機(jī)械工藝的14篇

機(jī)械工藝的 篇1

前言

針對(duì)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀及存在的問題，進(jìn)行了深入的分析和探討，闡述了工藝課程設(shè)計(jì)教學(xué)方法改革的必要性；以提高學(xué)生創(chuàng)新能力和實(shí)踐能力為目的，提出了工藝課程設(shè)計(jì)創(chuàng)新實(shí)踐教學(xué)的模式；該模式較全面的改革了工藝課程設(shè)計(jì)所存在的問題，不僅將工藝課程設(shè)計(jì)貫穿到理論課的實(shí)踐教學(xué)過程中，而且更重要的是學(xué)生根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果完成產(chǎn)品的制作并應(yīng)用到真正的生產(chǎn)中。該模式在很大程度上提高了學(xué)生的實(shí)踐能力、動(dòng)手能力和創(chuàng)新能力[1]。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)；實(shí)踐能力；創(chuàng)新能力

工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造專業(yè)的一門重要的實(shí)踐課程，該課程具有較強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性。是把機(jī)械制圖、金屬材料與熱處理、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝等課程的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合的課程。通過本課程的安排，使學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析問題與解決問題的能力得到提高，學(xué)生查閱資料的能力、計(jì)算的能力、設(shè)計(jì)的能力都得到了鍛煉和提升，為他們以后的發(fā)展打下了實(shí)踐上的基礎(chǔ)。

工藝課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容長期以來都是零件的加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)與工裝夾具的設(shè)計(jì)，具有很強(qiáng)的專業(yè)性和實(shí)踐性。由于課程設(shè)計(jì)長期以來不變的設(shè)計(jì)方法與教學(xué)模式，給課程設(shè)計(jì)帶來很多弊端。本人長期從事機(jī)械制造工藝的教學(xué)和課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)工作，針對(duì)課程設(shè)計(jì)的教學(xué)模式和教學(xué)中存在的問題進(jìn)行了分析和探討并提出了創(chuàng)新的教學(xué)方法。

1.現(xiàn)狀分析

長期以來，工藝課程設(shè)計(jì)的任務(wù)，都是老師給出已知零件，學(xué)生設(shè)計(jì)其加工工藝規(guī)程，然后再按老師提出的要求設(shè)計(jì)某個(gè)加工面的某道工序的工藝裝備，最后完成所有的工藝卡片的填寫和夾具圖紙的繪制。由于這些零件長期以來變化較少，學(xué)生往往按照以往的模式來完成設(shè)計(jì)任務(wù)，出現(xiàn)了很多問題。

（1）由于設(shè)計(jì)題目固定不變，其相應(yīng)的指導(dǎo)書、資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)也一應(yīng)俱全，很多指導(dǎo)書已將設(shè)計(jì)過程規(guī)范化，程式化，學(xué)生按部就班地來完成設(shè)計(jì)，有的甚至拿往屆學(xué)生設(shè)計(jì)的模板往下抄，只要改動(dòng)一下尺寸數(shù)據(jù)即可。學(xué)生的思維受到限制，設(shè)計(jì)理念得不到發(fā)揮，在設(shè)計(jì)上也得不到創(chuàng)新。

（2）課程設(shè)計(jì)都是在理論教學(xué)完成以后才統(tǒng)一安排時(shí)間，布置題目進(jìn)行設(shè)計(jì)的。時(shí)間是兩周，在兩周的時(shí)間內(nèi)，學(xué)生又是設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程，又是進(jìn)行工序尺寸和工時(shí)定額的計(jì)算，還要完成工裝夾具的設(shè)計(jì)，時(shí)間緊，任務(wù)重。學(xué)習(xí)好的學(xué)生往是通宵達(dá)旦、加班加點(diǎn)才能完成設(shè)計(jì)，為了趕時(shí)間完成任務(wù)，學(xué)生來不及思考，來不及發(fā)揮，基本上是按照老師的要求按部就班地完成任務(wù)而已，課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐性并沒有得到體現(xiàn)。

（3）課程設(shè)計(jì)的最終體現(xiàn)形式是一套工藝過程卡片、工序卡片和工裝夾具的裝配圖紙與零件圖。學(xué)生設(shè)計(jì)的夾具是否能滿足生產(chǎn)的需要，設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程是否能實(shí)現(xiàn)零件的使用要求？因?yàn)殚L期以來機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)結(jié)果一直停留在設(shè)計(jì)階段，學(xué)生設(shè)計(jì)的正確性、合理性、經(jīng)濟(jì)性無法得到驗(yàn)證，學(xué)生在設(shè)計(jì)中也無法體驗(yàn)成功的喜悅。

2.教學(xué)方法的改革

隨著高職教育的發(fā)展，要求學(xué)生從學(xué)校到企業(yè)實(shí)現(xiàn)零距離跨越，對(duì)學(xué)生的實(shí)踐能力和動(dòng)手能力的要求也越來越高。為了提高學(xué)生的自主設(shè)計(jì)能力與創(chuàng)新能力，本文對(duì)工藝課程設(shè)計(jì)教學(xué)提出了改革，改革了工藝課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)模式與指導(dǎo)方法，使學(xué)生在設(shè)計(jì)中不僅要完成理論的設(shè)計(jì)計(jì)算，也讓學(xué)生參與其制造過程，這樣讓學(xué)生的動(dòng)手能力和實(shí)踐能力得到真正的提高和鍛煉。具體方法如下：

（1）課程設(shè)計(jì)的時(shí)間為兩周，在這樣短的時(shí)間內(nèi)，學(xué)生即要完成零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，又要完成工裝夾具的設(shè)計(jì)，要計(jì)算，又要做方案，還要完成圖紙的繪制，學(xué)生感到難以招架。通過改革，我們把工藝課程設(shè)計(jì)里的零件的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)安排在課堂的實(shí)踐課中進(jìn)行，在講完零件的工藝規(guī)程編制理論知識(shí)之后，安排實(shí)踐環(huán)節(jié)，學(xué)生動(dòng)手編制零件的工藝規(guī)程，該零件不是老師隨意選的，而是實(shí)訓(xùn)基地加工制造的產(chǎn)品。學(xué)生在完成工藝規(guī)程編制之后，可以把學(xué)生帶到實(shí)訓(xùn)車間[2]，參照實(shí)際的生產(chǎn)流程，找出自己設(shè)計(jì)的不足及創(chuàng)新之處。通過指導(dǎo)教師的督促和指導(dǎo)，及時(shí)改正不足之處，并分析創(chuàng)新之處所帶來的經(jīng)濟(jì)效益的提高。通過這種方法，大大提高了學(xué)生設(shè)計(jì)的積極性和創(chuàng)造性。這樣在課程設(shè)計(jì)未開始之前，學(xué)生已經(jīng)完成了1/3的工作量，為課程設(shè)計(jì)的完成和對(duì)產(chǎn)品的改進(jìn)與創(chuàng)新爭(zhēng)取了大量的時(shí)間[3]。

（2）課程設(shè)計(jì)時(shí)具體做法是把學(xué)生幾個(gè)人分成一組，每組學(xué)生完成零件所有加工工序的工裝夾具的設(shè)計(jì)，即完成從裝配圖到零件圖的一整套圖紙的設(shè)計(jì)與繪制。在設(shè)計(jì)過程中，即要分工，也要合作，在這個(gè)過程中，體現(xiàn)了他們團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，也培養(yǎng)他們的團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。

（3）產(chǎn)品的制造：因?yàn)閷W(xué)生設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的零件是實(shí)訓(xùn)基地的加工對(duì)象，設(shè)計(jì)的工裝是生產(chǎn)這些產(chǎn)品時(shí)的夾具，這就使產(chǎn)品的最終制造成為可能。學(xué)生所有的設(shè)計(jì)任務(wù)完成之后，指導(dǎo)教師要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，審查圖紙的合理性，正確性，經(jīng)濟(jì)性，然后把最優(yōu)秀的設(shè)計(jì)推薦給實(shí)訓(xùn)車間，車間根據(jù)生產(chǎn)的需要組織并安排實(shí)踐教師指導(dǎo)學(xué)生來完成產(chǎn)品的制造，最后真正把學(xué)生設(shè)計(jì)的工裝夾具應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。

3.可行性分析

（1）院校內(nèi)有生產(chǎn)型創(chuàng)新實(shí)訓(xùn)基地為本次創(chuàng)新提供了基礎(chǔ)。

（2）工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師為具有企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的工程師，為學(xué)生產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)保駕護(hù)航。

（3）成本支出，學(xué)生產(chǎn)品制造的費(fèi)用完全是實(shí)訓(xùn)基地生產(chǎn)加工的成本。

4.結(jié)束語

實(shí)踐性教學(xué)，是高職院校教學(xué)中的重要環(huán)節(jié)，工藝課程設(shè)計(jì)教學(xué)方法的創(chuàng)新，較大程度地改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式所存在的問題，最后通過產(chǎn)品的制造與應(yīng)用，使學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中能真正體現(xiàn)從理論到實(shí)踐的結(jié)合，提高學(xué)生的實(shí)踐能力和動(dòng)手能力，有助于提高學(xué)生的綜合素質(zhì)和社會(huì)能力，增強(qiáng)他們的成就感，也提高了他們的職業(yè)能力。

參考文獻(xiàn)：

[1]莫海軍，黃華梁，除忠陽.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)教學(xué)方法改革與探索[J].裝備制造技術(shù)，20xx（7）

[2]王翠芳.淺談機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)[J].江西化工，20xx（4）

[3]倪森壽.機(jī)械制造工藝與工藝裝備課程設(shè)計(jì)改革的實(shí)踐與思考[J].無錫職教教師論壇，20xx（11）

機(jī)械工藝的 篇2

在當(dāng)前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢(shì)下，機(jī)械加工工藝技術(shù)水平也在一直不斷提升當(dāng)中。自動(dòng)化控制技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械加工工藝中的應(yīng)用下，其可以為整個(gè)機(jī)械加工業(yè)提供一個(gè)更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產(chǎn)水平得到進(jìn)一步的提升。自動(dòng)化控制技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械加工中的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動(dòng)，并且對(duì)于當(dāng)前新發(fā)展時(shí)期機(jī)械加工工藝面臨新的需求進(jìn)行更好的滿足。

1、機(jī)械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的作用

在機(jī)械加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中，自動(dòng)化控制技術(shù)在具體應(yīng)用上可以對(duì)于整體生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量進(jìn)行更好的提升。機(jī)械制造的過程較為繁雜，通過自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，其本身可以進(jìn)一步的提升整體工作的開展質(zhì)量，并且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動(dòng)化控制技術(shù)本身在應(yīng)用上也能夠滿足工藝規(guī)程方面的需求。與此同時(shí)，機(jī)械加工的范圍也在不斷擴(kuò)大當(dāng)中，其本身也需要對(duì)于不同的材質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的加工和制作。面對(duì)不同方面的工藝生產(chǎn)需求，我們應(yīng)該對(duì)于相應(yīng)的工藝設(shè)備進(jìn)行合理的應(yīng)用。為此方面的情況，通過自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，可以更好的滿足實(shí)際機(jī)械加工工藝應(yīng)用方面的需求，讓整個(gè)機(jī)械加工活動(dòng)的開展更加規(guī)范，同時(shí)也能夠在減少人為干預(yù)、操作失誤和事故的同時(shí)，提升整體生產(chǎn)效率，可謂是一舉多得。

2、機(jī)械加工工藝中自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容

第一，質(zhì)量方面的檢查。對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個(gè)機(jī)械加工制造中的一個(gè)核心的內(nèi)容。在實(shí)際機(jī)械制造的過程當(dāng)中，做好質(zhì)量方面的控制，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程的管控來說，是一項(xiàng)非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對(duì)于整個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的過程當(dāng)中，其可以更加有效的對(duì)于實(shí)際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)。例如，如果儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機(jī)械失誤或者故障，相關(guān)工作人員可以結(jié)合自動(dòng)化控制設(shè)備中所體現(xiàn)的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的分析，并且通過及時(shí)查找故障原因，進(jìn)行排除和檢測(cè)解決，這樣就會(huì)有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。

第二，PLC控制技術(shù)的應(yīng)用。PLC控制技術(shù)是一種使用可編程控制器實(shí)現(xiàn)的控制技術(shù)，這種控制技術(shù)具有編程容易、抗干擾能力強(qiáng)、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢(shì)，因此，PLC技術(shù)能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。為了更好的應(yīng)用PLC控制技術(shù)，我們必須合理的應(yīng)用這些優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設(shè)備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲(chǔ)在PLC映像區(qū)內(nèi)的控制單元中。在進(jìn)入程序執(zhí)行階段后，存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會(huì)刷新，對(duì)信息的正確性進(jìn)行檢查。在此后的兩個(gè)階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時(shí)間差應(yīng)在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對(duì)用戶程序進(jìn)行自動(dòng)掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對(duì)用戶程序進(jìn)行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運(yùn)行，獲得運(yùn)行結(jié)果。與此同時(shí)，還要完成本階段運(yùn)行結(jié)果與采樣輸入的核對(duì)，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結(jié)果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個(gè)階段，需要對(duì)采樣輸入與程序執(zhí)行兩個(gè)階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進(jìn)行刷新，通過控制電路驅(qū)動(dòng)外部設(shè)備，使控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。本階段運(yùn)行結(jié)束后，就完成了一個(gè)PLC控制周期。

第三，集成制造控制系統(tǒng)的應(yīng)用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計(jì)算機(jī)綜合制造系統(tǒng)。在這一技術(shù)出現(xiàn)之前，機(jī)械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計(jì)算機(jī)的輔助下開始了設(shè)計(jì)制造、工藝規(guī)劃、測(cè)試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨(dú)立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因?yàn)槠渲g是相互獨(dú)立的，所以并不能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。而計(jì)算機(jī)綜合制造技術(shù)則實(shí)現(xiàn)了將原有獨(dú)立的各個(gè)單項(xiàng)技術(shù)整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺(tái)，在確保各個(gè)單項(xiàng)之間有機(jī)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)、傳感器、新型自動(dòng)化以及管理理論的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高的有效手段。第四，動(dòng)態(tài)的自動(dòng)化控制管理。在當(dāng)前信息化技術(shù)快速發(fā)展的形勢(shì)下，自動(dòng)化控制系統(tǒng)本身在具體應(yīng)用上，也實(shí)現(xiàn)了一定層次的飛躍，讓整個(gè)機(jī)械制造加工的過程得到更好的改進(jìn)，并且可以能夠適應(yīng)不同的加工對(duì)象和生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在具體生產(chǎn)的過程當(dāng)中，通過利用計(jì)算機(jī)作為整個(gè)自動(dòng)化控制的核心，對(duì)生產(chǎn)過程當(dāng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與管理，圍繞生產(chǎn)的計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在實(shí)際生產(chǎn)的過程當(dāng)中，可以圍繞實(shí)際生產(chǎn)狀況信息，做好相應(yīng)的分析與檢測(cè)之后，對(duì)后續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)行為進(jìn)行自動(dòng)化的調(diào)整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也能夠滿足機(jī)械加工過程的控制效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工生產(chǎn)過程的有效判斷與預(yù)測(cè)。

3、自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用下機(jī)械加工工藝的發(fā)展分析

首先，自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，可以讓機(jī)械加工工藝本身具備更強(qiáng)的集成化水平。在具體機(jī)械加工的過程當(dāng)中，通過自動(dòng)化管控系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的有效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位協(xié)調(diào)，整體制造過程具備更強(qiáng)的自動(dòng)化水平，其可讓整體生產(chǎn)效率得到更好提升的同時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著整體機(jī)械加工工藝精度的提升，這也為其機(jī)械加工工藝應(yīng)用范圍的擴(kuò)大和功能方面的增加奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其次，其也讓機(jī)械加工工藝本身呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。在當(dāng)前新的發(fā)展時(shí)期下，智能化發(fā)展已經(jīng)成為了機(jī)械制造行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)新的趨勢(shì)。而通過自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械加工工藝技術(shù)本身也能夠更好的呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。通過對(duì)加工需求的有效滿足，讓其能夠進(jìn)一步對(duì)當(dāng)前智能制造的需求進(jìn)行更好滿足。在當(dāng)前智能化技術(shù)發(fā)展的形勢(shì)下，自動(dòng)化控制技術(shù)本身在應(yīng)用上也能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機(jī)械加工工藝也能夠進(jìn)一步地提升其自動(dòng)化控制能力，滿足更多行業(yè)的加工生產(chǎn)需求。最后，綠色化發(fā)展。在當(dāng)前社會(huì)可持續(xù)發(fā)展理念推進(jìn)下，自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用上，可以讓整個(gè)加工技術(shù)手段具備更強(qiáng)的清潔化水平，可以滿足清潔生產(chǎn)方面的相關(guān)需求。在具體生產(chǎn)的過程當(dāng)中，可以對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行更好的整合與應(yīng)用，在提升整體生產(chǎn)效率的同時(shí)，也能夠?qū)τ谖锪系男孤?、流失等情況進(jìn)行更好的規(guī)避，提升了整體生產(chǎn)過程的多方面效益。

4、結(jié)語

總的來說，在當(dāng)前新的發(fā)展形勢(shì)下，自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械加工工藝中的應(yīng)用具有良好的優(yōu)勢(shì)，我們應(yīng)該從更加科學(xué)的角度，對(duì)于自動(dòng)化控制技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行充分分析，結(jié)合機(jī)械加工制造的具體需求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，最大限度的對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行展現(xiàn)，滿足當(dāng)前傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

機(jī)械工藝的 篇3

[摘 要]如今，我國的機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無法完全適應(yīng)業(yè)界及市場(chǎng)的需求。本文闡述了金屬機(jī)械加工制造工藝特點(diǎn)及分類、應(yīng)用，并對(duì)金屬機(jī)械加工制造工藝未來發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望，以供參考。

[關(guān)鍵詞]金屬機(jī)械；加工制造；加工工藝；制造工藝

中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（20xx）44-0022-01

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械加工制造業(yè)也有了長足的進(jìn)步。傳統(tǒng)的金屬機(jī)械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國內(nèi)的金屬機(jī)械加工制造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機(jī)械加工制造效率與質(zhì)量，增強(qiáng)了國內(nèi)金屬機(jī)械加工制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在此背景下，本文研究金屬機(jī)械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。

一、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝的特點(diǎn)

第一，具有相關(guān)性。金屬機(jī)械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機(jī)械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機(jī)械加工制造技術(shù)并不只是簡(jiǎn)單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢(shì)必會(huì)受到影響。

第二，具有體系性。一項(xiàng)工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時(shí)代發(fā)展需要的技術(shù)才會(huì)在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個(gè)特點(diǎn)來進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。

二、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝分類與應(yīng)用

金屬機(jī)械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機(jī)械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機(jī)械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實(shí)現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計(jì)品質(zhì)逐步改善的同時(shí)，也使現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造水平有長足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，也代表著金屬機(jī)械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進(jìn)步。在金屬機(jī)械加工制造的生產(chǎn)過程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護(hù)焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。

（一）氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當(dāng)成焊接過程中的保護(hù)介質(zhì)。焊接操作時(shí)，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護(hù)介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個(gè)保護(hù)層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進(jìn)行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護(hù)層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因?yàn)閮r(jià)格相對(duì)低廉，所以企業(yè)選擇保護(hù)層氣體時(shí)都會(huì)將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。

（二）埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)方法。采取自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)時(shí)，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運(yùn)送至指定位置，并完成對(duì)焊接電弧的引動(dòng)即可。但是，如果采用半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運(yùn)送所需的焊接材料，同時(shí)在焊接電弧的移動(dòng)過程中也要進(jìn)行人工的操作。因此，在這一過程中將會(huì)導(dǎo)致大量的人員及勞動(dòng)力的占用，相對(duì)于自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)來說，過程較為煩瑣且沒有較好的經(jīng)濟(jì)性。現(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動(dòng)焊接的方法。

（三）攪拌摩擦焊接技術(shù)

這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機(jī)械加工制造業(yè)中，而是飛機(jī)或者鐵路的制造項(xiàng)目中。但隨著技術(shù)的改進(jìn)，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進(jìn)行焊接時(shí)，耗費(fèi)的工藝材料較少，操作也較為簡(jiǎn)便。尤其是在焊接鋁合金時(shí)，?種工藝的優(yōu)點(diǎn)更加突出。

（四）螺柱焊接技術(shù)

將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲(chǔ)能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對(duì)淺的焊接工作中，多采取儲(chǔ)能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對(duì)于焊接縫相對(duì)深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造生產(chǎn)中。

（五）電阻焊接技術(shù)

此焊接技術(shù)把所需焊接的對(duì)象，置于電源的正極與負(fù)極之間，并對(duì)被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個(gè)電路中充當(dāng)電阻的作用，因而會(huì)在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較高程度的自動(dòng)化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個(gè)焊接過程中，沒有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時(shí)間。不過，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴，在使用過程中維護(hù)相對(duì)困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。

三、提升金屬機(jī)械加工制造工藝可靠性的策略

（一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)

在金屬機(jī)械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個(gè)制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。

（二）產(chǎn)品可靠性檢測(cè)環(huán)節(jié)

在產(chǎn)品出廠前，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時(shí)檢測(cè)出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過程中由設(shè)計(jì)因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。

（三）產(chǎn)品完工檢測(cè)環(huán)節(jié)

產(chǎn)品完工、出廠前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)有效保證出廠機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對(duì)保證機(jī)械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測(cè)員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保持認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行全面科學(xué)的評(píng)估。

（四）建立高效的研究體系

員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備等決定著機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：?jiǎn)T工專業(yè)技術(shù)水平影響機(jī)械設(shè)備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機(jī)械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴(yán)格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進(jìn)，促進(jìn)機(jī)械制造工藝可靠性。

（五）建立嚴(yán)格的管理制度

嚴(yán)格的管理制度是企業(yè)強(qiáng)化金屬機(jī)械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴(yán)格管理制度的制定，包括了科學(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，以及對(duì)金屬機(jī)械加工工藝監(jiān)督的加強(qiáng)。科學(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)包含了對(duì)人員和設(shè)備的管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。

結(jié)語

現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝能夠有效地促進(jìn)金屬機(jī)械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機(jī)械加工制造不斷進(jìn)步的動(dòng)力來源。為更好地提高機(jī)械制造的工藝可靠性，企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運(yùn)用科學(xué)、先進(jìn)的制造工藝，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)管理，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)中存在的問題，同高校相關(guān)專業(yè)聯(lián)盟，學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，積極提升機(jī)械制造工藝水準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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[3] 馬海彥.機(jī)械加工制造工藝研究與探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，20xx，24：6.

機(jī)械工藝的 篇4

張xx

兩年以上工作經(jīng)驗(yàn) | 男 | 25歲

居住地：上海

電 話：138********（手機(jī)）

E-mail：

最近工作 [2 年4個(gè)月]

公 司：XX航空航天有限公司

行 業(yè)：航天/航空

職 位：飛機(jī)維修機(jī)械師

最高學(xué)歷

學(xué) 歷：本科

專 業(yè)：機(jī)械制造工藝與設(shè)備

學(xué) 校：武漢工程大學(xué)

教育經(jīng)歷

20xx/9--20xx /7 武漢工程大學(xué) 機(jī)械制造工藝與設(shè)備 本科

證 書

20xx/12 大學(xué)英語六級(jí)

20xx/12 大學(xué)英語四級(jí)

語言能力

英語（良好） 聽說（熟練），讀寫（熟練）

求職意向

到崗時(shí)間： 一個(gè)月內(nèi)

工作性質(zhì)： 全職

希望行業(yè)： 航天/航空

目標(biāo)地點(diǎn)： 上海

期望月薪： 面議/月

目標(biāo)職能： 機(jī)械師

工作經(jīng)驗(yàn)

20xx/8—至今：XX航空航天有限公司[ 2年4個(gè)月]

所屬行業(yè)：航天/航空

技術(shù)部 飛機(jī)維修機(jī)械師

1. 負(fù)責(zé)飛行前的檢測(cè)工作，保證飛行安全；

2. 負(fù)責(zé)故障排查工作，并及時(shí)處理問題；

3. 負(fù)責(zé)飛機(jī)機(jī)體、動(dòng)力裝置（航空發(fā)動(dòng)機(jī)）、燃料、環(huán)控、操縱等系統(tǒng)方面的技術(shù)問題；

4. 負(fù)責(zé)分配隊(duì)員的技術(shù)工作以及培訓(xùn)新員工。

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20xx/7--20xx /7：XX機(jī)械有限公司 [ 1年]

所屬行業(yè)： 機(jī)械/設(shè)備/重工

機(jī)務(wù)部 機(jī)械師

1、負(fù)責(zé)保證設(shè)備的整體完好，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，消除潛在危險(xiǎn)；

2、負(fù)責(zé)熟悉新設(shè)備檢測(cè)、維修方法；

3、負(fù)責(zé)維修工作的購買、檢修和維護(hù)；

4、負(fù)責(zé)測(cè)試新設(shè)備的性能；

5、負(fù)責(zé)人員安排、工作指導(dǎo)、圖紙閱讀和工作驗(yàn)收。

自我評(píng)價(jià)

懂得機(jī)械制圖，數(shù)控編程和維護(hù)，基礎(chǔ)的機(jī)械制造工藝和電子電路知識(shí)。能夠有效控制生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。具有工作熱情和責(zé)任心，具備良好的組織和溝通能力，具有較強(qiáng)的品質(zhì)觀念和成本意識(shí)，相信自己可以用豐富的經(jīng)驗(yàn)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成工作。

機(jī)械工藝的 篇5

摘要：就我國當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)的情況來看，在進(jìn)行生產(chǎn)過程中存在著大量的資源浪費(fèi)現(xiàn)象，并且對(duì)當(dāng)前的的環(huán)境造成了極大的污染。因此，節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)的研究已經(jīng)成為當(dāng)今機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的主要方向。而在這一背景下，文章對(duì)節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探究。首先文章對(duì)節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝進(jìn)行了相關(guān)概述，而后總結(jié)了當(dāng)前我國節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)分類，最后詳細(xì)分析了節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)應(yīng)用。此次研究的主要目的是為了能夠使得我國機(jī)械制造工藝技術(shù)得到深入發(fā)展，進(jìn)而有效的利用我國資源和能源。

關(guān)鍵詞：節(jié)約資源型；機(jī)械制造；工藝技術(shù)0

引言

就我國目前情況來看，我國機(jī)械制造業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)依舊存在資源嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象，并且許多機(jī)械制造企業(yè)不惜浪費(fèi)大量的資源來換取高額利潤。當(dāng)前的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式與我國建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的社會(huì)完全背離，甚至嚴(yán)重影響了我國當(dāng)前經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展策略。因此，對(duì)于我國機(jī)械制造行業(yè)的科研工作人員來說，如何有效的利用節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)，進(jìn)而保證工效的同時(shí)又能夠節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，成為其面臨的嚴(yán)峻問題。

1節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝相關(guān)概述

節(jié)約資源型的機(jī)械制造工藝是將材料科學(xué)、控制技術(shù)等其他相關(guān)技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合和應(yīng)用，在傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的一種新型的鑄造工藝。其能夠通過對(duì)制造流程進(jìn)行有效的優(yōu)化和改造，進(jìn)而使得生產(chǎn)出的機(jī)械產(chǎn)品在設(shè)計(jì)方面、制造流程、運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品使用的一系列過程高度的降低資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，進(jìn)而在保證機(jī)械制造效率的同時(shí)，也能夠達(dá)到低消耗、高環(huán)保的目標(biāo)。就我國當(dāng)前對(duì)于節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)的研究來看，常見的節(jié)約型機(jī)械制造工藝分為三種[1]。首先，是環(huán)保型的機(jī)械制造工藝技術(shù)。為了高度響應(yīng)我國環(huán)境保護(hù)發(fā)展策略，我國機(jī)械制造工藝充分利用當(dāng)前先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，最大程度的將機(jī)械制造工程中的環(huán)境污染程度降低，進(jìn)而達(dá)到環(huán)境保護(hù)的作用。其次，是節(jié)約能源型的機(jī)械制造工藝技術(shù)。為了能夠減緩甚至解決我國機(jī)械制造工作中對(duì)于能源嚴(yán)重浪費(fèi)的現(xiàn)象，節(jié)約能源型的機(jī)械制造工藝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，此項(xiàng)技術(shù)秉承著綠色制造的工作理念，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。最后，是節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)。其主要是在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對(duì)原材料進(jìn)行高度利用，并且在再生產(chǎn)過程中對(duì)工作施工流程進(jìn)行有效的簡(jiǎn)化，進(jìn)而節(jié)約資源。

2節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)分類

2.1低溫切削加工制造工藝技術(shù)

對(duì)于機(jī)械制造工藝技術(shù)來說，低溫切削加工制造工藝技術(shù)最大的工作難度就是在對(duì)材料進(jìn)行加工的過程中，例如：鈦合金、高錳鋼等其他原材料。另外，在對(duì)低溫切削加工制造工藝技術(shù)進(jìn)行使用時(shí)，此項(xiàng)技術(shù)需要低溫冷風(fēng)設(shè)備的配合，并且還要相應(yīng)的安裝沸點(diǎn)冷卻裝置和氮?dú)饬餮b置來進(jìn)行輔助作業(yè)[2]。由此可見，低溫切削加工制造工藝技術(shù)在應(yīng)用過程中會(huì)極大的增加投入成本，并且我國對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)的研究還不夠成熟。

2.2高溫切削加工制造工藝技術(shù)

我國傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工過程中，如果在對(duì)原材料進(jìn)行加工時(shí)使用粗糙的零部件，那么就會(huì)嚴(yán)重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了資源的過度浪費(fèi)。而為了有效的降低甚至解決資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，我國在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，可以引進(jìn)高溫切削加工制造工藝技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)應(yīng)用高溫切削加工制造工藝技術(shù)不僅能夠提高切削的速度，同時(shí)在一定程度上還能夠減少切削的工作力度，進(jìn)而保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3少無切削加工制造工藝技術(shù)

機(jī)械制造工業(yè)在進(jìn)行切削工作時(shí)，切削液對(duì)于工作人員的身體健康有著極大的傷害，并且與此同時(shí)，排放的切削液對(duì)于環(huán)境也帶來了極大的威脅。因此，為了有效的解決這一問題，在進(jìn)行機(jī)械切削工作時(shí)，機(jī)械制造工作人員要相應(yīng)的結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的少無切削加工制造工藝技術(shù)，進(jìn)而最大程度的降低切削液對(duì)工作人員的身體健康以及自然環(huán)境帶來的傷害。而對(duì)于少無切削加工制造工藝技術(shù)來說，其主要適用于齒輪型花鍵以及形狀相異的孔類零部件的加工。對(duì)于此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，在對(duì)原材料進(jìn)行加工時(shí)，能夠有效的降低作業(yè)中對(duì)于原材料的浪費(fèi)，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤。

3節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)應(yīng)用

3.1干式加工技術(shù)

通常情況下，在進(jìn)行機(jī)械制造過程中對(duì)于磨削等工作中，會(huì)大量的使用到切削液。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，切削液的成本在整個(gè)機(jī)械制造過程中占據(jù)著總成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的礦物質(zhì)，而這些有害物質(zhì)在一定程度上對(duì)于自然環(huán)境有著極大的危害。而在對(duì)切削液進(jìn)行使用時(shí)，如果對(duì)切削液使用不當(dāng)，那么就會(huì)直接導(dǎo)致環(huán)境污染。另一方面，工作人員在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，會(huì)對(duì)切削液大量使用，而切削液中的有害物質(zhì)對(duì)人體會(huì)造成極大的傷害，并且如果工作人員與切削液接觸的時(shí)間過長，就會(huì)使得工作人員的皮膚和呼吸道出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。相比之下，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)采用干式加工技術(shù)，能夠節(jié)約廠商的投資成本。據(jù)相關(guān)科學(xué)家研究表明，干式加工技術(shù)能夠極大的減低資源和能源的浪費(fèi)，并且在一定程度上能夠保證工作人員的健康安全。

3.2準(zhǔn)干式加工技術(shù)

3.2.1“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)。目前，在我國的機(jī)械制造行業(yè)中，“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)應(yīng)用較為廣泛。而“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是通過空氣壓縮機(jī)的幫助下，將空氣的壓力減少到0.3-1MPa，對(duì)微量的切削液進(jìn)行相應(yīng)的霧化，再將霧化后的切削液向切削的部位進(jìn)行最快速度的噴灑。高溫霧化狀態(tài)下的切削液會(huì)發(fā)生一定的反應(yīng)后瞬間霧化，而與此同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱量，從而使得工件在進(jìn)行變形時(shí)變形率極大的減低，最終達(dá)到切削部位溫度降低的效果。此外，在進(jìn)行工作時(shí)，對(duì)于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之間，同時(shí)要將機(jī)床調(diào)整到最佳的工作狀態(tài)，而高度的降低環(huán)境污染[4]。3.2.2風(fēng)冷卻切削技術(shù)。在我國的當(dāng)前現(xiàn)有的機(jī)械制造加工工作中，為了能夠最大程度的解決潤滑和冷卻問題，相應(yīng)的可以使用風(fēng)冷卻切削技術(shù)。對(duì)于風(fēng)冷卻切削技術(shù)，首先，要通過對(duì)除濕器的利用，來將空氣中的水分進(jìn)行去除，而后在將已經(jīng)被除濕器去除水分的空氣運(yùn)輸?shù)娇諝饫鋮s器當(dāng)中，在空氣冷卻器中的溫度到達(dá)-30攝氏度以后，將冷風(fēng)送入到切削部位當(dāng)中。另外，與此同時(shí)，還要在需要進(jìn)行加工的部位噴灑一定量的無害植物油，進(jìn)而以免設(shè)備出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，進(jìn)而最大程度的節(jié)約機(jī)械制造過程中的資源。

4結(jié)論

通過本文論述可知，節(jié)約資源型的機(jī)械制造工藝能夠在保證機(jī)械制造效率的同時(shí)，也能夠達(dá)到低消耗、高環(huán)保的目標(biāo)。節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)分為低溫切削加工制造工藝技術(shù)、高溫切削加工制造工藝技術(shù)、少無切削加工制造工藝技術(shù)三大類。另外，我國節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝技術(shù)中的準(zhǔn)干式加工技術(shù)、“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)、風(fēng)冷卻切削技術(shù)的應(yīng)用極大的降低資源的消耗，減輕了環(huán)境污染問題，同時(shí)也最大程度的降低了切削液對(duì)于工作人員的健康傷害。

參考文獻(xiàn)：

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機(jī)械工藝的 篇6

通過本次的設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。

在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。

在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在工件的夾緊上我選擇了勾頭壓板壓緊，定位選擇了一面兩銷，它們有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中的探索的艱難和成功的喜悅。由于我的知識(shí)能力水品有限，這個(gè)設(shè)計(jì)還不是很完善。但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。

機(jī)械工藝的 篇7

一、機(jī)械制造企業(yè)在工藝裝備系統(tǒng)方面管理的特點(diǎn)

對(duì)于目前我國的多數(shù)的機(jī)械制造企業(yè)來講，對(duì)于工藝資源的管理大都是手工管理，多借助于圖紙、表格等紙質(zhì)的媒介；對(duì)于刀具、夾輔具等具體的工裝設(shè)備則都是有專門的指定人員在車間進(jìn)行手工形式的管理；對(duì)于生產(chǎn)成本的核算、具體生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)則多以計(jì)算器為工具進(jìn)行數(shù)字核算；而各種檢驗(yàn)卡和工藝卡也是有專門的指定人員管理，這些卡則多是通過手工或計(jì)算機(jī)來填寫和繪制的。目前我國的機(jī)械制造企業(yè)對(duì)工藝裝備的管理存在有以下幾個(gè)問題：第一，企業(yè)內(nèi)工藝員由于水平、經(jīng)驗(yàn)的不同是的工裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量也不夠穩(wěn)定；第二，對(duì)于工裝規(guī)程的設(shè)計(jì)較落后，手工設(shè)計(jì)無法滿足計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)管理的需要，也不利于將相關(guān)專家所提的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃利用；第三，車間內(nèi)的各工裝生產(chǎn)、維護(hù)人員往往缺乏溝通，各自為政的情況無法形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

二、對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)中工藝裝備系統(tǒng)管理工作的建議

工裝技術(shù)對(duì)于整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)中處于非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作緩解做好天衣無縫的連接，從而促進(jìn)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的迅速發(fā)展。筆者從以下幾個(gè)方面對(duì)工藝裝備系統(tǒng)的管理工作提出自己的建議。

（一）工藝員面對(duì)工作從小處著眼，細(xì)處著手，樹立嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的態(tài)度

工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對(duì)導(dǎo)致生產(chǎn)出大量的工業(yè)殘品、次品，這直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，從長遠(yuǎn)來看還會(huì)給企業(yè)帶來誠信危機(jī)。所以任何一點(diǎn)誤差，都有可能帶來不可彌補(bǔ)的巨大損失。多以。沒一個(gè)工藝員必須樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，這不僅是一種敬業(yè)精神，更直接牽扯到企業(yè)的切身利益。

（二）信息化技術(shù)應(yīng)在企業(yè)中獲得充分的重視信息化時(shí)代下，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)員工計(jì)算機(jī)應(yīng)用力的重視

計(jì)算機(jī)技術(shù)在一定程度上是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率，促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要力量。具體講來，一些廣泛應(yīng)用的繪圖軟件，如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業(yè)中員工具備高水平的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)效率的提高、生產(chǎn)成本的降低、企業(yè)在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)力的提升有著極其重要的作用。

（三）工裝管理要充分重視實(shí)踐的作用

工藝技術(shù)有著很強(qiáng)的實(shí)踐性，工人們豐富的經(jīng)驗(yàn)就是從一次次的實(shí)踐中得來的，合理的工藝技術(shù)同樣是在長期的實(shí)踐過程中反復(fù)摸索的來的。沒有長期以來豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人是無法勝任工裝管理工作的，只有多次實(shí)踐，才能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過程中應(yīng)該注意到的每一個(gè)細(xì)微之處，避免一些因經(jīng)驗(yàn)不足而帶來的損失。

三、結(jié)束語

工藝裝備的管理工作在機(jī)械制造企業(yè)中發(fā)揮的作用是顯而易見的。企業(yè)的管理者應(yīng)該給與工裝管理工作充分的重視，而這項(xiàng)工作的踐行者也應(yīng)當(dāng)意識(shí)到自身肩負(fù)的重?fù)?dān)，在工作中樹立嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，不斷提升自身能力，為我國的機(jī)械制造行業(yè)的水平貢獻(xiàn)力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術(shù)才能不斷提高，我國的機(jī)械制造行業(yè)才能不斷發(fā)展前進(jìn)，在國際競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)自己的一席之地。

機(jī)械工藝的 篇8

摘要：機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化制造行業(yè)中占據(jù)著重要地位, 精密化的機(jī)械加工可以有效提高機(jī)械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進(jìn)而滿足現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機(jī)械設(shè)計(jì)制造的概況, 介紹了精密化機(jī)械加工的種類和特點(diǎn), 列舉了幾項(xiàng)精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用, 點(diǎn)明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì); 制造工藝; 精密加工技術(shù);

1 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 各種機(jī)械設(shè)備對(duì)于零件精度的要求越來越高, 同時(shí)伴隨經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟, 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力, 就必須對(duì)精密加工技術(shù)展開深入的研究。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的概況

現(xiàn)階段我國的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要是通過機(jī)器設(shè)備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對(duì)零件毛坯進(jìn)行加工, 最終使毛坯達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 用于生產(chǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造當(dāng)中, 其中精密化的機(jī)械加工技術(shù)可以有效提高機(jī)械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機(jī)械加工技術(shù)研究就需要從機(jī)械制造設(shè)備方面入手, 只有不斷改善機(jī)械設(shè)備的工作性能和設(shè)備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外, 現(xiàn)代化的機(jī)械加工設(shè)備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機(jī)械加工精度的有效措施[1]。

3 現(xiàn)代精密加工技術(shù)種類

3.1 納米技術(shù)

納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現(xiàn)代化加工技術(shù)。隨著我國現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現(xiàn)代的機(jī)械加工設(shè)備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級(jí)的線條, 這不僅有利于機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對(duì)于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著提高信息儲(chǔ)備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。

3.2 超精密研磨技術(shù)

目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應(yīng)用比較廣泛, 現(xiàn)代化的產(chǎn)品對(duì)于零件的加工精度要求非常高, 傳統(tǒng)的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無法滿足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。隨著加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應(yīng)用原子級(jí)別的加工方式, 進(jìn)一步提高了機(jī)械加工的精度, 推動(dòng)了我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。

3.3 模具技術(shù)

機(jī)械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對(duì)零件直接進(jìn)行機(jī)械加工之外, 還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設(shè)備中的關(guān)鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn), 提高模具的加工精度。通過精密化加工技術(shù)對(duì)模具的精度加以改進(jìn), 進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設(shè)備的性能得到進(jìn)一步的提高。

4 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)

4.1 關(guān)聯(lián)性

機(jī)械產(chǎn)品的制造過程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過程的技術(shù)指導(dǎo), 因此, 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著密切的關(guān)聯(lián)性。機(jī)械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結(jié)合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機(jī)械零件的精度和質(zhì)量, 而先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

因此, 在實(shí)際的加工過程當(dāng)中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結(jié)合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進(jìn)而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。

4.2 系統(tǒng)性

現(xiàn)代化的機(jī)械加工制造工作是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著各行各業(yè)對(duì)于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過程中的誤差, 現(xiàn)代化機(jī)械制造設(shè)備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過自動(dòng)控制代替人工控制, 進(jìn)而使整個(gè)機(jī)械制造的過程更加的系統(tǒng)化, 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現(xiàn)。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí), 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個(gè)生產(chǎn)過程的高效性。

4.3 全球性

經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內(nèi)市場(chǎng)站穩(wěn)腳步, 更重要的是不斷開辟國際市場(chǎng), 通過學(xué)習(xí)和引進(jìn)國際上的先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著全球化的特點(diǎn), 隨著“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來, 世界各國都加大了對(duì)于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應(yīng)該抓住這次機(jī)遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場(chǎng)上占據(jù)不敗之地。

5 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

5.1 超精密研磨技術(shù)

通過將超精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現(xiàn), 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級(jí)的拋光硅片對(duì)零件進(jìn)行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過程, 可以一次性的完成對(duì)零件的加工, 有效縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應(yīng)用在各個(gè)加工制造領(lǐng)域, 例如太陽能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進(jìn)了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

5.2 微細(xì)加工技術(shù)

現(xiàn)如今, 大多數(shù)的機(jī)械設(shè)備正朝著細(xì)微化、精細(xì)化的方向發(fā)展, 所以其內(nèi)部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備在生產(chǎn)大型機(jī)械零件的方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。大多數(shù)大型機(jī)械零件尺寸精度要求比較低, 所以對(duì)加工設(shè)備的要求也相對(duì)較低, 但是隨著機(jī)械加工細(xì)微化的發(fā)展, 傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)無法順利完成機(jī)械加工任務(wù)。細(xì)微化的機(jī)械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當(dāng)中, 所以對(duì)零件的精度要求非常高, 只有應(yīng)用精密化的機(jī)械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機(jī)械零件。

6 結(jié)語

隨著我國政府對(duì)于現(xiàn)代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機(jī)械零件已經(jīng)無法滿足人們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機(jī)械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng)造更多的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)代制造業(yè)在經(jīng)營過程中, 只有學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn), 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步, 最終實(shí)現(xiàn)“中國制造20xx”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

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機(jī)械工藝的 篇9

摘要：隨著當(dāng)前我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機(jī)械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會(huì)發(fā)展的中的應(yīng)用越來越普遍。對(duì)此，通過分析機(jī)械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

關(guān)鍵詞：機(jī)械焊接工藝；探索；實(shí)踐

當(dāng)前，我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機(jī)械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過應(yīng)用機(jī)械焊接技術(shù)能夠有效的提升機(jī)械焊接的效率，促使機(jī)械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機(jī)械焊接工藝來更好的促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

一、機(jī)械焊接技術(shù)

（一）機(jī)械焊接技術(shù)的分類

在我國，機(jī)械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復(fù)雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護(hù)焊的簡(jiǎn)稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進(jìn)行阻隔，以此來保護(hù)電弧與焊接區(qū)域來進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護(hù)的氣體主要是由氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對(duì)接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴(kuò)散的方式來進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進(jìn)而通過使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

（二）質(zhì)量的控制

對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過程中需要對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對(duì)焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習(xí)慣以及對(duì)質(zhì)量的意識(shí)情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過程中需要具有相對(duì)較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習(xí)慣。從前期的焊接準(zhǔn)備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細(xì)致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機(jī)械來進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的.提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

二、機(jī)械焊接工藝的探索

當(dāng)前，焊接工藝在我國各個(gè)行業(yè)及部門中的應(yīng)用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時(shí)，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機(jī)械焊接工藝中還需要朝著自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。

（一）焊接反變形工藝技術(shù)

在實(shí)際的焊接操作及施工的過程中，機(jī)械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時(shí)，可以通過使用機(jī)械焊接正反變形、機(jī)械焊接矯正工藝以及合理機(jī)械焊接技術(shù)等多種方式來進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過程中，在對(duì)H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機(jī)械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對(duì)其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。

（二）低溫機(jī)械焊接工藝

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現(xiàn)的脆斷事故會(huì)造成較大的影響，進(jìn)而對(duì)整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機(jī)械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對(duì)焊機(jī)的溫度以及預(yù)熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機(jī)械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。

（三）機(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)

機(jī)械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過程中，應(yīng)用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應(yīng)用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對(duì)焊機(jī)的振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機(jī)的振動(dòng)頻率能夠有效的應(yīng)對(duì)工件內(nèi)部的參與應(yīng)力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機(jī)工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

三、結(jié)語

隨著社會(huì)與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機(jī)械焊工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有整個(gè)機(jī)械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對(duì)機(jī)械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機(jī)械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國制造業(yè)的提升。

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機(jī)械工藝的 篇10

摘要：在機(jī)械制造企業(yè)中開展工藝知識(shí)管理，是信息時(shí)代發(fā)展至一定階段的必要過程。機(jī)械制造企業(yè)需要不斷展現(xiàn)出知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的價(jià)值，方可實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展。本文首先介紹了機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理的概念，然后闡述了機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理工作的意義，旨在說明機(jī)械制造工藝知識(shí)管理工作的重要性。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；知識(shí)管理；工藝知識(shí)

對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)而言，若要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地，并且具有可持續(xù)發(fā)展的實(shí)力，就必須要具備完善的工藝知識(shí)管理，并能夠正確開展應(yīng)用。對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)而言，一方面是物質(zhì)資本的積累，另一方面是自動(dòng)化運(yùn)作，將這二者有機(jī)結(jié)合作為企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的飛速發(fā)展，奠定雄厚的實(shí)力。在當(dāng)前形勢(shì)下，企業(yè)的管理者需要正確理解工藝知識(shí)管理工作，通過到位的工作為企業(yè)塑造核心競(jìng)爭(zhēng)力，這才是企業(yè)可以長久生存的發(fā)展之道。

1、機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理的概念

對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)而言，受到外界因素的影響，時(shí)常會(huì)面臨各種各樣的問題，企業(yè)需要根據(jù)形勢(shì)及時(shí)調(diào)整，以符合環(huán)境變化的姿態(tài)生存，并獲取競(jìng)爭(zhēng)能力的提升。對(duì)于企業(yè)而言，這不僅是生存的需要，更是發(fā)展的契機(jī)。機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理是組織發(fā)展進(jìn)程管理的過程，也是充分利用信息技術(shù)和能力實(shí)現(xiàn)人類發(fā)明創(chuàng)造能力的激發(fā)的過程。對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)而言，其屬于知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)，其所具備的知識(shí)就是最好的資源。企業(yè)通過將資源整合和優(yōu)化，以創(chuàng)新的姿態(tài)發(fā)展，就可以在激烈的競(jìng)爭(zhēng)洪流中占據(jù)一席之地。現(xiàn)代企業(yè)需要樹立將知識(shí)化為資源，將資源進(jìn)行整合和優(yōu)化的理念。機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理中包括各種各樣的機(jī)械制造知識(shí)、實(shí)踐和規(guī)劃，通過這些管理和規(guī)劃，確保企業(yè)發(fā)展順利。

2、機(jī)械制造企業(yè)工藝知識(shí)管理工作的意義

在企業(yè)中開展工藝知識(shí)管理工作，是每一個(gè)機(jī)械制造企業(yè)必須要去面對(duì)的問題。在工作開展知識(shí)管理，可以大大提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，并通過知識(shí)管理工作所帶來的優(yōu)勢(shì)提升企業(yè)的自身附加值。

2.1有利于構(gòu)建知識(shí)共享的信息平臺(tái)

對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)的員工而言，一方面是專業(yè)的知識(shí)和技能，另一方面是豐富的經(jīng)驗(yàn)，如果二者可以有機(jī)結(jié)合，就可以發(fā)揮出不可思議的效用。機(jī)械制造本就屬于技術(shù)密集型企業(yè)，其經(jīng)常面對(duì)的是各種新項(xiàng)目，在項(xiàng)目中，員工需要結(jié)合專業(yè)的技能和經(jīng)驗(yàn)發(fā)揮作用，促進(jìn)企業(yè)做出及時(shí)有效的正確決策，為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)貢獻(xiàn)力量，長此以往，會(huì)增加企業(yè)的凝聚力。當(dāng)企業(yè)知識(shí)管理系統(tǒng)越發(fā)健全后，工藝知識(shí)管理工作將會(huì)進(jìn)一步深入員工之中，為員工提供充足的資源，實(shí)現(xiàn)資源共享，促進(jìn)員工之間的溝通和交流，打造友好、融洽的企業(yè)氛圍。在知識(shí)管理工作開展的過程中，員工會(huì)因不斷交流而擁有創(chuàng)新的思維，比如，通過知識(shí)的交流發(fā)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)工藝有可以調(diào)整和改進(jìn)之處，工藝結(jié)構(gòu)因此而得到進(jìn)一步優(yōu)化，然后成功地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，通過知識(shí)管理工作所迸發(fā)的創(chuàng)新思維恰恰可以有助于構(gòu)建知識(shí)共享的平臺(tái)。通過構(gòu)建知識(shí)共享平臺(tái)，發(fā)揮資源共享的作用。依托互聯(lián)網(wǎng)，關(guān)于信息和資源的收集范圍會(huì)十分廣泛，員工通過知識(shí)共享平臺(tái)了解行業(yè)信息，不僅可以實(shí)現(xiàn)自我充電，還能夠在企業(yè)內(nèi)部形成知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，營造良好的企業(yè)管理氛圍。通過完善的企業(yè)信息管理環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與客戶的交流和溝通，并使得這種交流更加高效。通過一段時(shí)間的工作調(diào)整，企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)信息有了進(jìn)一步掌握，并且能夠更加適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

2.2有利于企業(yè)戰(zhàn)略決策的有效調(diào)整

在工藝知識(shí)管理工作開展的過程中，企業(yè)需要不斷搜集和整理信息。在對(duì)信息進(jìn)行分析和研究的過程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝存在一些問題，需要進(jìn)一步調(diào)整和優(yōu)化，提升效益，降低成本，或者調(diào)整械制造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化人力成本，留下精英人才，通過企業(yè)的知識(shí)管理工作激發(fā)員工的自我學(xué)習(xí)和提升意識(shí)。企業(yè)決策者通過完善的信息反饋，能夠做出有效的決策，并針對(duì)現(xiàn)有問題進(jìn)行及時(shí)的戰(zhàn)略調(diào)整。在這一點(diǎn)上，工藝知識(shí)管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業(yè)重視知識(shí)管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)做出決策。由于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)帶有強(qiáng)烈的主觀色彩，盡管會(huì)融入一些經(jīng)驗(yàn)，但難免不發(fā)生誤判。而通過工藝知識(shí)管理工作就可以避免這種主觀導(dǎo)致誤判的情況。工藝知識(shí)管理工作帶有極強(qiáng)的客觀性。

2.3有利于企業(yè)員工自身素質(zhì)有效提升

實(shí)施工藝知識(shí)管理工作可以有效促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的員工提升自身素質(zhì)，這是因?yàn)橹R(shí)管理是為人準(zhǔn)備的，人通過掌握必要的知識(shí)和信息，將其化為自身知識(shí)儲(chǔ)備，就可以在工作中開展實(shí)踐，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于機(jī)械制造企業(yè)的工藝知識(shí)十分專業(yè)，知識(shí)管理將是一項(xiàng)長期而復(fù)雜的工作。這份工作需要切合企業(yè)實(shí)際開展，為員工打造良好的溝通環(huán)境和學(xué)習(xí)環(huán)境，長此以往，員工將會(huì)受到這樣環(huán)境的熏陶，在潛移默化間適應(yīng)知識(shí)管理工作的節(jié)奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和信息，通過篩選有用信息，幫助企業(yè)獲得更多的合作機(jī)會(huì)和發(fā)展空間。同時(shí)，員工根據(jù)資源共享的信息，可以進(jìn)一步了解機(jī)械制造的市場(chǎng)需求信息，根據(jù)需求采取針對(duì)性的處理方法，創(chuàng)新思維方式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的良好發(fā)展。在知識(shí)構(gòu)建的過程中，員工還要不斷學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和最新的機(jī)械制造技術(shù)，掌握最前沿信息，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學(xué)習(xí)和吸收之后，就可以慢慢開拓思維，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，掌握最重要的知識(shí)和技能，經(jīng)驗(yàn)也會(huì)越來越豐富。除此之外，知識(shí)管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工采取針對(duì)性的解決對(duì)策彌補(bǔ)這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進(jìn)自身綜合素質(zhì)的提升。由此可見，機(jī)械制造中的工藝知識(shí)管理工作對(duì)于提升員工的專業(yè)素質(zhì)具有積極的促進(jìn)作用，需要企業(yè)充分重視這一影響，發(fā)揮出知識(shí)管理的最大作用。

3、結(jié)束語

綜上所述，在機(jī)械制造企業(yè)中開展機(jī)械工藝知識(shí)管理工作是促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)良性發(fā)展的必經(jīng)之路。樹立正確的知識(shí)管理理念，通過理論聯(lián)系實(shí)踐的方式，將機(jī)械制造與知識(shí)管理有機(jī)結(jié)合，指引企業(yè)向理想的方向不斷前行。同時(shí)，要不斷加強(qiáng)對(duì)員工的培養(yǎng)，為員工創(chuàng)建理想的知識(shí)交流氛圍，充分以人為本，實(shí)現(xiàn)員工自身綜合素質(zhì)的提升。

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機(jī)械工藝的 篇11

摘要：機(jī)械加工工藝是保障機(jī)械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以液壓設(shè)備制造設(shè)計(jì)為背景，討論了機(jī)械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進(jìn)我國機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械；加工工藝；液壓設(shè)備

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求在不斷增加，機(jī)械設(shè)備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)機(jī)械加工工藝，來滿足需求。機(jī)械設(shè)備由不同的零部件所組成，需要用科學(xué)的方法和規(guī)則，規(guī)范機(jī)械加工的各個(gè)流程，提高機(jī)械加工的水平，從而促進(jìn)我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。

1機(jī)械產(chǎn)品加工工藝步驟

機(jī)械加工制造工藝是指機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實(shí)際加工中，機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造主要有以下幾個(gè)步驟組成。

1.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進(jìn)的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價(jià)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)形式的不同可以將機(jī)械設(shè)計(jì)分為創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)等形式。其中創(chuàng)新設(shè)計(jì)是指根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，從而滿足客戶的需要。改進(jìn)設(shè)計(jì)則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有客戶所需要的功能。變形設(shè)計(jì)的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進(jìn)行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。

1.2工藝的設(shè)計(jì)階段

工藝的設(shè)計(jì)階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行工藝分析、審核以及擬加工等過程。

1.3零件的加工階段

零件加工是指對(duì)坯料使用機(jī)械進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。

2機(jī)械加工工藝的主要流程

2.1機(jī)械加工工藝的主要流程

機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造主要分為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝的設(shè)計(jì)以及零件的加工三個(gè)主要步驟，而具體到機(jī)械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進(jìn)行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后期的加工處理。整個(gè)加工工藝過程其實(shí)是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個(gè)復(fù)雜的流程，整個(gè)流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準(zhǔn)備工作以及后期的處理，諸如材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸以及后期對(duì)產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機(jī)械加工流程復(fù)雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標(biāo)準(zhǔn)也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學(xué)的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)的進(jìn)步，目前大部分的企業(yè)都采用先進(jìn)系統(tǒng)的管理方式，從而對(duì)生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強(qiáng)。

2.2機(jī)械加工工藝的路線制定

機(jī)械加工工藝路線的制定，是做好機(jī)械加工工作的保障，在機(jī)械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機(jī)械加工工藝路線時(shí)，需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個(gè)工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對(duì)加工過程進(jìn)行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對(duì)工孔進(jìn)行加工。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)要合理分工，按照加工的過程進(jìn)行設(shè)備的選擇，保證設(shè)備的使用合理并且匹配，如機(jī)械加工在進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工時(shí)，要分開操作并合理選擇設(shè)備。

3機(jī)械產(chǎn)品加工工藝探析

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設(shè)備加工制造為背景，淺談設(shè)備加工制造工藝的一些看法。液壓技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中得到了較好地應(yīng)用，在工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械等行業(yè)中大量應(yīng)用。液壓傳動(dòng)技術(shù)得到了較廣泛的應(yīng)用。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝的重要組成部分。

3.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造有關(guān)卞要步驟

首先，明確液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進(jìn)行設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。其次，要擬定液壓傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運(yùn)動(dòng)形式，從而得出零件應(yīng)具備的條件，從而科學(xué)合理的進(jìn)行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對(duì)工件各部位的性能和動(dòng)作進(jìn)行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學(xué)合理的方案，并通過安全的措施進(jìn)行卸荷，保證自動(dòng)化工作循環(huán)可以順利實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動(dòng)方法后，需要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定以及其運(yùn)行的原理進(jìn)行正式的原理圖的繪制。

3.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中所需零件

液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動(dòng)力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動(dòng)力零件的功能是產(chǎn)生動(dòng)力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機(jī)械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達(dá)等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對(duì)液體流動(dòng)的方向、壓力、流量大小等條件進(jìn)行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運(yùn)行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動(dòng)的需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進(jìn)行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對(duì)這幾個(gè)期間進(jìn)行連接，可以形成液壓回路，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制回路。在控制回路設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)不同的控制目標(biāo)來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。

3.3計(jì)算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件

通過計(jì)算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計(jì)算確定。

3.4設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)注意事項(xiàng)

進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)需要注意以下內(nèi)容。在進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)回路的設(shè)計(jì)時(shí)，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進(jìn)行。需要對(duì)系統(tǒng)的工作效率進(jìn)行計(jì)算，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時(shí)，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補(bǔ)償變量泵等進(jìn)行設(shè)計(jì)高效回路。對(duì)于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時(shí)的對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)需要從壓力為零時(shí)開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達(dá)到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃?dòng)液壓泵壓力閥進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通常設(shè)置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時(shí)，通常設(shè)置壓力在0.3～0.6MPa之間。此外，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場(chǎng)所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對(duì)冷卻水管進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時(shí)，會(huì)浪費(fèi)能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，增加了設(shè)備的故障率，會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)零部件安裝時(shí)，拆卸、安裝不可對(duì)液壓工件進(jìn)行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對(duì)控制件、液壓油管路安裝時(shí)，要對(duì)零器件進(jìn)行認(rèn)真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。

3.5重視機(jī)電一體化發(fā)展

機(jī)電一體化設(shè)計(jì)是機(jī)械加工制造發(fā)展的趨勢(shì)，隨著智能技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機(jī)械產(chǎn)品智能化、自動(dòng)化水平越來越高。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)意識(shí)到機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化對(duì)生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進(jìn)作用。機(jī)電一體化機(jī)械能夠?qū)庸み^程中的信息進(jìn)行捕捉、識(shí)別，并對(duì)采集的信息進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的動(dòng)作，機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設(shè)備的設(shè)計(jì)人員應(yīng)意識(shí)到石油機(jī)械設(shè)備一體化的重要性，重視推進(jìn)機(jī)電一體化設(shè)備在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用。

4結(jié)語

機(jī)械加工工藝對(duì)于保障機(jī)械加工的效率具有重要的意義，影響著機(jī)械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機(jī)械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進(jìn)行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新，從而提高機(jī)械加工水平，促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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機(jī)械工藝的 篇12

［摘要］我國的經(jīng)濟(jì)科學(xué)在快速的發(fā)展，而機(jī)械技術(shù)也逐漸完善，表現(xiàn)在方方面面，具體表現(xiàn)在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對(duì)實(shí)際機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵性因素。機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)是是機(jī)械技術(shù)研究的主要組成部分。在掌握機(jī)械工作流程的基礎(chǔ)上，通過總結(jié)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律，最終要實(shí)現(xiàn)一個(gè)目的，那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻(xiàn)探討加工過程中的工藝誤差問題。

［關(guān)鍵詞］機(jī)械加工工藝技術(shù)；誤差問題；探究分析

引言

伴隨著經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，人們對(duì)科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的要求日益增高。因此對(duì)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也越來越重視，對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡(jiǎn)潔的途徑。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)中，多個(gè)系統(tǒng)機(jī)床連續(xù)配合工作才能形成一個(gè)完整的工作流程。同時(shí)，不同的機(jī)床所生產(chǎn)的樣式，尺寸大小，生產(chǎn)類型也是大不相同的，針對(duì)這一問題，我們應(yīng)該在聯(lián)系實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。

1機(jī)械加工的簡(jiǎn)要概述

機(jī)械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對(duì)技術(shù)的合理安排，完成對(duì)產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實(shí)簡(jiǎn)單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實(shí)際的設(shè)備條件，制定出符合實(shí)情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當(dāng)大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，起主導(dǎo)作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實(shí)際情況不同，在機(jī)械加工工藝流程中，應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進(jìn)行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機(jī)械加工的過程。一個(gè)普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進(jìn)行包裝，這就是一個(gè)普通零件的生產(chǎn)過程。

2具體是什么導(dǎo)致機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢

2.1機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中制造誤差導(dǎo)致的

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要誤差大概有主軸回軌、導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈這三個(gè)主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實(shí)際回軌線與平均回軌線變動(dòng)量的大小，對(duì)加工零件的精細(xì)度有很大的影響。導(dǎo)致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導(dǎo)軌呢?導(dǎo)軌其實(shí)是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基本依據(jù)，具體就是指規(guī)定機(jī)床各個(gè)部件位置的基點(diǎn)。除了導(dǎo)軌自身誤差的影響之外，導(dǎo)軌安裝質(zhì)量也是造成機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動(dòng)鏈?zhǔn)钦麄€(gè)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的能量傳動(dòng)體系，它兩段傳動(dòng)機(jī)器的相對(duì)不一致，鏈條與傳動(dòng)機(jī)器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個(gè)機(jī)械加工體系的誤差產(chǎn)生的因素。

2.2用具的誤差

用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個(gè)方面。刀具種類的影響體現(xiàn)在，刀具的制造誤差，主要是夾具對(duì)加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規(guī)格受到影響。

2.3機(jī)械加工定位的誤差

基準(zhǔn)點(diǎn)不重合以及定位的副作用也會(huì)造成機(jī)械加工定位的誤差。所以，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點(diǎn)為零件定位基準(zhǔn)，如果定位基準(zhǔn)點(diǎn)出現(xiàn)誤差，則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動(dòng)量上形成差別的主要影響因素。

2.4工藝系統(tǒng)中的誤差

工藝產(chǎn)品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會(huì)導(dǎo)致變形，因此而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個(gè)影響因素。

3降低加工誤差的原則和方法

為了保證機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度和安全程度，質(zhì)量等，必須在機(jī)械加工工藝技術(shù)中有一定的標(biāo)準(zhǔn)和原則，嚴(yán)格遵循這種原則能夠減少誤差，增強(qiáng)精準(zhǔn)度。

3.1誤差分組法

3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因有多種，我們應(yīng)該對(duì)這類因素進(jìn)行分析并進(jìn)行削弱和消除。3.1.2彌補(bǔ)避免不了的誤差根據(jù)原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補(bǔ)或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準(zhǔn)度。

3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術(shù)也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經(jīng)濟(jì)方面，從加工工序上直接減少誤差或者補(bǔ)差誤差是不經(jīng)濟(jì)的。因此把毛坯分成幾個(gè)部分，在通過尺寸的調(diào)整或者器具整合定位來縮小誤差。

3.2機(jī)械加工應(yīng)該遵循的原則

在機(jī)械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對(duì)于機(jī)械零件加工，要分為精加工與粗加工，對(duì)于粗加工來說，在處理過程中會(huì)受力較大，從而出現(xiàn)某些硬化狀態(tài)現(xiàn)象，降低精準(zhǔn)度，因此要對(duì)零件進(jìn)行降低內(nèi)應(yīng)力處理，從而增加機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度與質(zhì)量。第二，在機(jī)械加工過程中，必須選擇適合的機(jī)械設(shè)備，針對(duì)不同的工藝零件選擇不同的設(shè)備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機(jī)床與低精度的機(jī)床。第三，在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對(duì)某些設(shè)備和零件進(jìn)行熱處理，對(duì)于某些精度高的零件，還要進(jìn)行精磨處理。在進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調(diào)質(zhì)等等方法，在對(duì)零件進(jìn)行精磨處理的同時(shí)，不斷加強(qiáng)零件的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

4結(jié)語

總而言之，在機(jī)械加工工藝中難免會(huì)出現(xiàn)很多誤差，而這些誤差也會(huì)影響機(jī)械加工工藝的精準(zhǔn)度。因此，在未來機(jī)械加工工藝過程中必須嚴(yán)格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機(jī)械的使用質(zhì)量的方面都要加強(qiáng)控制，延長機(jī)械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機(jī)械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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機(jī)械工藝的 篇13

1關(guān)于精密加工技術(shù)的分類及特點(diǎn)

1.1精密加工技術(shù)的分類

隨當(dāng)今信息化網(wǎng)絡(luò)的普及性的快速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)在機(jī)械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術(shù)也多樣化起來,例如:精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)及納米技術(shù)等。

1.2精密加工技術(shù)分類的特點(diǎn)

(1)精密切削技術(shù)在當(dāng)今實(shí)際機(jī)械工作中為獲得高精度切割,直接運(yùn)用切削技術(shù)仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術(shù)受外界因素影響較為嚴(yán)重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機(jī)床、刀具、工件和外界因素的影響。

(2)模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)作為衡量一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,在機(jī)械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達(dá)到微米級(jí)精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機(jī)床更能可靠的解決點(diǎn)擊自動(dòng)更換像重復(fù)定位精度問題,有利于復(fù)雜型腔的加工。

(3)超精密研磨技術(shù)為滿足集成電路極板的硅片的原子級(jí)的研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細(xì)研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。其利用機(jī)械加工液,促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的機(jī)械化學(xué)研磨。而這些新的研磨技術(shù)和方法,一定會(huì)為超精密研磨做出巨大貢獻(xiàn)。

(4)細(xì)微加工技術(shù)為滿足機(jī)械運(yùn)行中電子元件體積越來越小、運(yùn)行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細(xì)離子技術(shù),在電子原件的半導(dǎo)體上進(jìn)行加工,使得精度達(dá)到幾百個(gè)埃的水平。

(5)納米技術(shù)將現(xiàn)代物理和先進(jìn)的工程技術(shù)結(jié)合,將多學(xué)科進(jìn)行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術(shù)。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個(gè)納米寬的線,這表明信息儲(chǔ)存數(shù)據(jù)密度能夠提高幾個(gè)數(shù)量級(jí)別。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系

2.1二者的關(guān)聯(lián)性聯(lián)系

在制造技術(shù)上,二者涉及機(jī)械行業(yè)的多方多面,這種關(guān)聯(lián)系不僅體現(xiàn)在制造工程中,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內(nèi)容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能對(duì)整個(gè)工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個(gè)工程生產(chǎn)鏈的進(jìn)行。由此可見,現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互關(guān)系性對(duì)于機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步有著主管重要的影響作用。因此,在促進(jìn)機(jī)械技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)一定注意將現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)與精密加工技術(shù)相結(jié)合,最終實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。

2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯(lián)系

在生產(chǎn)過程中,先進(jìn)的機(jī)械生產(chǎn)制造技術(shù)離不開現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用,例如在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、銷售等方面。由此可見,只有更好的結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù),才能更好更快的提高技術(shù)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

2.3二者都具有全球化特征

經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng);不僅如此,隨著經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈起來,若想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)的先進(jìn)化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個(gè)企業(yè)在全球激烈的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地。而企業(yè)內(nèi)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)提供了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?？梢?現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點(diǎn)更是極其突出的。

3結(jié)束語

綜上所述,當(dāng)代企業(yè)若想要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)便是關(guān)健性因素。因此,只有充分認(rèn)識(shí)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的實(shí)用性并加強(qiáng)對(duì)其二者的應(yīng)用,并進(jìn)行不斷創(chuàng)新,才能更好的促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械事業(yè)的穩(wěn)健快速發(fā)展。

機(jī)械工藝的 篇14

國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中機(jī)械加工行業(yè)扮演著十分重要的角色，為社會(huì)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。機(jī)械加工業(yè)有著自己的特點(diǎn)，屬于國家的基本產(chǎn)業(yè)，在給國民生產(chǎn)提供相應(yīng)物質(zhì)保障的基礎(chǔ)上，同樣提供了必要的技術(shù)支持。作為基礎(chǔ)的機(jī)械加工直接影響著與其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。所以，只有不斷對(duì)機(jī)械加工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，才能確保機(jī)械加工業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

1 機(jī)械加工工藝的重要性

在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的過程中，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機(jī)械產(chǎn)品的時(shí)候需要經(jīng)過各種加工環(huán)節(jié)才能確保一個(gè)零件能滿足相關(guān)技術(shù)要求，這個(gè)過程中機(jī)械加工工藝發(fā)揮著重要角色。雖然每一個(gè)零件有著不同的加工要求，但都是要通過加工工藝來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)械加工工藝并不簡(jiǎn)單，反而是一個(gè)相對(duì)繁瑣的過程，所以為了保證整個(gè)加工過程按照一定的順序進(jìn)行，就需要制定相應(yīng)的加工工藝規(guī)范，這就是我們常說的工藝規(guī)程。

工藝規(guī)程指的是相關(guān)技術(shù)人員在工藝加工的過程中根據(jù)實(shí)際情況采用的工藝流程。機(jī)械生產(chǎn)過程中工藝流程發(fā)揮著主導(dǎo)作用，但是機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，相同零件所需的規(guī)格也有區(qū)別，所以機(jī)械加工的配置流程也就有著區(qū)別。所以，實(shí)際生產(chǎn)過程中為了保證零件的質(zhì)量，要根據(jù)具體的要求選用合適的加工方法。機(jī)械加工的起點(diǎn)就是工藝流程，通過工藝流程對(duì)原材料進(jìn)行加工，保障材料符合下一環(huán)節(jié)的要求。最為常見的情況如下：在對(duì)零件進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)按照粗加工—精加工—產(chǎn)品成形的順序進(jìn)行。

2 機(jī)械加工工藝的特點(diǎn)

機(jī)械加工的含義為：機(jī)械加工企業(yè)利用機(jī)械加工設(shè)備和工藝對(duì)多余原材料進(jìn)行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對(duì)半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進(jìn)行加工的方法。結(jié)合實(shí)際情況，機(jī)械加工過程中主要有兩方面的特征：

2.1 工藝繁瑣

機(jī)械加工工藝繁瑣，根據(jù)加工項(xiàng)目和工藝進(jìn)行區(qū)分主要有車、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過程中所遇到的問題也不同。加上企業(yè)規(guī)模和類型的差別，造成了機(jī)械加工工種的差別。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械加工過程中出現(xiàn)了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。

2.2 范圍廣泛

隨著時(shí)間推移，機(jī)械加工的范圍也在不斷擴(kuò)大，比如常見的塊狀、條狀、菱狀以及不規(guī)則的幾何形狀等;加工對(duì)象的材質(zhì)也越來越多，除了常見的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。

3 機(jī)械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)的控制原則

3.1 滿足機(jī)器功能

產(chǎn)品開發(fā)不是盲目的，而是為了滿足人們的某種需求，可以這樣說產(chǎn)品都具有某種主要功能，產(chǎn)品不同則其功能不同。機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)必須具有處理輸入物質(zhì)、能量以及信息，同時(shí)輸出所需要特征的物質(zhì)、能量以及信息的功能。機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)不是單一的概念，而是一個(gè)綜合性的概念，其中包括兩個(gè)方面，分別是機(jī)電一體化產(chǎn)品以及機(jī)電一體化。作為機(jī)械產(chǎn)品，為了滿足使用要求其需要包含設(shè)計(jì)、制造以及特定功能三方面的內(nèi)容，其內(nèi)部有機(jī)聯(lián)系的結(jié)構(gòu)則決定了產(chǎn)品功能。

3.2 不斷創(chuàng)新

根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的主功能不同，可對(duì)產(chǎn)品或系統(tǒng)進(jìn)行分類。(1)以物料搬運(yùn)、加工為主。輸入物質(zhì)、能量和信息，經(jīng)過加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為加工機(jī)。如各種機(jī)床、交通運(yùn)輸機(jī)械、食品加工機(jī)械、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、輕工機(jī)械等;(2)以能量轉(zhuǎn)換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為動(dòng)力機(jī)，其中輸出機(jī)械能的為原動(dòng)機(jī)。如電動(dòng)機(jī)、水輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數(shù)據(jù)、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱為信息機(jī)。如各種儀器、儀表、計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)以及各種辦公機(jī)械等。

4 機(jī)械加工工藝中如何控制危險(xiǎn)因素

4.1 車工和鏜工加工中的危險(xiǎn)因素

根據(jù)車工和鏜工在機(jī)械加工工藝中的操作特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)注重對(duì)以下三個(gè)方面存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行控制，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。第一，在工件和夾具上安裝防護(hù)設(shè)施，例如卡盤、花盤等;第二，在光桿和絲杠上設(shè)置防護(hù)設(shè)備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護(hù)設(shè)施。

4.2 切削過程應(yīng)當(dāng)采取的防護(hù)措施

帶狀切屑根據(jù)其特點(diǎn)，可以嘗試?yán)脭嘈疾郯褞钋行颊蹟?，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成?jié)狀，從而降低其危險(xiǎn)因素，降低對(duì)人體造成的傷害率。針對(duì)在機(jī)械加工過程中飛濺的切屑，可以加設(shè)防護(hù)板或是防護(hù)罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的切屑，要利用正確的安全工具及時(shí)清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強(qiáng)對(duì)操作工人的安全教育，必須按照規(guī)范的安全準(zhǔn)則穿戴安全護(hù)具，工作中要集中精力，按照規(guī)程操作。同時(shí)，企業(yè)要對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行定期檢修，防止由于設(shè)備老化引起的安全事故。

4.3 銑工操作中采取的防護(hù)措施

銑工操作中容易出現(xiàn)事故的部位集中在機(jī)床的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，其主要原因有三點(diǎn)：一個(gè)是沒有安裝必要的防護(hù)設(shè)施;另一個(gè)是缺乏完善的生產(chǎn)管理制度;還有一個(gè)是刀具應(yīng)用不當(dāng)，夾具安裝結(jié)構(gòu)混亂等。針對(duì)這些引發(fā)安全事故的危險(xiǎn)因素，可以采取的防護(hù)措施包括：第一，提高操作工人的安全意識(shí)和業(yè)務(wù)水平;第二，增設(shè)和完善銑刀刀罩等防護(hù)手段等。做好相應(yīng)的安全防護(hù)措施可以有效提高工作效率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等。

5 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械工程中的發(fā)展趨勢(shì)

隨著機(jī)械工程的不斷發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)將會(huì)得到更多的創(chuàng)新和更高的科技含量，進(jìn)而被應(yīng)用于更多的領(lǐng)域。機(jī)械工程自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，其最終目的就是提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效益。所以提高自動(dòng)化技術(shù)需要從生產(chǎn)實(shí)際中出發(fā)，在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中更好的應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，這樣結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，才能在確保企業(yè)利益的基礎(chǔ)上促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展壯大。

在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，機(jī)械工程與自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用起到了很大的促進(jìn)作用。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)是一個(gè)長期的目標(biāo)，所以企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)。機(jī)械工程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)可以提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步促進(jìn)整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展壯大?；诖?，機(jī)械工程中自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。

6 結(jié)語

機(jī)械加工的工藝種類眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現(xiàn)機(jī)械傷害事故等，在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候，要有意識(shí)地加強(qiáng)防護(hù)措施，提高操作人員的安全意識(shí)教育。機(jī)械化的程度隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展而提高，這也要求機(jī)械加工工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，再將科學(xué)理論作為基礎(chǔ)，不斷提高機(jī)械加工的自動(dòng)化技術(shù)。

【機(jī)械工藝的】