一、骨瓷的成分組成

骨瓷的成分骨炭、高嶺土，石英、長(zhǎng)石等組成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁、和磷酸三鈣，其中磷酸三鈣(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色澤就越好，在自然界中，磷酸三鈣的來(lái)源不多，所以選擇動(dòng)物的骨炭作為磷酸三鈣的來(lái)源，牛骨煅燒后的骨炭作為最佳選擇。

二、骨炭的來(lái)源

將食草動(dòng)物的骨頭經(jīng)1100-1250的高溫煅燒，把其中的骨膠、骨油提煉出去，剩下的就是名貴的骨炭了。作為骨質(zhì)瓷的主要原料，骨炭比較輕，主要化學(xué)物質(zhì)是對(duì)人體有益的磷酸三鈣，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷質(zhì)也不相同。骨質(zhì)瓷骨炭含量一般介于25%--50%之間，超過(guò)50%就會(huì)影響骨質(zhì)瓷的硬度和強(qiáng)度。國(guó)際上稱(chēng)凡骨炭含量超25%的瓷器即為骨質(zhì)瓷，而骨碳含量超過(guò)40%以上骨質(zhì)瓷，其顏色更呈乳白色，屬高檔骨質(zhì)瓷。

隆達(dá)骨質(zhì)瓷所用骨炭，為選自?xún)?nèi)蒙古草原的牛骨經(jīng)1250高溫?zé)瞥傻母邇r(jià)值天然骨炭。由于在瓷土種加入45%以上的優(yōu)質(zhì)牛骨炭，同時(shí)加上嚴(yán)格考究的生產(chǎn)工藝，造就了隆達(dá)骨質(zhì)瓷質(zhì)地輕巧、細(xì)密堅(jiān)硬、不易磨損，有良好的透光性，色澤呈天然骨粉獨(dú)有的自然乳白色，光澤溫潤(rùn)柔和的特性。

三、骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)流程

骨瓷的生產(chǎn)一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)流程：

配料—滾壓(注漿)成型—脫模素?zé)晒亲印蚰ァ獧z驗(yàn)—施釉---釉燒—拋光成白瓷—噴彩(貼花、描金)--彩燒—驗(yàn)收。

四、 骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝

1.產(chǎn)品制作過(guò)程---泥料

原料車(chē)間主要加工機(jī)制泥、注漿泥、釉料

(1)機(jī)制泥生產(chǎn)過(guò)程

配料--入磨研磨—測(cè)顆—除鐵—過(guò)篩—壓力濾泥—真空練泥—成泥條—陳腐—送往成型車(chē)間

主要配料：骨炭 生砂 長(zhǎng)石 石英 龍巖tu GF-88 于寺土 釉料

(2)注漿泥主要生產(chǎn)過(guò)程

因?yàn)楣翘康暮瑝A量比較高，注漿成型要求泥料的酸堿性為中性，所以要二次加工，先將骨炭的堿洗凈。

加工過(guò)程：配料—入磨研磨—測(cè)顆—除堿—壓力濾泥—骨餅

其中除堿是將泥料放入地井用清水進(jìn)行淘洗，直到泥漿為中性為止。

配料—入磨研磨—測(cè)顆—除鐵—過(guò)篩—過(guò)真空—送往注漿車(chē)間

主要配料：骨炭(二次加工線(xiàn)淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值為7) 生砂 長(zhǎng)石 石英龍巖土 堿干

釉料成型過(guò)程：配料--入磨研磨—測(cè)顆—過(guò)篩—除鐵—過(guò)篩—入桶送往燒成車(chē)間

主要配料：華益熔塊 蘇州土

配料：指的是將骨質(zhì)瓷的原料骨炭—高嶺土—石英—長(zhǎng)石等按比例裝入大磨。

研磨：是指將上述原料按一定的配比入磨，加水進(jìn)行研磨，機(jī)制泥研磨時(shí)間大約在24小時(shí)左右，注漿泥研磨時(shí)間大約在14小時(shí)左右，油料泥研磨時(shí)間大約在32小時(shí)左右。

過(guò)篩：是指將研磨好的泥漿通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，其作用是除臟、除大顆粒，避免影響產(chǎn)品成型。

除鐵：是指利用機(jī)器將泥漿中含鐵的雜質(zhì)去除，其作用是為了防止鐵的成分經(jīng)過(guò)煅燒后產(chǎn)生黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，除鐵后的泥漿便是合格泥漿【適用注漿產(chǎn)品】。

壓力濾泥：是指將泥漿中的水分?jǐn)D干【約保留23-24%水分】，其作用是將泥漿制成泥餅

真空練泥：是指將泥餅中的空氣擠出【以防起泡影響產(chǎn)品質(zhì)量】，其作用是將泥餅制成泥條【適用滾壓產(chǎn)品】。

泥料陳腐：是將制作好的泥條放在密閉的環(huán)境中陳腐，其作用是增加泥料塑性，泥條陳腐時(shí)間是48小時(shí)。

2. 產(chǎn)品制作過(guò)程—成型

成型分為：注漿、模型、鏈條工序、滾壓(杯類(lèi))、滾壓(平面)、注漿(空心)、壓力(實(shí)心)五大工序，車(chē)間共有11條鏈轉(zhuǎn)循環(huán)鏈條，年產(chǎn)合格青坯2400萬(wàn)件。

工藝流程：

(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒?！Ｐ?/p>

(2)鏈條生產(chǎn)工序(滾壓成型)：機(jī)前—起坯—刷活—驗(yàn)坯—檢查—青坯

(3)單機(jī)生產(chǎn)工序(滾壓成型)：機(jī)前—起坯—刷活—沾把—驗(yàn)坯—檢查—青坯

(4)手工注漿工序(注漿成型)：人工注漿—脫模--毛皮—驗(yàn)刷—檢查—青坯

(6)壓力注漿工序(注漿成型)：機(jī)械壓力注漿—脫模—毛坯—刷活—驗(yàn)坯—檢查—青坯

(7)熱壓注漿成型：機(jī)械直接成型—刷活—第一次入窯—驗(yàn)坯—第二次入窯—修理—第三次入窯—素坯(骨子)

(熱壓注成型原料中加入了18%的石蠟，有利于產(chǎn)品成型，第一次入窯為的是用鋁粉去產(chǎn)品中的蠟;第二次入是去鋁粉;第三次入窯就是我們通常所說(shuō)的素?zé)?

滾壓成型：產(chǎn)品成型的方式之一，人工配合機(jī)器操作而成【有單機(jī)成型和鏈條烘干成型兩種】。滾壓成型的對(duì)象是圓形規(guī)則性產(chǎn)品，如：圓平盤(pán)、碗、湯盤(pán)等。滾壓成型與注漿成型單位時(shí)間生產(chǎn)效率相比。

注漿成型:產(chǎn)品成型的方式之二，純手工操作。注漿成型的的對(duì)象是異性、形或不規(guī)則的產(chǎn)品，如茶壺、瓶、罐等。注漿成型與滾壓成型單位時(shí)間生產(chǎn)效率相比較低。注漿成型的室溫一般要保持在30度左右，有利于成型。注漿車(chē)間現(xiàn)有七臺(tái)壓力機(jī)。注漿模型使用次數(shù)大約為30次。

毛坯：利用模型經(jīng)過(guò)滾壓或注漿成型后，經(jīng)過(guò)烘干脫離模型的產(chǎn)品簡(jiǎn)稱(chēng)毛坯。

刷活：是將脫離模型后的毛坯，用海綿沾水(或砂紙)打磨，目的是將脫模后毛坯表面打磨光滑。

驗(yàn)坯：是將刷活后的毛坯逐個(gè)檢查，查找坯臟、坯裂等不合格產(chǎn)品，合格的產(chǎn)品稱(chēng)之為青坯。

產(chǎn)品的成型離不開(kāi)模型，模型的主要材料是石膏，其制作過(guò)程是將客供樣品或圖紙按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根據(jù)產(chǎn)品形狀決定，平面件一個(gè)工作日，立體件三個(gè)工作日)，然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常規(guī)產(chǎn)品其制作過(guò)程大概用時(shí)2個(gè)工作日。模型制作后是潮濕的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需2-3個(gè)工作日。若訂單產(chǎn)品緊急時(shí)，可以用加班來(lái)縮短模型制作周期，銷(xiāo)售員在接打樣訂單時(shí)一定要考慮開(kāi)發(fā)部現(xiàn)有產(chǎn)品打樣周期，然后才能決定給客戶(hù)交樣日期。滾壓模型胎的使用次數(shù)分別為干胚225次，濕胚120次;注漿模型胎的使用次數(shù)分別為干胚225次，濕胚110次。烘干后的模型含水率為5%。模型的制作過(guò)程為：新產(chǎn)品-按比例放尺做原胎-根據(jù)原胎做凹胎-根據(jù)凹胎做工作胎-模型

3.產(chǎn)品制作過(guò)程—燒成

青坯素?zé)?匣缽)--素瓷檢驗(yàn)--素瓷拋光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯檢驗(yàn)--釉屁釉燒(匣缽)--白瓷檢驗(yàn)

素?zé)杭吹谝淮螣桑G爐是隧道窯。將合格的青坯裝入匣缽進(jìn)行燒制的過(guò)程簡(jiǎn)稱(chēng)“素?zé)?，素?zé)臏囟仍?245℃左右，燒制成的產(chǎn)品稱(chēng)為“素瓷(或骨子)”。素?zé)G的燒成環(huán)節(jié)分為：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。素?zé)龔漠a(chǎn)品裝窯到出窯大概需要20小時(shí)。

素瓷檢驗(yàn)：是將素?zé)漠a(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除燒裂、嚴(yán)重變形、鼓塌底等不合格產(chǎn)品，將合格產(chǎn)品移交下一道工序進(jìn)行拋光。

素瓷拋光：將合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的過(guò)程稱(chēng)之為拋光。

拋光有兩種方式：一、機(jī)器拋光。是用介質(zhì)(研磨石的一種)摩擦產(chǎn)品表面，然后用水清洗產(chǎn)品表面浮塵。機(jī)器拋光適用于10寸以下產(chǎn)品(10寸以上的產(chǎn)品進(jìn)入拋光機(jī)容易產(chǎn)生破損),其優(yōu)點(diǎn)是單位時(shí)間拋光快、效率高;二、手工拋光。手工拋光一般是在沒(méi)有機(jī)器拋光的情況下的操作模式，用砂紙打磨產(chǎn)品表面，然后用高壓氣體吹凈其表面浮塵。機(jī)器拋光不到位部分還需手工拋光彌補(bǔ)，即10寸以上機(jī)器沒(méi)法拋光的產(chǎn)品。拋光后的產(chǎn)品將移交下一道工序—烘干。

素瓷烘干：素瓷在經(jīng)過(guò)機(jī)器拋光后產(chǎn)品表面是濕的，產(chǎn)品需要烘干(烘干時(shí)間6小時(shí)左右)后，才可進(jìn)入下一道工序—施釉。