，合理安排加工流程的順序，在保證加工精度的同時，縮短機械加工的工期。3.2加工補償技術(shù)要想提高我國機械加工的加工精確度，避免各種因素對加工精度的負面影響，就要全面分析機械加工過程中誤差產(chǎn)生的原因，從根本上進行控制。從加工機床上的特性考慮，采取不同的機械加工補償技術(shù)是一個非常有效的手段。對于比較先進的數(shù)控機床，要考慮到隨著工作持續(xù)而發(fā)生的磨損，從而通過特定軟件來進行補償性的矯正。如果是普通機床，就要由工作人員通過手動設(shè)置，來對磨損原因產(chǎn)生的誤差進行修正。除此之外，還要定期對機械加工設(shè)備進行檢查，維護更新，以確保機械加工設(shè)備處于最良好的工作狀態(tài)。3.3引進數(shù)控機床隨著信息技術(shù)的普及應(yīng)用，數(shù)控機床成為機械加工的主要工具。用數(shù)控機床進行加工，能夠提高機械加工的精確度和工作效率，降低機械加工出現(xiàn)誤差的幾率，推動機械工業(yè)的數(shù)字化、信息化和智能化。數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)過程控制、智能化誤差補償、復(fù)雜加工優(yōu)化控制、自我故障診斷、智能維護等功能，還要配以柔性制造系統(tǒng)的輔助工藝。3.4提高人員素質(zhì)工作人員專業(yè)素質(zhì)的提高，也是優(yōu)化機械加工工藝、確保機械加工精度的一大重要措施。企業(yè)應(yīng)當注重對機械加工操作人員的培訓(xùn)，讓操作人員對機械加工的新理論、新方法、新設(shè)備建立深刻的了解。同時，還要倡導(dǎo)操作人員進行經(jīng)驗交流，鼓勵操作人員改進加工工藝，在工作中樹立優(yōu)化創(chuàng)新意識。

4結(jié)論

機械加工工藝對機械加工精度的影響主要表現(xiàn)在幾何誤差、受力變形、熱力影響幾個方面。為了避免這些因素的負面影響，提高機械加工的精確度，確保機械加工的產(chǎn)品符合生產(chǎn)生活的需要，我國應(yīng)當推動機械加工的自動化、數(shù)字化進程。通過引起先進技術(shù)和先進設(shè)備，優(yōu)化加工工藝，提高加工補償技術(shù)水平，培養(yǎng)高素質(zhì)專業(yè)人才等措施，以期為我國的工業(yè)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

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機械工藝技術(shù)專業(yè)簡介

機械工藝技術(shù)專業(yè)旨在培養(yǎng)德、智、體全面發(fā)展的，掌握現(xiàn)代機械制造技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，具備較強的機械制造工藝設(shè)計、機械加工和設(shè)備操作、維護能力的職教“雙師型”師資，以及面向企業(yè)生產(chǎn)一線具有機械制造領(lǐng)域的產(chǎn)品工藝設(shè)計與制造、設(shè)備操作與維護能力，掌握數(shù)控加工技術(shù)、具備機械加工技術(shù)服務(wù)、生產(chǎn)組織管理和機電產(chǎn)品營銷的高級技術(shù)型人才。

機械工藝技術(shù)專業(yè)課程

主干課程：畫法幾何與機械制圖、機械原理、機械設(shè)計、工程力學(xué)、機械工程材料、電工技術(shù)與電子技術(shù)、機電傳動控制、機械制造技術(shù)、液壓與氣壓傳動、機械工程測試技術(shù)、數(shù)控原理與編程、機械CAD/CAM技術(shù)等。

本科課程：機械制圖與CAD、工程力學(xué)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、電工學(xué)與工業(yè)電子學(xué)、公差配合與測量技術(shù)等。

機械工藝技術(shù)專業(yè)就業(yè)前景

制造業(yè)已經(jīng)成為帶動中國經(jīng)濟持續(xù)增長的最重要的產(chǎn)業(yè)之一。目前，我國面臨著從制造業(yè)大國走向制造業(yè)強國的迫切需要，全國科學(xué)技術(shù)大會又把先進制造技術(shù)列為中國在今后15年重點發(fā)展的技術(shù)領(lǐng)域，并提出了建設(shè)創(chuàng)新型國家的任務(wù)，對機械工程人才的要求將越來越高，機械工程教育面臨著大有作為的重要戰(zhàn)略機遇期。

雖然畢業(yè)生的數(shù)量遠遠超過了企業(yè)的招聘數(shù)量，但機械類專業(yè)的就業(yè)前景依然良好。機械類專業(yè)是一個長期的專業(yè)，在社會發(fā)展的任何階段都會需要這方面的人才，尤其是動手能力強、有實踐經(jīng)驗的畢業(yè)生，需求量很大，就業(yè)前景良好。

拓展閱讀：機械工藝技術(shù)專業(yè)適合女生嗎?

說實話，這是一個偏理工的專業(yè)，女生想要報考的話最好謹慎一些。但只要好好學(xué)習(xí)，掌握了能力，女生也能有好的發(fā)展。

這個專業(yè)的工作，主要是服務(wù)于機械加工。與加工緊密相連。簡單的零件，有經(jīng)驗的操作機床的師傅自已就知道怎么加工。但復(fù)雜的零件就需要有一個指導(dǎo)，這個指導(dǎo)就是工藝。先加工哪個部位，再加工哪個部分，實現(xiàn)加工的最優(yōu)化。沒有嚴格的工藝指導(dǎo)，加工零件就會容易導(dǎo)致零件暴廢、材料浪費及影響操機師傅的人身安全等問題發(fā)生。畢竟是和機械打交道，這工作是比較累的。機械設(shè)計師設(shè)計好圖紙后，就到你這個工藝環(huán)節(jié)，結(jié)合你的專業(yè)知識，制度工藝流程。然后再給到加工師傅，結(jié)合圖紙進行零件的加工。

機械工藝的11

1、高科技在機械制造工藝中應(yīng)用前景

目前自動化技術(shù)和激光技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用，已經(jīng)為機械制造領(lǐng)域帶來了巨大的優(yōu)勢，只要堅持正確的發(fā)展路徑，就能利用自動化技術(shù)和激光技術(shù)為機械制造領(lǐng)域帶來更大的繁榮。

（1）自動化技術(shù)的應(yīng)用前景

自動化技術(shù)的一個大的發(fā)展方向是：提高自動化技術(shù)的柔性，建立對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化靈活加工控制的柔性加工系統(tǒng)。柔性制造技術(shù)是指在計算機、軟件以及數(shù)據(jù)庫的支持下，結(jié)合自動化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù)，將產(chǎn)品采購、設(shè)計、制造、銷售、管理等過程統(tǒng)一控制的技術(shù)。圍繞著提高自動化技術(shù)的柔性，一方面要逐步完善自動化制造加工生產(chǎn)線，提高每一加工工序的自動化控制精度，完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫為建立柔性的自動化控制系統(tǒng)做好基礎(chǔ)準備；另一方面，要研發(fā)并使用功能豐富的自動化設(shè)備，逐步淘汰功能單一的自動化設(shè)備，這是企業(yè)降低成本，減小設(shè)備占地面積、提高機械加工自動化程度的必然要求。

（2）激光技術(shù)的應(yīng)用前景

激光技術(shù)作為重要的高科技之一，已逐步進入人們的生活中，尤其在機械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。激光加工是激光技術(shù)最重要的應(yīng)用之一，目前已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術(shù)的一個發(fā)展趨勢是：提高激光的精確性和穩(wěn)定性，降低激光系統(tǒng)的成本，以增強激光技術(shù)應(yīng)用的廣泛性；另一個發(fā)展趨勢是：激光技術(shù)會逐步走向與自動化控制的融合。將激光技術(shù)應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中，是提高機械加工能力與提高機械加工自動化程度的客觀要求。

2.結(jié)語

高科技為機械加工領(lǐng)域的技術(shù)突破做出了巨大貢獻，尤其是自動化技術(shù)和激光技術(shù)：對于自動化技術(shù)，要從完善每一個自動化單元開始，建立更具靈活性的自動化系統(tǒng)，進一步建立自動化的機械加工企業(yè)，這是自動化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢；對于激光技術(shù)，要在增強激光的穩(wěn)定性和精確性的同時降低激光的使用成本，是激光技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用，更重要的是，要將激光技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合，這是激光技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

機械工藝的12

1關(guān)于精密加工技術(shù)的分類及特點

1.1精密加工技術(shù)的分類

隨當今信息化網(wǎng)絡(luò)的普及性的快速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)在機械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術(shù)也多樣化起來,例如:精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)及納米技術(shù)等。

1.2精密加工技術(shù)分類的特點

(1)精密切削技術(shù)在當今實際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術(shù)仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術(shù)受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機床、刀具、工件和外界因素的影響。

(2)模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)作為衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要標志之一,在機械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機床更能可靠的解決點擊自動更換像重復(fù)定位精度問題,有利于復(fù)雜型腔的加工。

(3)超精密研磨技術(shù)為滿足集成電路極板的硅片的原子級的研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細研磨技術(shù)應(yīng)運而生。其利用機械加工液,促進化學(xué)反應(yīng)的機械化學(xué)研磨。而這些新的研磨技術(shù)和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻。

(4)細微加工技術(shù)為滿足機械運行中電子元件體積越來越小、運行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術(shù),在電子原件的半導(dǎo)體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。

(5)納米技術(shù)將現(xiàn)代物理和先進的工程技術(shù)結(jié)合,將多學(xué)科進行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術(shù)。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明信息儲存數(shù)據(jù)密度能夠提高幾個數(shù)量級別。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系

2.1二者的關(guān)聯(lián)性聯(lián)系

在制造技術(shù)上,二者涉及機械行業(yè)的多方多面,這種關(guān)聯(lián)系不僅體現(xiàn)在制造工程中,在產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品的工藝設(shè)計、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內(nèi)容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能對整個工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個工程生產(chǎn)鏈的進行。由此可見,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互關(guān)系性對于機械技術(shù)的進步有著主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術(shù)進步的同時一定注意將現(xiàn)代機械技術(shù)與精密加工技術(shù)相結(jié)合,最終實現(xiàn)更好的技術(shù)發(fā)展與進步。

2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯(lián)系

在生產(chǎn)過程中,先進的機械生產(chǎn)制造技術(shù)離不開現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用,例如在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面。由此可見,只有更好的結(jié)合現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù),才能更好更快的提高技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

2.3二者都具有全球化特征

經(jīng)濟的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術(shù)在各個行業(yè)的競爭;不僅如此,隨著經(jīng)濟市場競爭越發(fā)激烈起來,若想在市場競爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進的機械制造技術(shù)的先進化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業(yè)在全球激烈的技術(shù)競爭中處于不敗之地。而企業(yè)內(nèi)機械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢?？梢?現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點更是極其突出的。

3結(jié)束語

綜上所述,當代企業(yè)若想要在激烈的市場競爭中處于穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)便是關(guān)健性因素。因此,只有充分認識現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的實用性并加強對其二者的應(yīng)用,并進行不斷創(chuàng)新,才能更好的促進現(xiàn)代機械事業(yè)的穩(wěn)健快速發(fā)展。

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引言

隨著科技水平的不斷提升與企業(yè)之間競爭的日趨激烈，致使各類機械產(chǎn)品的研發(fā)周期大大縮減。在大批產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性成為人們關(guān)注的問題。如果產(chǎn)品質(zhì)量不達標會直接縮短機械產(chǎn)品的壽命。正因如此，我們有必要針對機械設(shè)備工藝的可靠性進行深入研究。希望本文對降低相關(guān)產(chǎn)品故障率起到借鑒作用。

一、有關(guān)機械制造工藝的可靠性

（一）本文研究的背景

機械制造不是簡單的生產(chǎn)制造過程，而是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主要包括：設(shè)計、規(guī)劃、加工、生產(chǎn)以及檢測與維修等多個方面。社會化大分工使得整個制造過程分工更加明確。這就使整個過程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過綜合、系統(tǒng)的思維方式來考慮制造工藝的可靠性，進而采取更為科學(xué)的技術(shù)來提升機械產(chǎn)品的可靠性。

（二）機械制造工藝可靠性的主要特征

系統(tǒng)相關(guān)性、全面性與綜合性是機械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對這三個特征進行深入分析，確保工藝與設(shè)計的可靠。通過將與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學(xué)性與全面性。機械制造工藝的可靠性具有較強的系統(tǒng)相關(guān)性，我們需要考慮到周期內(nèi)所涉及的所有要素。同時，每個過程都有較強的特點，并且各過程都具有動態(tài)特點，我們有必要對各工序進行全面細致的研究。

二、工藝可靠性要素研究

（一）工藝管理環(huán)節(jié)方面

影響機械產(chǎn)品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過提升工藝管理水平生產(chǎn)企業(yè)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能大幅提升生產(chǎn)效率。另外，為了有效降低產(chǎn)品投入使用后的故障率，生產(chǎn)企業(yè)需要嚴格控制生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)。我們分析機械制造工藝可靠性時，必須以工藝管理可靠性為前提。

（二）產(chǎn)品的檢查與檢測環(huán)節(jié)方面

產(chǎn)品出廠合格率是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過出廠檢驗可以及時檢查出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品并予以剔除。并針對相關(guān)設(shè)計、工藝以及其他要素加以補救。因此，為了提升產(chǎn)品的整體可靠性，我們要加強生產(chǎn)周期過程中的檢查和檢測工作。同時，我們研究機械制造工藝可靠性時，也要做好相關(guān)產(chǎn)品的檢查、檢測工作，不斷提升整體管理水平。

（三）完工檢查環(huán)節(jié)方面

出廠前檢驗是對成型產(chǎn)品投入市場前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠產(chǎn)品達到合格標準?？梢哉f出廠前的檢查是確保機械產(chǎn)品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據(jù)設(shè)計目標與相關(guān)技術(shù)標準，此外，企業(yè)管理水平與檢查人員的工作態(tài)度也直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此說，出廠檢驗也是評價產(chǎn)品完工后可靠性的評價過程。

三、機械產(chǎn)品工藝可靠性體系方面

研究機械產(chǎn)品工藝可靠性需要依據(jù)相應(yīng)的技術(shù)指標，以此作為全面評價的標準，最終獲取科學(xué)的信息。產(chǎn)品工藝可靠性指標體系主要包括以下幾方面：工藝穩(wěn)定性、可靠度、故障率、故障維修時間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。

（一）工藝的穩(wěn)定性

工藝穩(wěn)定性是指機械制造是在特定的環(huán)境與時間內(nèi)，保證產(chǎn)品的孔位值一直處于合理的區(qū)間范圍內(nèi)。這就對機械制造工藝提出很高的精度要求，同時，精細化程度是工藝穩(wěn)定性的主要表現(xiàn)特征。為了保證加工精度的穩(wěn)定性，我們要確保產(chǎn)品孔位特征，以此提升產(chǎn)品的加工精度。

（二）工藝的可靠度

t）加以表示。該公式主要描述了機械制造工藝與機械產(chǎn)品實現(xiàn)設(shè)計要求之間的比例。

（三）工藝故障的發(fā)生率

在實際生產(chǎn)中，既有技術(shù)缺陷造成生產(chǎn)機械不能確保產(chǎn)品達到相應(yīng)設(shè)計標準的概率。這個概率被稱為工藝故障率。生產(chǎn)過程中，機械產(chǎn)品發(fā)生工藝故障會造成產(chǎn)品可靠性降低、生產(chǎn)設(shè)備無法繼續(xù)加工產(chǎn)品這兩種情況。出現(xiàn)上述問題會給生產(chǎn)企業(yè)帶來重大損失。為了避免工藝故障的發(fā)生，我們會將故障發(fā)生頻率作為衡量工藝可靠性的`重要指標。對工藝故障進行維修至下一次工藝故障發(fā)生的時間。本公式的含義就是工開始生產(chǎn)機械產(chǎn)品開始，直至某一時刻（t）之間未發(fā)生故障的基本概率。

（四）工藝故障的平均維修時間

由于工藝故障無法根本避免，一旦發(fā)生后我們要盡可能減少損失。在最短的時間內(nèi)對相關(guān)工藝加以恢復(fù)，盡快投入生產(chǎn)。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時間。所以，我們提出工藝故障平均維修時間這個指標來確定工藝系統(tǒng)的修復(fù)能力。

（五）工藝的修正性

生產(chǎn)機械產(chǎn)品通常會經(jīng)過很多工序才能完成加工，無論哪道工序出現(xiàn)誤差（誤差是無法避免）都追直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于產(chǎn)品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對之前工序中所發(fā)生的誤差加以修正。我們所說的修正能力又被稱為工藝修正性，修正能力的作用在于提高產(chǎn)品的可靠性。因此，該性能也屬于主要的可靠性研究指標。

（六）工藝的遺傳性

盡管通過最后工序可以修正之前工序所產(chǎn)生的誤差，以此降低其他因素對產(chǎn)品孔位特征的影響。但事實上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產(chǎn)生的誤差。其原因在于：工藝流程能夠?qū)⑸厦婀ば蛑兴a(chǎn)生的誤差傳遞給下一個工序。在兩個或者多個工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序，此外機械產(chǎn)品的其他孔位特征也會在加工過程中因形變等因素影響到本孔位產(chǎn)生誤差。以上所述誤差會由于生產(chǎn)工序的變化而進行轉(zhuǎn)移，我們將該現(xiàn)象稱作工藝遺傳性。通過研究我們得知，產(chǎn)品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質(zhì)。在影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當會造成產(chǎn)品嚴重變形。正因如此，我們研究產(chǎn)品工藝可靠性時必須認真研究制造過程中的工藝遺傳性特點。

機械工藝的14

摘要：在機械制造企業(yè)中開展工藝知識管理，是信息時代發(fā)展至一定階段的必要過程。機械制造企業(yè)需要不斷展現(xiàn)出知識經(jīng)濟時代的價值，方可實現(xiàn)良性發(fā)展。本文首先介紹了機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念，然后闡述了機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義，旨在說明機械制造工藝知識管理工作的重要性。

關(guān)鍵詞：機械制造；知識管理；工藝知識

對于現(xiàn)代機械制造企業(yè)而言，若要在激烈的競爭中占據(jù)一席之地，并且具有可持續(xù)發(fā)展的實力，就必須要具備完善的工藝知識管理，并能夠正確開展應(yīng)用。對于現(xiàn)代機械制造企業(yè)而言，一方面是物質(zhì)資本的積累，另一方面是自動化運作，將這二者有機結(jié)合作為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，最終實現(xiàn)企業(yè)的飛速發(fā)展，奠定雄厚的實力。在當前形勢下，企業(yè)的管理者需要正確理解工藝知識管理工作，通過到位的工作為企業(yè)塑造核心競爭力，這才是企業(yè)可以長久生存的發(fā)展之道。

1、機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念

對于現(xiàn)代企業(yè)而言，受到外界因素的影響，時常會面臨各種各樣的問題，企業(yè)需要根據(jù)形勢及時調(diào)整，以符合環(huán)境變化的姿態(tài)生存，并獲取競爭能力的提升。對于企業(yè)而言，這不僅是生存的需要，更是發(fā)展的契機。機械制造企業(yè)工藝知識管理是組織發(fā)展進程管理的過程，也是充分利用信息技術(shù)和能力實現(xiàn)人類發(fā)明創(chuàng)造能力的激發(fā)的過程。對于機械制造企業(yè)而言，其屬于知識密集型產(chǎn)業(yè)，其所具備的知識就是最好的資源。企業(yè)通過將資源整合和優(yōu)化，以創(chuàng)新的姿態(tài)發(fā)展，就可以在激烈的競爭洪流中占據(jù)一席之地?，F(xiàn)代企業(yè)需要樹立將知識化為資源，將資源進行整合和優(yōu)化的理念。機械制造企業(yè)工藝知識管理中包括各種各樣的機械制造知識、實踐和規(guī)劃，通過這些管理和規(guī)劃，確保企業(yè)發(fā)展順利。

2、機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義

在企業(yè)中開展工藝知識管理工作，是每一個機械制造企業(yè)必須要去面對的問題。在工作開展知識管理，可以大大提升企業(yè)的競爭力，并通過知識管理工作所帶來的優(yōu)勢提升企業(yè)的自身附加值。

2.1有利于構(gòu)建知識共享的信息平臺

對于機械制造企業(yè)的員工而言，一方面是專業(yè)的知識和技能，另一方面是豐富的經(jīng)驗，如果二者可以有機結(jié)合，就可以發(fā)揮出不可思議的效用。機械制造本就屬于技術(shù)密集型企業(yè)，其經(jīng)常面對的是各種新項目，在項目中，員工需要結(jié)合專業(yè)的技能和經(jīng)驗發(fā)揮作用，促進企業(yè)做出及時有效的正確決策，為企業(yè)的戰(zhàn)略目標貢獻力量，長此以往，會增加企業(yè)的凝聚力。當企業(yè)知識管理系統(tǒng)越發(fā)健全后，工藝知識管理工作將會進一步深入員工之中，為員工提供充足的資源，實現(xiàn)資源共享，促進員工之間的溝通和交流，打造友好、融洽的企業(yè)氛圍。在知識管理工作開展的過程中，員工會因不斷交流而擁有創(chuàng)新的思維，比如，通過知識的交流發(fā)現(xiàn)機械生產(chǎn)工藝有可以調(diào)整和改進之處，工藝結(jié)構(gòu)因此而得到進一步優(yōu)化，然后成功地實現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。因此，通過知識管理工作所迸發(fā)的創(chuàng)新思維恰恰可以有助于構(gòu)建知識共享的平臺。通過構(gòu)建知識共享平臺，發(fā)揮資源共享的作用。依托互聯(lián)網(wǎng)，關(guān)于信息和資源的收集范圍會十分廣泛，員工通過知識共享平臺了解行業(yè)信息，不僅可以實現(xiàn)自我充電，還能夠在企業(yè)內(nèi)部形成知識網(wǎng)絡(luò)，營造良好的企業(yè)管理氛圍。通過完善的企業(yè)信息管理環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)與客戶的交流和溝通，并使得這種交流更加高效。通過一段時間的工作調(diào)整，企業(yè)對于市場信息有了進一步掌握，并且能夠更加適應(yīng)市場的需求。

2.2有利于企業(yè)戰(zhàn)略決策的有效調(diào)整

在工藝知識管理工作開展的過程中，企業(yè)需要不斷搜集和整理信息。在對信息進行分析和研究的過程中，會發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝存在一些問題，需要進一步調(diào)整和優(yōu)化，提升效益，降低成本，或者調(diào)整械制造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結(jié)構(gòu)方面進行調(diào)整，優(yōu)化人力成本，留下精英人才，通過企業(yè)的知識管理工作激發(fā)員工的自我學(xué)習(xí)和提升意識。企業(yè)決策者通過完善的信息反饋，能夠做出有效的決策，并針對現(xiàn)有問題進行及時的戰(zhàn)略調(diào)整。在這一點上，工藝知識管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業(yè)重視知識管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個人經(jīng)驗做出決策。由于個人經(jīng)驗帶有強烈的主觀色彩，盡管會融入一些經(jīng)驗，但難免不發(fā)生誤判。而通過工藝知識管理工作就可以避免這種主觀導(dǎo)致誤判的情況。工藝知識管理工作帶有極強的客觀性。

2.3有利于企業(yè)員工自身素質(zhì)有效提升

實施工藝知識管理工作可以有效促進機械制造企業(yè)的員工提升自身素質(zhì)，這是因為知識管理是為人準備的，人通過掌握必要的知識和信息，將其化為自身知識儲備，就可以在工作中開展實踐，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。由于機械制造企業(yè)的工藝知識十分專業(yè)，知識管理將是一項長期而復(fù)雜的工作。這份工作需要切合企業(yè)實際開展，為員工打造良好的溝通環(huán)境和學(xué)習(xí)環(huán)境，長此以往，員工將會受到這樣環(huán)境的熏陶，在潛移默化間適應(yīng)知識管理工作的節(jié)奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和信息，通過篩選有用信息，幫助企業(yè)獲得更多的合作機會和發(fā)展空間。同時，員工根據(jù)資源共享的信息，可以進一步了解機械制造的市場需求信息，根據(jù)需求采取針對性的處理方法，創(chuàng)新思維方式，實現(xiàn)企業(yè)的良好發(fā)展。在知識構(gòu)建的過程中，員工還要不斷學(xué)習(xí)國外先進的經(jīng)驗和最新的機械制造技術(shù)，掌握最前沿信息，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學(xué)習(xí)和吸收之后，就可以慢慢開拓思維，將理論與實踐相結(jié)合，掌握最重要的知識和技能，經(jīng)驗也會越來越豐富。除此之外，知識管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工采取針對性的解決對策彌補這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進自身綜合素質(zhì)的提升。由此可見，機械制造中的工藝知識管理工作對于提升員工的專業(yè)素質(zhì)具有積極的促進作用，需要企業(yè)充分重視這一影響，發(fā)揮出知識管理的最大作用。

3、結(jié)束語

綜上所述，在機械制造企業(yè)中開展機械工藝知識管理工作是促進企業(yè)實現(xiàn)良性發(fā)展的必經(jīng)之路。樹立正確的知識管理理念，通過理論聯(lián)系實踐的方式，將機械制造與知識管理有機結(jié)合，指引企業(yè)向理想的方向不斷前行。同時，要不斷加強對員工的培養(yǎng)，為員工創(chuàng)建理想的知識交流氛圍，充分以人為本，實現(xiàn)員工自身綜合素質(zhì)的提升。

參考文獻：

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[2]林豐藝.機械工藝知識管理研究[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué),20xx.

機械工藝的15

1機械加工進行工藝信息化規(guī)劃的意義

機械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿足客戶的要求，必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時，從企業(yè)經(jīng)濟利益考慮，企業(yè)在進行機械信息化加工過程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此，機械加工工藝的過程必須按照工藝學(xué)的原理進行，同時要采用合理的方法。機械加工采用哪種加工工藝，必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件和設(shè)計要求而確定，并制定相應(yīng)的工藝文件資料，不能憑借經(jīng)驗盲目確定。在進行機械加工之前，對工藝信息化規(guī)劃的表現(xiàn)形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機械加工信息化建設(shè)過程中的工藝規(guī)程是指在進行某項零件或產(chǎn)品的加工過程中，對采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過程所記錄的工藝文件。機械加工中采用的工藝規(guī)程指的是進行機械產(chǎn)品加工中的操作方法，以及在工藝生產(chǎn)過程中形成的工藝文件。工藝規(guī)程是機械加工工人在生產(chǎn)過程中進行生產(chǎn)的依據(jù)，并且是新產(chǎn)品在進行加工制造前，所實施的各種準備工作的依據(jù)。制定工藝信息化規(guī)劃的內(nèi)容主要包括兩個方面，既對工藝路線具體的操作步驟和設(shè)定機械加工過程中的各個不同工序。因此，機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的重要意義，就是為實現(xiàn)科學(xué)的機械加工生產(chǎn)提供依據(jù)。

2對面向機械加工工藝信息化規(guī)劃與建設(shè)的研究

2.1綠色制造的技術(shù)構(gòu)建

綠色制造的技術(shù)構(gòu)建，對機械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過程，產(chǎn)品的設(shè)計包裝、產(chǎn)品的裝配和使用，還包括機械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機械加工中實現(xiàn)綠色制造可以更好的實現(xiàn)產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個方面的信息化規(guī)劃。面向機械加工工藝信息化規(guī)劃制造的整個技術(shù)構(gòu)架中，主要包括三項非常具體的信息化規(guī)劃內(nèi)容，集成了兩個層面的過程控制，實現(xiàn)綠色制造的2個目標。工藝信息化規(guī)劃建設(shè)技術(shù)為企業(yè)進行機械加工提供了研究目標，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構(gòu)建為實現(xiàn)企業(yè)自身的經(jīng)濟效益和社會效益提供了協(xié)調(diào)發(fā)展的前提條件，能夠最大化的實現(xiàn)對資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用率，最大量的建設(shè)對環(huán)境的影響。

2.2機械加工中的工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的研究對象

和傳統(tǒng)的機械制造系統(tǒng)相比，工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛，其研究對象主要有三類：控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預(yù)防污染的技術(shù)以及針對環(huán)境設(shè)計所采取的技術(shù)。以各種制造活動為研究對象，可以對以上所述的三種技術(shù)進行分類，最終可以劃分為3類：第一類以產(chǎn)品的生命周期為基礎(chǔ)；第二類以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎(chǔ)；第三類以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用的技術(shù)為基礎(chǔ)，。以上幾點所構(gòu)成的技術(shù)構(gòu)架為開展綠色制造的實施提供了參考框架。

3優(yōu)化機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)

3.1優(yōu)化機械加工工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)的工藝參數(shù)

在機械加工工藝信息化規(guī)劃制造過程中，對參數(shù)進行優(yōu)化是實現(xiàn)信息化規(guī)劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數(shù)優(yōu)化，可以達到降低資源消耗的目的。在機械加工過程中采用不同的加工工藝，就要優(yōu)化相對應(yīng)的工藝參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的工藝參數(shù)，可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。

3.2對制造工藝措施的優(yōu)化

選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)計，是工藝信息化規(guī)劃中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其對實現(xiàn)工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實現(xiàn)保護環(huán)境的目標，導(dǎo)致在機械加工過程中不僅對環(huán)境造成了污染，而且對資源造成嚴重浪費。

3.3優(yōu)化多機床的節(jié)能型調(diào)度技術(shù)

要實現(xiàn)機械加工工藝信息化規(guī)劃就要對企業(yè)的機床設(shè)備進行優(yōu)化配置。在機械加工生產(chǎn)中，一般實施的是多機床同時進行多工件的加工方式，其特點是不同的機床可以采用同一種加工工藝，而不同機床在型號和規(guī)格上有很大差別，導(dǎo)致機床在加工工件的過程中，消耗資源量和對環(huán)境的影響結(jié)果不盡相同。因此，要對機械加工工藝進行信息化規(guī)劃就要進行科學(xué)的調(diào)度，才能從根本上實現(xiàn)降低加工系統(tǒng)的能源消耗量。

4構(gòu)建機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價體系

一般情況下企業(yè)的評價體系主要包括三個方面，即實現(xiàn)最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是，現(xiàn)在的企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時，還要注重實現(xiàn)最佳的環(huán)境效益和社會效益。因此，在構(gòu)建機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價體系時，要綜合考慮各種影響因素，制定科學(xué)合理的評價指標。面向機械加工的評價體系應(yīng)當包括五個主要方面：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。

5結(jié)語

通過對面向機械加工過程中對工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的分析，根據(jù)具體的要求和目標，構(gòu)建了完善的研究架構(gòu)，對機械加工的工藝信息化規(guī)劃中的影響因素進行研究，建立起了針對機械加工工藝信息化規(guī)劃的評價體系，從而實現(xiàn)對工藝技術(shù)進行科學(xué)合理的信息化規(guī)劃。

【機械工藝的】