人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

安全操作規(guī)程篇一

序號

內(nèi) 容

1、普通線切割機床安全操作規(guī)程

2、精密線切割機床安全操作規(guī)程

3、牛頭刨床安全操作規(guī)程

4、平面磨床安全操作規(guī)程

5、內(nèi)、外圓磨床安全操作規(guī)程

6、ｒｏｂｏｆｉｌ6020技術(shù)操作規(guī)程

7、車床安全操作規(guī)程

8、電爐安全操作規(guī)程

9、橋式起重機（地面操縱式）安全操作規(guī)程

10、銑床安全操作規(guī)程

11、座標(biāo)磨床安全操作規(guī)程

12、鏜床安全操作規(guī)程

13、銑工安全操作過程

14、熱處理通用安全操作規(guī)程

15、砂輪切割下料工安全操作規(guī)程

16、氣焊安全操作規(guī)程

17、氣瓶存放安全操作規(guī)程

18、鉗工安全操作規(guī)程

19、汽油洗滌安全操作規(guī)程

20、維修電工安全操作規(guī)程

21、行車安全操作規(guī)程

22、磁力探傷工安全操作規(guī)程

23、炊事員安全操作規(guī)程

24、沖壓工安全操作規(guī)程

25、沖床安全操作規(guī)程

26、內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程

27、磨工安全操作規(guī)程

28、電火花機床安全操作規(guī)程

29、電焊安全操作規(guī)程

30、內(nèi)線電工安全操作規(guī)程

31、油壓機工安全操作規(guī)程

32、刨工安全操作規(guī)程

33、油料庫安全操作規(guī)程

34、壓力機安全操作規(guī)程

35、起重設(shè)備安全操作規(guī)程

36、拋丸清理機工安全操作規(guī)程

37、油庫安全防火規(guī)程

38、壓鉚機安全操作規(guī)程

39、化工易燃易爆倉庫安全操作規(guī)程

40、剪床安全操作規(guī)程

41、機修鉗工安全操作規(guī)程

42、公用砂輪機安全操作規(guī)程

43、電動葫蘆安全操作規(guī)程

44、刀具磨床安全操作規(guī)程

45、線切割機床保養(yǎng)規(guī)定

46、液壓機安全操作規(guī)程

47、金屬割料工（往復(fù)鋸、圓鋸）安全操作規(guī)程

48、倉庫安全操作規(guī)程

49、鉆床安全操作規(guī)程

50、沖床（曲軸、偏心）安全操作規(guī)程

51、鋸床安全操作規(guī)程

52、接觸焊安全操作規(guī)程

53、空調(diào)工安全操作規(guī)程

54、空壓機及人員防護安全操作規(guī)程

55、裝配鉗工安全操作規(guī)程

56、轉(zhuǎn)運、搬運安全操作規(guī)程

57、振動光飾機工安全操作規(guī)程

58、管道工安全操作規(guī)程

59、剪板機安全操作規(guī)程

60、機動車通用安全操作規(guī)程

61、柴油發(fā)電機工安全操作規(guī)程

62、污水處理安全操作規(guī)程

63、數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程

64、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

65、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

66、試驗人員安全操作規(guī)程

67、汽車司機安全操作規(guī)程

68、廢油回收處理操作規(guī)程

69、油水池操作規(guī)程

70、食堂油煙排放操作規(guī)程

71、壓面機操作規(guī)程

72、攪面機操作規(guī)程

73、切肉機操作規(guī)程

74、絞肉機操作規(guī)程

75、和面機安全操作規(guī)程

76、電汽兩用蒸飯蒸饅機操作規(guī)程

77、衛(wèi)生管理制度

78、食堂潛在火災(zāi)處理辦法

79、食堂殘渣處理辦法

80、食堂氣瓶泄漏處理辦法

81、洗碗機操作與與維護規(guī)程

82、消毒柜使用方法與注意事項

83、手持電動工具安全操作規(guī)程

84、關(guān)于手持電動工具安全管理工作的規(guī)定

85、氨氣大量泄漏緊急預(yù)案

86、氨氣的安全使用及貯存要求

87、甲烷大量泄漏緊急預(yù)案

88、甲烷的安全使用及貯存要求

89、丙烷大量泄漏緊急預(yù)案

90、丙烷的安全使用及貯存要求

91、電梯安全操作規(guī)程

92、電梯應(yīng)急措施規(guī)定

93、配電室高壓安全衛(wèi)生制度

94、配電室運行管理記錄制度

95、配電室值班制度

96、配電室崗位責(zé)任制

97、清掃工安全操作規(guī)程

制作懸掛

98、愛協(xié)林熱處理多用爐生產(chǎn)線安全運行準(zhǔn)則

制作懸掛

99、空壓站事故緊急預(yù)案

100、

變配電房的事故緊急預(yù)案

101、

多功能試驗機安全操作規(guī)程

102、

靜強度試驗機安全操作規(guī)程

103、

砂輪機安全操作規(guī)程

104、

jz21-63開式固定壓力機安全操作注意事項

105、

電焊工安全操作規(guī)程

106、

二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程

107、

氬弧焊工安全操作規(guī)程

108、

液化氣泄漏緊急預(yù)案

109、

甲醇泄漏緊急預(yù)案

110、

ocp-25～260操作安全規(guī)程

111、

雙柱龍門臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

112、

機床工安全操作規(guī)程

113、

牛頭刨床工安全操作規(guī)程

114、

電火花機床工安全操作規(guī)程

115、

平面磨床工安全操作規(guī)程

116、

無心磨床工安全操作規(guī)程

117、

一般鉗工安全操作規(guī)程

118、

機械鉗工安全操作規(guī)程

119、

電焊工安全操作規(guī)程

120、

二氧化碳保護焊

121、

中央空調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書

122、

線切割機床安全操作規(guī)程

123、

空壓機運行監(jiān)控參數(shù)表

124、

中央空調(diào)安全操作規(guī)程

125、

維修電工安全操作規(guī)程

126、

配電室值班電工安全操作規(guī)程

127、

預(yù)抽真空氣體滲碳氧化爐安全操作規(guī)程

128、

標(biāo)記機安全操作規(guī)程

129、

ｐｑｌｑｘ40—ⅲ通過式清洗、烘干機安全操作規(guī)程

130、

ｋｚｂ型自動捆扎機安全操作規(guī)程

131、

132、

133、

134、

135、

136、

137、

138、

139、

140、

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144、

145、

普通線切割機床安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)檢查：

a.機床各電器按鈕在斷開狀態(tài)；

b.貯絲馬達(dá)開關(guān)應(yīng)處于正常狀態(tài)；

c.工作臺十字拖板不應(yīng)在極限位置；

d.高頻電源調(diào)整器應(yīng)在零位。

2、電源總開關(guān)接通后應(yīng)完成如下工作：

a.控制臺試算正確；

b.潤滑機床各部分，如導(dǎo)軌、齒輪、絲杠；

c.冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通而不外流；

d.貯絲馬達(dá)換向正確。

3、控制臺變頻應(yīng)從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時，應(yīng)注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺是否正常。

5、加工時，站在絕緣橡皮上，以免觸電。

6、工作室無灰塵，工作場地整潔。

精密線切割機床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)檢查壓縮空氣壓力、室溫、水溫等是否正常。

2、開啟電源開關(guān)，檢查交流穩(wěn)壓電源各項輸出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件時，工作液須淹沒電極絲和工件不可用手觸摸正在加工的零件和電極絲。

4、加工淬火零件時，不能裸眼觀察切割過程，以防碎片飛出。

5、檢修機床、清理電極絲或更換備件時，應(yīng)關(guān)閉電源。

6、廢絲、廢料、應(yīng)遠(yuǎn)離機床和電源，工作液不能流到控制柜及電源周圍。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護用品，不得戴手套，女工應(yīng)戴安全帽。

2、檢查牛頭夾角和床身導(dǎo)軌是否有碰撞現(xiàn)象，各滑動面和電器部確認(rèn)正常后開始工作。

3、刀具、工件必須裝卡牢固。

4、調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀位置時，嚴(yán)禁碰撞，按工件加工長度確定滑枕行程及位置后應(yīng)擰緊滑枕壓扳手把。

5、在裝抬笨重工件時，須使用吊車或二人以上搬抬，有一人指揮，互相協(xié)調(diào)。

6、升降工作臺時，先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。

7、不得在設(shè)備開動時對刀及調(diào)節(jié)沖程，刀具不能懸伸過長。

8、導(dǎo)軌面上要保持清潔潤滑，嚴(yán)防切屑、粉末進入滑動面。

9、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

10、刨削時，操作者應(yīng)站在刨削工件的側(cè)面，以防鐵屑飛箭傷人，不準(zhǔn)將手、腳擱置在機床運轉(zhuǎn)部位。

11、嚴(yán)禁在刨床工作時離崗，下班后或中間停電，須將各進刀和操作手柄扳至停車或空檔位置，將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，關(guān)閉電源總開關(guān)。

平面磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常，防護裝置和保險裝置是否齊全可靠。

2、更換的砂輪要有高速實驗合格標(biāo)簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過平衡試車后方可加工。

3、工作前先開空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)砂輪、機床無異?，F(xiàn)象后再進行加工。

4、根據(jù)工件長短調(diào)整行程，調(diào)整后行程限位器要固緊。

5、用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側(cè)要加墊，必須將工件吸牢夾住。

6、測量、裝卡工件或清掃磨屑，要將砂輪移到安全位置或停車進行。

7、修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整，并要站在砂輪側(cè)面進行修整。

8、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關(guān)閉電源。

內(nèi)、外圓磨床安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常，防護裝置是否齊全可靠。更換的砂輪要有高速實驗合格標(biāo)簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過平衡試車后方可加工。

2、工作前先開車空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)砂輪與機床無異?，F(xiàn)象后再開始工作。

3、裝卡工件要穩(wěn)固，細(xì)長零件要用中心架，根據(jù)零件的長短調(diào)整行程，行程調(diào)整好后要固緊。

4、磨削過程中，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作，不得面對砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

5、測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進行。

6、修整砂輪時必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整。

7、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關(guān)閉電源。

robofil 6020技術(shù)操作規(guī)程

1、編程人員根據(jù)車間調(diào)度安排，對來料的圖紙、工藝進行消化，并核對工藝序號。以工藝、圖紙為依據(jù)（工藝與圖紙有不一致處，以工藝為準(zhǔn)），選擇適合來料的夾具及裝夾方法，編織工藝及程序。

2、加工程序的編制順序為①profil語言程序。②iso語言程序。③cmd及tec語言程序。

3、加工程序采用程序員互校的方法進行檢查。

4、操作人員根據(jù)robofil6020加工工藝及程序，裝夾找正零件，畫屏幕、空運行預(yù)校驗加工的正確性，并檢查各環(huán)境及屏幕參數(shù)。然后防水加工，加工過程中編程人員協(xié)助檢查，以保證加工無誤。

5、操作人員在加工過程中，按“崗位職責(zé)”的要求填寫“加工原始記錄表”。

6、加工完畢，卸下零件，擦干殘渣、交檢，并清洗工作液箱。

7、重要件、關(guān)鍵件的加工，須保留檢驗報告及加工程序。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前須檢查機床運轉(zhuǎn)情況檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面障礙物。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，加工畸形和偏心零件時，要加平衡配重，先開慢車，然后變?yōu)樗杷俣取?/p>

3、機床運轉(zhuǎn)過程上不準(zhǔn)用手清除切屑。高速切屑和加工鑄件時，要戴防護眼睛或加防護罩。加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具，用專用鐵鉤清理切屑。

4、用銼刀在車床上操作時，必須右手在前左手在后，那工件時嚴(yán)禁用手纏砂布砂光零件或用棉紗擦光零件。砂光內(nèi)孔時必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長零件時，從主軸后伸出長度不得超過200毫米，并應(yīng)加上醒目標(biāo)志，超出200毫米時應(yīng)裝上支架。

6、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行。

7、下班時應(yīng)關(guān)閉電源，將各部位手柄放置安全位置。

電爐安全操作規(guī)程

1、本規(guī)程適用于操作各種箱式，坑式以及槽形空氣循環(huán)等電爐。

2、電爐周圍應(yīng)保持整潔，附近10公尺內(nèi)不得存放易燃易爆品。

3、電爐應(yīng)有良好的接地裝置和開啟電爐的斷電裝置。

4、電爐開啟爐門的機構(gòu)應(yīng)保證靈活好用，如有配重裝置時，應(yīng)在其周圍設(shè)有防護罩，以防砸傷。

5、電爐使用的溫度，重量，容量不得超過其額定負(fù)荷。

6、裝爐或出爐時，必須端開電門，并應(yīng)注意，不得碰及電路絲。每邊應(yīng)離電阻絲。每邊應(yīng)離電阻絲50公厘以上。

7、對于坑式、槽形電爐，禁止站在爐邊上裝取零件，以防掉入爐內(nèi)。

8、帶有易燃易爆及中空密閉的零件，不得放入爐內(nèi)加熱。

9、多人共同操作時應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致。使用吊車時應(yīng)遵守吊車的安全操作規(guī)程。

10、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點。

橋式起重機（地面操縱式）安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格領(lǐng)取操作合格證者方準(zhǔn)操縱吊車。

2、起吊前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動及各限位等是否正?？煽俊?/p>

3、起吊重量不得超過吊車額定起重重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應(yīng)用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應(yīng)保持吊物吊運時平衡，以免擺動、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應(yīng)加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴(yán)禁歪拉斜吊或吊運埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴(yán)禁站人，吊物下嚴(yán)禁人員穿行作業(yè)或手托吊物隨車行走。

8、操縱吊車應(yīng)注意力集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意觀察運行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長時間停留。

10、吊運結(jié)束后，將吊車停放在規(guī)定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴手套，女工應(yīng)戴安全帽，高速切削應(yīng)戴防護眼鏡。

2、開車低速運轉(zhuǎn)，檢查潤滑系統(tǒng)、機械傳動部分、電器部分、信號裝置，確認(rèn)正常后再開始工作。

3、刀具工件必須裝卡牢固，使用的墊鐵必須平穩(wěn)。

4、禁止在工作臺上校直工件。

5、更換刀具、測量工件必須停車，裝卸銑刀時不得隨意敲打。

6、開動主軸時先點動數(shù)下，確認(rèn)正常后再進行切削，主軸運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)變速、測量工件和調(diào)換附件。

7、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

8、停車時應(yīng)先停止進刀，銑刀退離工件后再停止主軸運轉(zhuǎn)。

9、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離崗，因故離開時，必須停止并切斷電源。

10、下班或中間停電，必須將各操縱手柄扳至停車或空車位置。

11、工作臺移至中間，關(guān)閉電源總開關(guān)。

座標(biāo)磨床安全操作規(guī)程

1、操作者必須取得相應(yīng)資格證后方可上機操作。

2、機床必須在完好狀態(tài)下使用。

3、零件要固緊，不能有松動現(xiàn)象。

4、發(fā)生異常情況應(yīng)立即停機，請有關(guān)人員檢查，異常排除后方可繼續(xù)操作。

5、裝卸零件、測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

6、保護門關(guān)閉后，方可磨削。

7、機床操作時，確保環(huán)境符合機床加工要求。

鏜床安全操作規(guī)程

1、鏜床安全操作規(guī)程適用臥鏜床、落地鏜床、座標(biāo)鏜床。

2、裝卡大的零件時，要緩慢輕輕放在工作臺上。需要使用墊片時，要用鋼墊片。

3、零件要固緊，不能有松動現(xiàn)象。

4、裝卸零件時，測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

5、刀桿、刀具要固緊。

6、主軸、刀桿、刀具的突出部位，要有防護板。

7、開車前，檢查工作臺上，有沒有浮動物件。檢查鎖緊機構(gòu)，是不是固緊。

8、兩人操作時，動作協(xié)調(diào)一致。開車前，打招呼。

銑工安全操作規(guī)程

1、正確穿、戴好防護用品，禁止帶手套、系絲巾、圍裙操作，女工應(yīng)戴好工作帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。

2、認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣、防護裝置，若有故障，必須排除后，方可使用。

3、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

4、在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、測量等工作都必須停車進行。

5、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。清除切屑、加冷切液時，只允許用毛刷。

6、切削時，應(yīng)站在安全位置，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。

7、嚴(yán)禁有手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的道具和機床的轉(zhuǎn)動部位。

8、拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤；裝拆平銑刀，是用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。

9、對刀時必須慢速盡到，到接近工件時，需用手動進刀，不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀進，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀，快速進退時注意手柄傷人。

10、吃刀不能過猛，以防刀具折斷，共建廢除傷人，自動進刀時，不準(zhǔn)突然變換進刀速度，有限位塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

11、工作結(jié)束，各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源。并做好機床、場地的清掃整理工作。

熱處理通用安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、口罩、眼鏡等）。

2、工作前應(yīng)檢查使用的工具、設(shè)備，保證其應(yīng)有的防護、保險裝置，電器絕緣，接地完好無損。

3、熱處理工作場地應(yīng)該整潔，工具、材料、熱處理零件、車輛設(shè)備等不許隨便亂放，保證通道無阻。

4、放入鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作的零件、工具必須把水份烘干，以免鹽液飛濺。

5、管狀零件入浴爐和冷卻必須傾斜插入，管口朝外，中空密閉零件不得進行熱處理。

6、在鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作時，一定要有良好的通風(fēng)設(shè)備，并必須在工作前開好通風(fēng)設(shè)備。

7、車間內(nèi)必須配備消防器材，并妥善保管和正確使用，消防員應(yīng)每季檢查一次各種消防器材是否正常。

8、電爐必須裝有限位器，爐子使用不得超過最高使用溫度。

9、使用電爐烘干、干燒結(jié)各種低熔點金屬及非金屬時，嚴(yán)禁漏入或飛撒在爐內(nèi)。

10、帶有易燃易爆等物品或零件不得在爐內(nèi)加熱。

11、所有生產(chǎn)用的水槽嚴(yán)禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂輪切割下料工安全操作規(guī)程

1、正確穿好防護用品。檢查設(shè)備機械、電器、防護裝置及除塵抽風(fēng)設(shè)施是否正常、良好。

2、認(rèn)真選用、檢查、安裝切割砂輪，有缺陷的嚴(yán)禁使用。

3、被切割材料必須加緊牢靠。防護安全門要關(guān)好，并開動除塵抽風(fēng)機。

4、切割時要均勻用力，緩慢進給，以免砂輪碎裂。

5、定期清除除塵池內(nèi)沉降物。材料、胚件及料頭要放置安全位置，嚴(yán)禁靠墻立放。

6、搬、抬、拿材料時要穩(wěn)妥，防止碰、砸、壓等傷害。

7、工作結(jié)束，關(guān)閉電源。做好工作場地的打掃、清理工作。

氣焊安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查焊槍、減壓器、回火防止器、氧氣瓶、乙炔氣瓶、導(dǎo)管等是否完好。

2、穿戴好防護用品，清理作業(yè)點周圍的易燃易爆物品。

3、氧氣瓶禁止接觸油類，不得用粘油的手或帶油漬的手套去做和氧氣有關(guān)的工作。冬季如氣瓶瓶閥開關(guān)凍結(jié)，不得用火烘烤，可用熱水或蒸汽解凍。

4、在氧氣瓶或乙炔氣瓶上裝減壓器時，其螺絲至少要擰4~5扣并擰緊。打開氣瓶閥門時，人應(yīng)站在側(cè)面，并且緩慢進行。搬運氣瓶時嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰，應(yīng)輕裝輕卸，并應(yīng)豎立使用（注意穩(wěn)固不能傾倒）。

5、作業(yè)中，氧氣瓶、乙炔氣瓶、作業(yè)點相互間應(yīng)保持10米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴(yán)禁靠近明火或爆曬。

6、點燃焊槍時，應(yīng)先緩開氧氣閥門后開乙炔閥門，熄火時則應(yīng)先閉乙炔閥門，后閉氧氣閥門。焊接中不得將點著的焊槍放在工作臺上而離開工作崗位。

7、乙炔發(fā)生器，保險壺、導(dǎo)管等氣焊設(shè)備，如發(fā)生漏器時，應(yīng)停止工作，檢查漏器時可用肥皂水，不得用明火。一個保險壺禁止帶用兩把焊槍。

8、焊接中發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔開關(guān)，后關(guān)氧氣開關(guān)，同時檢查焊槍溫度是否超過，焊嘴是否堵塞。

9、儲存過易燃易爆物品的金屬容器進行焊接前必須經(jīng)過清洗處理，（用肥皂水或堿水洗后并用蒸汽和壓縮空氣吹凈），把容器口打開與大氣相通，否則嚴(yán)禁焊接。

10、工作后要關(guān)閉乙炔、氧氣閥門，整理好設(shè)備和工作現(xiàn)場。

氣瓶存放安全操作規(guī)程

1、氣瓶分類分庫存放，庫房無熱源、油污、易燃品。

2、氣瓶標(biāo)記清晰完整，并檢查外觀，如漏氣及時處理。

3、檢查瓶帽防震圈是否完好齊全。

4、搬運過程中，輕拿輕放。

鉗工安全操作規(guī)程

1、使用鉆床嚴(yán)禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓緊。

2、使用手持砂輪時要戴眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得朝人（或用防護擋板），使用電氣動工具時要檢查是否良好，防止漏電、漏器傷人。

3、使用吊車時先檢查運轉(zhuǎn)情況及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺燈時電壓不超過36伏，在潮濕場地或金屬上工作時應(yīng)用12伏電壓。

5、在多人搬運物件是要有專人指揮，動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)防砸傷。

6、使用手用工具時，要嚴(yán)格按照手用工具使用規(guī)范，不準(zhǔn)違章操作。

汽油洗滌安全操作規(guī)程

1、工作間必須有良好的排氣設(shè)施，洗滌必須使用。

2、工作物入盆、槽內(nèi)必須輕放，防止互相碰擊。

3、工作間與存放汽油處要隔開，汽油應(yīng)在鐵桶內(nèi)密封。

4、嚴(yán)禁在清洗室內(nèi)亂接臨時電線、吸煙、使用明火。

5、一切易燃廢物應(yīng)妥善處理，不準(zhǔn)放在洗滌室內(nèi)。

6、不準(zhǔn)用汽油擦地、工臺、洗工作服。

7、保持室內(nèi)經(jīng)常通風(fēng)、整潔。

8、會使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人員不準(zhǔn)進入。

維修電工安全操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆除修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按操作程序進行工作。

2、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。

3、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、在帶電設(shè)備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

6、在高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

7、使用電動工具時，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

8、使用噴燈時，油量不超過容積的3/4。打氣要適當(dāng)。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。

9、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如須帶電作業(yè)，必須執(zhí)行帶電作業(yè)審批手續(xù)，并設(shè)專人監(jiān)護。

10、使用梯子時，應(yīng)檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現(xiàn)象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

11、在二次線路上工作時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電流互感器二次側(cè)不開

安全操作規(guī)程篇二

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安全操作規(guī)程目錄

編制....................................................................................................................2 加彈機安全操作規(guī)程....................................................................................................3 打卷機安全操作規(guī)程....................................................................................................4 扦經(jīng)工安全操作規(guī)程....................................................................................................4 電工安全操作規(guī)程........................................................................................................5 空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程....................................................................................6 倒筒機安全操作規(guī)程....................................................................................................7 叉車安全操作規(guī)程........................................................................................................7 噴水織機安全操作規(guī)程................................................................................................8 污水池清理安全操作規(guī)程............................................................................................9

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編制

為了加強本公司安全生產(chǎn)管理，強化各級生產(chǎn)管理人員的安全風(fēng)險意識，落實安全責(zé)任，維護正常的安全生產(chǎn)作業(yè)秩序，保障職工的安全與健康，最大限度的防止事故發(fā)生，根據(jù)本公司生產(chǎn)工藝及要求，特制定本安全操作規(guī)程。編制：生產(chǎn)部

審核：安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 批準(zhǔn)：總經(jīng)理

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加彈機安全操作規(guī)程 1目的

明確了加彈機的安全操作步驟，保證設(shè)備的正常維護及正常運行、人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于加彈車間的加彈機。3內(nèi)容

3.1操作工必須穿好工作服，戴好帽子，然后才能上機操作。

3.2機臺開機時，征得車間、保全同意，全部維修任務(wù)完成后，才能開機。

3.3開機時，要檢查機臺上是否有人，旋轉(zhuǎn)部分的纏絲是否已處理然后才能開機。

3.4操作工生頭操作時，嚴(yán)禁吸槍口碰觸絲路上各個導(dǎo)絲器，以防止導(dǎo)絲器碎裂、跌落。

3.5嚴(yán)禁操作時吸槍口碰觸一、二羅拉，摩擦盤組建，摩擦輥等與絲相接觸的的旋轉(zhuǎn)部件的表面。

3.6當(dāng)清楚一、二羅拉纏絲時，嚴(yán)禁用鉤刀直接從羅拉表面鉤絲，應(yīng)用竹刀將絲刮到羅拉兩旁不旋轉(zhuǎn)的地方，然后再用鉤刀鉤除纏絲。3.7經(jīng)常巡檢，嚴(yán)格檢查，決不允許有廢絲纏到羅拉皮輥內(nèi)外側(cè)。發(fā)現(xiàn)這種情況后，應(yīng)立即拉下羅拉皮輥進行處理，否則可能造成皮輥磨損。

3.8當(dāng)絲纏上摩擦盤軸上時，嚴(yán)禁在摩擦盤軸告訴旋轉(zhuǎn)時鉤絲，要先讓摩擦盤軸脫離龍帶，待其不旋轉(zhuǎn)時，用鉤刀鉤絲。

3.9絲條上筒管時，嚴(yán)密注意絲條是否會纏上摩擦輥。如果纏上摩擦輥，應(yīng)用竹刀將纏絲刮到摩擦輥兩端，使絲脫離摩擦輥（注意用力，不得使摩擦輥移位）。

3.10操作時，沒生完一個頭必須檢查絲路，確認(rèn)絲條經(jīng)過切絲器和斷絲檢測器，以防纏絲時，絲條不能被切斷。

3.11在卷繞一個筒管過程中，絲不可有脫離斷絲檢測器的情況。否則即使是片刻脫離，計算機將重新累計卷重，導(dǎo)致卷裝滿筒而報警，使絲筒超大。

3.12在開機過程中，清潔摩擦盤時，只許用刷子或襪卷刷摩擦盤，否則摩擦盤邊緣有可能產(chǎn)生劃痕，引起斷絲及摩擦盤報廢。

3.13開機過程中，如果發(fā)現(xiàn)機器有特殊異常的噪音，特殊異常的震

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動或者其它異常現(xiàn)象，不管是操作工還是維修工，均應(yīng)在確認(rèn)故障點后立即關(guān)機，做好現(xiàn)場記錄，并報告有關(guān)人員處理。

打卷機安全操作規(guī)程

1目的

明確了打卷機的安全操作步驟，保證設(shè)備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

本規(guī)程僅適用于打卷機。3內(nèi)容

3.1 操作工必須穿戴好勞保用品；

3.2開機前應(yīng)認(rèn)真檢查打卷機周圍有無雜物，打卷機上有無尖硬銳器，防止妨礙運作和損傷機器和人員，搬運布卷要輕拿輕放。3.3打卷機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，鏈條傳動部分安全防護罩應(yīng)完整、牢固可靠，打卷機電氣部位應(yīng)有保護箱，打卷機控制箱應(yīng)有良好接地，打卷機要有良好的運作照明，打卷機碼布臺平整完好，送布輥應(yīng)穩(wěn)定，堅固。

3.4打卷機運行中，嚴(yán)禁替換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器，損傷部件，替換布卷應(yīng)在停機后進行。

3.5開機后空轉(zhuǎn)幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。

3.6在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后方可再行開車。

3.7經(jīng)常檢查機器軸承發(fā)熱情況，必要時應(yīng)予替換，每周對軸承加油一次經(jīng)常做好日常保養(yǎng)運作，每月至少做一次清潔運作，每季度對傳動鏈條進行清洗一次。

扦經(jīng)工安全操作規(guī)程

一、目的

為確保扦經(jīng)工的人身安全以及財產(chǎn)安全，特制定此操作規(guī)程。

二、適用范圍

該操作規(guī)程的適用范圍：前道扦經(jīng)機上所有的操作人員。

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三、文件內(nèi)容

1、操作工應(yīng)樹立“安全第一”的思想，工作時應(yīng)穿戴好防護用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、長發(fā)需挽起來。

2、操作工應(yīng)嚴(yán)格按照操作法進行操作，以免出現(xiàn)操作及機械故障或人身安全。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得用手觸及電器和傳動等危險部位，清潔時毛刷、擦布等清潔工具不得扎在齒輪、轉(zhuǎn)動配件及電器接頭部位。

4、機器工作時，如有異響或故障，必須及時通知機修工處理，待修復(fù)后方可開車；即機械方面由機修工負(fù)責(zé)。

5、電器設(shè)備發(fā)生故障時，必須由電工處理，扦經(jīng)工不得亂動，即電氣方面由電工負(fù)責(zé)。

6、機器工作時，不得攀登機器，電器液壓和機械傳動的門、罩殼應(yīng)確實可靠地鎖上。

7、扦經(jīng)工在操作過程中，應(yīng)集中思想，隨時正確處理各種斷頭，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒈韭毠ぷ魉阶砸平凰瞬僮?，工作時不準(zhǔn)嬉笑、打鬧。

8、操作過程填牛皮紙時，手指不能伸入紗層與盤管間，以防手被卷入紗層。

9、保持工作場地及機器設(shè)備的清潔、整潔，膠帶、膠水瓶、剪刀、牛皮紙以及各種運輸車、盤頭車、盤頭必須整齊、安全地擺放在指定地點。

10、盤頭在運輸過程中，要注意安全，特別是要注意拐彎抹角時用力情況和方向，以及進行中前方的人身安全和財產(chǎn)安全。

四、檢查與獎懲

1、檢查按照本廠的《安全生產(chǎn)檢查制度》執(zhí)行。

2、獎懲按照本廠的《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》執(zhí)行。以上制度將根據(jù)實施情況，將不斷補充和完善。

電工安全操作規(guī)程

1.必須穿戴好勞保用品;所有安全防護用品及工具，應(yīng)定期進行檢驗，不合格的禁止使用；必須嚴(yán)格執(zhí)行安全用電相關(guān)規(guī)定。

2.認(rèn)真學(xué)習(xí)電工基礎(chǔ)知識和有關(guān)理論，掌握電工基本技能，熟悉本

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單位設(shè)備，線路用途，結(jié)構(gòu)、規(guī)范及維護和技術(shù)要求。3.配電室要保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁其他人員進入。

4.電氣設(shè)備著火時，要迅速切斷電源；用二氧化碳和干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器和水滅火。

5.維修生產(chǎn)設(shè)備時，必須停電處理，并在電源開關(guān)處掛上警示牌，以提醒他人不要合閘。

6.正確使用儀表儀器，不得超出量程使用。

7.電氣設(shè)備必須安裝保護接地或保護接零，或重復(fù)接地工序，并安裝漏電保護裝置。

8.安裝臨時用電設(shè)施，必須經(jīng)過審批，按規(guī)定在指定地點安裝，必須加裝漏電保護器，用完后及時拆除。

9.為保證各車間正常生產(chǎn)，值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。

10.交接班時要了解電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并簽字交接。

空壓機帶儲氣罐安全操作規(guī)程

一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

二、檢查各處的潤滑油，是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

三、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

四、用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

五、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

六、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

七、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才能使用。

八、罐體和安全附件應(yīng)定期檢測。安全閥一周手排一次。

九、不準(zhǔn)在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

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倒筒機安全操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品，不準(zhǔn)穿拖鞋上崗操作。

2檢查機器傳動部位及安全保護裝置是否完好。檢查電機、漏電開關(guān)及線路是否正常，確認(rèn)安全后方可開機。

3開機前，要求將機臺進行吹風(fēng)清潔，然后才能打開電源。

4操作過程中廢紗和接頭紗及絞線不能隨地亂扔，要求放置在廢料箱里，以免夾紗。

5機臺有絞紗現(xiàn)象時，務(wù)必停機做清理，嚴(yán)禁不停機進行操作，否則可能導(dǎo)致人員受傷。

6工作結(jié)束時關(guān)機切斷電源，進行機器清潔，場地打掃，關(guān)燈后方可離去。

叉車安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程適用于本部門叉車的操作、維護、保養(yǎng)等

二、職責(zé) 駕駛員應(yīng)了解叉車的型號、性能、狀態(tài)，并熟記安全操作注意事項，相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容及各叉車操作手冊。每部叉車規(guī)定相應(yīng)的維護、保養(yǎng)責(zé)任人，責(zé)任人負(fù)責(zé)日常維護和保養(yǎng)。

三、安全操作注意事項 非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的合格操作員不得操作叉車，無證人員嚴(yán)禁操作叉車。定期檢查護頂和擋貨架的結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)。每天工作后，根據(jù)叉車種類進行檢查，由叉車負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)叉車受損或異常情況時，請立刻停止操作，在叉車未徹底修復(fù)前，請勿使用。切勿超載，若不按照提升重量表上的額定荷載量載貨，可能導(dǎo)致翻車。叉取貨物時，選擇合適尺寸、強度的托盤。

長興虹達(dá)紡織有限公司 運載時，必須使用托盤，并確認(rèn)托盤上的貨載擺放整齊。以防貨物翻側(cè)落下，導(dǎo)致他人受傷。起動叉車前，注意四周狀況，確認(rèn)叉車附近無人。9 當(dāng)前方視野受阻，請倒車行駛，并在啟動前鳴號示警。在轉(zhuǎn)彎或通過交叉路時，應(yīng)先停下叉車慢慢轉(zhuǎn)彎，若視線受阻，請鳴號示警。行駛中遇前方有人應(yīng)在5m以外發(fā)出示警信號； 行駛時，必須留意四面八方的路面情況，廠區(qū)內(nèi)行駛速度不超過計劃10km/h；廠房內(nèi)不超過5km/h； 轉(zhuǎn)彎時，留意車尾的擺幅；不得過急，防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向； 13 禁止荷載偏離貨叉中心，當(dāng)荷載偏離中心時，令翻車的危險性大大增加。請勿顛簸行駛或越過障礙物、路溝等。經(jīng)常留意路面的情況，避免駛?cè)胨绍浀牡孛婊虿黄秸穆访妫苑婪?。駕駛叉車請小心濕滑的地面，請勿駛?cè)敕e水泥坑地帶。當(dāng)貨叉在高提升狀況時，不得行駛叉車，行車時貨物低點離地應(yīng)在300－400mm。切勿推、拉荷載，可能導(dǎo)致貨物的損壞，甚至損壞叉車。嚴(yán)禁在升起的貨叉下站立和經(jīng)過，以防貨物傾倒時發(fā)生意外傷害事故。叉車嚴(yán)禁載人。切勿在斜坡上啟動叉車，不可在斜坡上作斜角行駛。當(dāng)裝載或卸貨時，應(yīng)緩慢地操作液壓控制撥桿，請勿突然降落或停止。禁止貨叉前傾時升降貨物，當(dāng)提升或行駛時，務(wù)必將門架后傾，以求貨物穩(wěn)固。

24當(dāng)發(fā)現(xiàn)貨叉升降鏈條松弛時，請勿將貨叉從托盤下抽出。

噴水織機安全操作規(guī)程

1目的

明確了噴水織機的安全操作步驟，保證設(shè)備的正常維護及正常運行，保證人員安全。2適用范圍

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本規(guī)程僅適用于噴水車間的噴水織機。3內(nèi)容

3.1 擋車工必須按規(guī)定穿戴工作帽、圍裙上崗，留長發(fā)得盤入帽內(nèi)或長發(fā)剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

3.2兩人以上同時操作一機臺，應(yīng)相互注意觀察同事的操作情況，用機前必須提醒對方喊“開機羅！”，有人在機臺上操作時嚴(yán)禁開機。3.3嚴(yán)禁用手碰摸機械高速運轉(zhuǎn)部位，防止手被軋傷。

3.4按預(yù)備按鈕后，禁止進行理紗、穿紗等操作，一般員工不得隨意用手檢測水壓情況，防止碰傷。

3.5隨時注意糙面棍運行情況，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍內(nèi)。3.6嚴(yán)禁擋車工擅自調(diào)整電氣按鈕。

3.7機臺運轉(zhuǎn)后，必須及時蓋上防水罩，防止水珠外濺；機臺上放置雜物，地面干凈整潔無積水，通道暢通，防止滑倒、絆倒。3.8運轉(zhuǎn)機臺發(fā)生異常情況或異響，必須立即關(guān)機，通知修理工處理。

污水池清理安全操作規(guī)程

1、下污水池清理作業(yè)必須填寫受限空間作業(yè)許可證，由安全主管指定現(xiàn)場安全員，受限空間作業(yè)許可證必須由現(xiàn)場安全員對下池作業(yè)人員做技術(shù)和安全交底，交底雙方應(yīng)在受限空間作業(yè)許可證上簽字。

2、下池作業(yè)時必須有人員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

3、下池作業(yè)應(yīng)滿足池下氧氣含量不低于18%的標(biāo)準(zhǔn)。

4、下池人員必須配戴相應(yīng)的防護用品，由現(xiàn)場監(jiān)護人員進行作業(yè)前安全措施檢查。

5、下池前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標(biāo)報警的，由班組長現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督，同時報請現(xiàn)場安全員簽字后，方可下池作業(yè)。

6、在落實上述1、2、3、4、5項措施后，經(jīng)多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標(biāo)報警時，采用鼓風(fēng)機強制通風(fēng)15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經(jīng)檢測危險氣體未超標(biāo)報警則按第6條執(zhí)行。

7、在采用鼓風(fēng)機進行通風(fēng)后，經(jīng)多功能氣體檢測儀監(jiān)測還超標(biāo)報警，長興虹達(dá)紡織有限公司

立即通知安全主管部門派人到現(xiàn)場進行安全措施檢查，由主管安全的負(fù)責(zé)人簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、空氣呼吸器(氧氣呼吸器)等，方可下池作業(yè)，并做好下池作業(yè)記錄，下池作業(yè)時間不得超過30分鐘。

8、下池后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)池周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

9、池下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下池，如池下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上池休息。

10、池下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下池作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下池作業(yè)。

11、池下使用所有電器設(shè)備必須是防爆型。

12、池下操作時，現(xiàn)場安全員和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與池下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別池下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。

13、發(fā)生險情時，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知安全主管部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

14、下池作業(yè)人員必須身體健康，神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工作。

安全操作規(guī)程篇三

安全操作規(guī)程

1、崗前勞動防護用品（工作服、工作帽）必須穿戴整齊。

2、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

3、遵守勞動紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關(guān)的事，按時認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。

4、登高作業(yè)必須遵守登高安全操作規(guī)程，地面設(shè)專人監(jiān)護，必要時系好安全帶。

5、禁止對正在運行的設(shè)備運轉(zhuǎn)部位加油潤滑，做衛(wèi)生，禁止私動電氣及儀表。

6、嚴(yán)禁與生產(chǎn)無關(guān)人員進入操作現(xiàn)場逗留。

7、禁止班前、班中飲酒。

8、學(xué)習(xí)各種安全知識及消防知識，增強自我保護能力。本人不違章作業(yè)，并監(jiān)督制止他人違章作業(yè)，熟練操作各種滅火器材。

9、嚴(yán)格遵守操作規(guī)章，杜絕違章操作，違章指揮。

安全操作規(guī)程篇四

服裝廠安全操作規(guī)程（匯編）

一、平縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和罩手找等保險裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機針以及主動輪區(qū)。

4、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達(dá)，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機過熱，噪聲旋速不正?；驍噌槨⑻?、浮線等故障，應(yīng)立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

二、包縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關(guān)閉電源，確認(rèn)馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)后再操作。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、v形皮帶輪和馬達(dá)，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內(nèi)。

4、如機器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報機修工進行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮綫等情況，應(yīng)檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴(yán)禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當(dāng)定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

三、套結(jié)機安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關(guān)后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復(fù)一次，套結(jié)機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴(yán)禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉(zhuǎn)動方向為從皮帶輪里側(cè)看逆時針方向，否則機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉(zhuǎn)。

8、當(dāng)套結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應(yīng)立即停機后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、四、雙針機安全操作規(guī)程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當(dāng)?shù)臋C針和縫紉線。

5、應(yīng)使機器正轉(zhuǎn)，此時從上輪外側(cè)面向機頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時針，上輪反轉(zhuǎn)時，不應(yīng)啟動機器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機器。

五、打扣機安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時應(yīng)先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。操作結(jié)束后，應(yīng)對機器進行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關(guān)掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時時應(yīng)起立適當(dāng)活動。

6、電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機關(guān)閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機器。

六、拉腰機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座、插頭是否完好緊合，有無松動、防止接觸不良。

2、檢查機器潤滑油是否在油標(biāo)綫間，如不夠應(yīng)加足潤滑油。

3、檢查機針是否安裝正確，擦干凈機頭、臺面。

4、檢查機器傳動部分是否裝上保護裝置。

5、穿線、換線、調(diào)整、清潔時要關(guān)閉電源。

6、機器不使用時，應(yīng)用防護罩將其罩上。

7、設(shè)備在運行時，發(fā)現(xiàn)有異味或不正常噪聲，應(yīng)立即停機檢查。發(fā)現(xiàn)斷針、應(yīng)及時停機更滑新針。

8、作業(yè)完畢后，應(yīng)隨手關(guān)掉電源開關(guān)。

9、收工時整理好裁片、半成品，清潔機器和場地衛(wèi)生。

10、用沒用的布片墊在壓腳下，防止針桿漏油，為下步作業(yè)做準(zhǔn)備。

七、蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。

2、開機前檢查電源開關(guān)，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無漏水，檢查指示燈儀表是否完好無損。

3、操作步驟：接通電源供電；打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關(guān)，供水指示燈即亮；水包開始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達(dá)到額定工作壓力時，即可開始工作。

4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過程中如

發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮，氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源，停機報告機修工進行檢修。

5、做好平時的維護保養(yǎng)工作，爐膽內(nèi)每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次，保證正常工作和延長使用壽命。

6、每天下班前五分鐘，關(guān)掉電源開關(guān)，用完或放凈爐膽內(nèi)空氣；排凈爐膽及管道內(nèi)的水，清理機器周圍雜物，打掃場地。

八、整燙設(shè)備安全操作規(guī)程

1、開燙前做好準(zhǔn)備工作，檢查冷卻水的蓄水量，蒸汽管有否折斷或老化現(xiàn)象，電源連接是否正確。

2、操作中應(yīng)注意氣閥壓力表的壓力，以免自動控制閥失靈而造成意外事故。

3、若在整燙中蒸汽管發(fā)生斷裂，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽發(fā)生器的電源，及時排出蒸汽降壓。

4、根據(jù)面料纖維性質(zhì)選定加熱溫度。

5、手按控制閥或觸摸開關(guān)，確保氣化由底板孔噴向物件，避免燙壞衣物。

6、注意經(jīng)常檢查蒸汽發(fā)生器溫度情況。

7、注意水位監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)水位低于臨界水位時將自動切斷電源，以免干燒。

8、每日工作結(jié)束時應(yīng)打開發(fā)生器排水閥，排除水垢。

9、停用設(shè)備時應(yīng)將蒸汽器內(nèi)的氣壓釋放到零，以免蒸汽器冷卻后形成負(fù)壓，造成下次工作噴水現(xiàn)象。

10、注意檢查蒸汽 燙臺的蒸汽管道、真空泵等附屬設(shè)備，設(shè)施的正常情況，確保正常運轉(zhuǎn)。

11、離開崗位后，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)掉氣閥，清理保養(yǎng)機器。

九、剪線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、當(dāng)機器開始運轉(zhuǎn)操作前，必須檢查機件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、操作時按要求將產(chǎn)品靠近剪線機頭，將產(chǎn)品上下左右移動。

4、根據(jù)產(chǎn)品情況，調(diào)節(jié)吸風(fēng)大小。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時清除吸風(fēng)桶內(nèi)的線毛，保證設(shè)備正常運行。

6、如發(fā)現(xiàn)刀片磨損時，及時向組長提出，不得自行拆卸。

7、操作時，產(chǎn)品必須堆放整齊，不得隨意亂扔，保證通道暢通。

8、操作者不得赤腳上機操作。

9、離開機器時，必須隨手關(guān)掉電源，打掃衛(wèi)生清潔機器。

十、吸線頭機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、啟動電源開關(guān)空車試運行，檢查觀察機件有無碰撞，聲響、松動等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、吸風(fēng)時、操作者手勢必須正確，雙手緊握產(chǎn)品送向吸風(fēng)口，開機運行時不得將手伸入吸風(fēng)口。

4、操作時不小心將產(chǎn)品吸入機內(nèi)時，必須停機取出產(chǎn)品。

5、根據(jù)每天生產(chǎn)情況，及時排除吸入機內(nèi)的線毛，保證設(shè)備正常運行。

6、操作者不得赤腳上機操作。

7、離開機器時，必須隨手關(guān)掉電源開關(guān)

8、下班時檢查確認(rèn)電源關(guān)閉，整理好產(chǎn)品，打掃衛(wèi)生，清潔機器。

十一、壓力容器工作人員安全操作規(guī)程

1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫交班記錄。

3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。

4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時報告有關(guān)主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。

5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器

6、使用氣瓶等壓力容器時，應(yīng)防止氣瓶受熱升溫，要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞；氣體不可用盡，要保留一定的剩余壓力；氧氣瓶要避免玷污油脂。

7、空壓力工作時沒二小時應(yīng)將水排放一次，停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切

斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

8、堅持做好值班記錄、檢修記錄，保持室內(nèi)衛(wèi)生。

十二、發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、發(fā)電機操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持電工證上崗。

2、發(fā)電機操作實行操作票制度，專門負(fù)責(zé)安全監(jiān)護，操作人員持證上崗，并做好記錄。

3、發(fā)電操作人員接到發(fā)電通知后，應(yīng)穿戴好防護用品，做好發(fā)電準(zhǔn)備：斷開發(fā)電機配電屏空氣開關(guān)；合上主電源指示燈開關(guān)；將雙投開關(guān)從主電源合到自備電源位置；打開冷卻水開關(guān)；對發(fā)電機活塞逐一加潤滑油；調(diào)節(jié)發(fā)電機油閥，控制到小檔位；操作機油手動泵，直至機油流出。

4、準(zhǔn)備工作檢查無誤后進入發(fā)電程序：打開氣罐大閘門，控制小閥門；發(fā)電機小檔位運轉(zhuǎn)約1分鐘后，調(diào)節(jié)油門閥，觀察頻率至50hz；打開發(fā)電機配電屏空氣開關(guān)；逐一打開各路負(fù)載線路，同時觀察電壓表、電流表，使電壓穩(wěn)定在380v左右，頻率控制在50hz，電流不超過額度電流（280a）。

5、經(jīng)常檢查觀察電壓表、電流表、頻率表，水溫表，符合規(guī)定數(shù)據(jù)要求，經(jīng)常檢查各接線樁頭、電線，防止超負(fù)荷、發(fā)熱、接觸不良等現(xiàn)象，及時檢查柴油供應(yīng)情況，及時觀察外來電指示燈。

6、斷電后再送電時，發(fā)電機操作人員做好發(fā)電機斷電及供電部門來電的銜接工作：斷開發(fā)電機配電屏空氣開關(guān)；關(guān)閉柴油車油門閥（關(guān)機）；斷開各車間負(fù)載線路的空氣開關(guān)；將雙投開關(guān)從自備電源合到主電源位置；逐一合上各車間負(fù)載線路空氣開關(guān)；關(guān)閉外來電指示燈；檢查氣罐氣壓，若壓力低于20kg時，及時補氣。充氣程序：（1）打開大閥門、進氣閥門；（2）合上充氣開關(guān)；（3）觀察壓力表至25kg；（4）斷開充氣電源開關(guān)；（5）整理檢查環(huán)境，清理剩油入桶坐簡易維護后，戴上防護罩，并做好發(fā)電機記錄分析，如油耗、發(fā)電時間等。

十三、服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、生產(chǎn)車間、成品庫和生活區(qū)應(yīng)分別布置，不應(yīng)混連或并為一體。

3、廠房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

4、機器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

5、生產(chǎn)車間和原料及成品倉庫內(nèi)禁止一切煙火。

6、車間、庫房內(nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護接地或接零。

7、電氣設(shè)備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

8、剪線毛機、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查。

9、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

10、建立與健全崗位防火責(zé)任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

11、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

12、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學(xué)會滅火器的使用，防患于未然。

安全操作規(guī)程篇五

目錄

1、電工崗安全操作規(guī)程

2、焊工崗安全操作規(guī)程

3、爆破工操作安全規(guī)程

4、切割機安全操作規(guī)程

5、砂輪機安全操作規(guī)程

6、手拉葫蘆安全操作規(guī)程

7、駕駛員安全行車規(guī)程

8、空壓機崗操作規(guī)程

9、電耙安全操作規(guī)程

10、噴漿工安全操作規(guī)程

11、風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程

12、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

13、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

14、電機車運輸安全操作規(guī)程

15、裝巖機操作安全規(guī)程

16、s系列礦式梭車操作作用、維護、保養(yǎng)規(guī)程

17、炸藥庫看管員安全規(guī)程

18、卷揚機工操作安全規(guī)程

19、支護工操作安全規(guī)程 20、電動鑿巖機操作安全規(guī)程

21、隧洞灌漿安全規(guī)程

22、隧道澆注施工安全操作規(guī)程

23、井巷作業(yè)人員安全規(guī)程

電工崗安全操作規(guī)程

1、電工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設(shè)計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設(shè)備，搞好接地接零保護，確保用電安全。

3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)

4、加強安全檢查，防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

5、電氣工具和保險裝臵按規(guī)定時間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好。

6、特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓。7線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電。嚴(yán)禁約時停送電。

8、在停電的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。

9、發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源，進行現(xiàn)場急救。電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用“1211”滅火器滅火。

（二）氣焊

1、嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、氧氣瓶在搬運過程中，應(yīng)避免相互碰撞、墜落和激烈震動，嚴(yán)禁拋、滾、滑的裝卸運輸方法。

3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，至少不能少于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

4、工作前必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解解凍。

8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氣瓶或乙炔發(fā)生器上。5級以上大風(fēng)天氣不宜露天焊接。

9、工作完畢時，要扭上氣瓶的安全帽，下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石蘭。

10、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗或試驗，檢查調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石蘭，采取措施，消除余氣才能進行。

切割機安全操作規(guī)程

1、割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

5、不準(zhǔn)以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。

手拉葫蘆安全操作規(guī)程

1、不得超載。

2、起重前要認(rèn)真檢查支撐架是否穩(wěn)固。吊鉤，鏈條，制動器等主要受力件不得有損壞，并進行潤滑。

3、作業(yè)前先試吊，檢查制動器是否牢靠，確認(rèn)可靠方可進行作業(yè)。

4、起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)，以免影響正常作業(yè)。

5、操作者應(yīng)站在與手拉練條同一平面內(nèi)拽動手拉練條。

6、再起吊過程中，無論重物提升或下降，拽動手拉練條時，用力應(yīng)均勻和緩，不可用力過猛，以免手拉練條跳動卡環(huán)。

7、操作時，如發(fā)現(xiàn)拉不起時，不可硬拉，更不能增加人員，而應(yīng)立即停止，進行檢查。

車。車輛制動失效，轉(zhuǎn)向失靈，輪胎氣壓不足尚未搞好前不開車。夜間出車無大燈、指示燈、剎車燈不開車。遇水漫路面或橋梁，未摸清情況不開車。通過鐵路火車，臨近和路閘，不放行時不開車。車輛有嚴(yán)重機件故障未排除，有可能發(fā)生機械、行車事故不開車。

8、在執(zhí)行任務(wù)時，因事臨時離開崗位要鎖好車門，拉上手閘，采取防滑措施，不準(zhǔn)將車交無執(zhí)照人駕駛。

9、載運易燃易爆化學(xué)危險品，必須經(jīng)公安機關(guān)批準(zhǔn)，領(lǐng)取“準(zhǔn)運證”，懸掛危險品標(biāo)志，按指定的路線、時間行駛，并必須有專人押運，不得搭乘其它人員。

電耙安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)過短期學(xué)習(xí)，了解機器的基本結(jié)構(gòu)原理性能，掌握操作技術(shù)，上崗前須由熟練的操作人員監(jiān)護，熟練后再單獨操作，操作時精力要集中，要求機械工作平穩(wěn)，防止操作過猛發(fā)生意外事故。

2、業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷場機的鋼絲繩。

5、操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

6、要經(jīng)常檢查電纜和機體有無漏電，機械各部聯(lián)接件是否牢固可靠。

7、嚴(yán)禁酒后上崗。

8、運行時，電耙前、下料口下方及兩側(cè)禁止站人，也不允許在機器下穿行。

9、作業(yè)前，掌子面的錨鉤必須牢固，以防脫出傷人。

風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程

1、鑿巖前檢查各部件（包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車）的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風(fēng)路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。

2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。

3、工作面平整的炮眼位臵，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。

4、嚴(yán)禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。

5、鉆眼時扶釬人員不準(zhǔn)戴手套。

6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位臵，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。

7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。

8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位臵，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關(guān)閉氣路。

9、使用氣腿鑿巖時，要把頂尖切實頂牢，防止頂尖打滑傷人。

10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。

柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、柴油發(fā)電機組的配送電源線路應(yīng)由持證電工裝接，與外部交流供電線路聯(lián)接的，應(yīng)設(shè)互鎖裝臵，嚴(yán)禁并列使用，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)仉娏芾聿块T的有關(guān)用電規(guī)定。

2、機房禁止使用明火及電爐，并配備滅火器材。

3、柴油機發(fā)電機在啟動前，應(yīng)認(rèn)真檢查柴油，機油是否加足，冷卻水是否加滿，風(fēng)扇皮帶是否過松，電瓶電源是否充足，線夾是否夾緊，水溫表、機油表、電壓及電流表是否完好，確認(rèn)正常后，才準(zhǔn)起動，并嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

4、柴油機動轉(zhuǎn)正常后，才準(zhǔn)許開啟離合器，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，待配電盤上的電壓，電流表工作正常后，才能推啟送電閘刀開關(guān)，向外送電。

5、在運轉(zhuǎn)中如遇聲音不正常，應(yīng)停機檢查，及時排除故礙。

6、如遇“飛車”立即切斷油路和用毛巾等物堵空氣濾清器進氣口的措施。

裝巖機操作安全規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)過短期學(xué)習(xí)，了解機器的基本結(jié)構(gòu)原理性能，掌握操作技術(shù)，上崗前須由熟練的操作人員監(jiān)護，熟練后再單獨操作，操作時精力要集中，要求機械工作平穩(wěn)，防止操作過猛發(fā)生意外事故。

2、操作時須注意前后左右人員的安全，裝巖時，裝巖機前后嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁腳踏軌道（及臨時軌道）和鏟斗。操作人員雙腳要離開鐵軌30公分以外。

3、電纜不準(zhǔn)甩在鐵軌上或靠近鐵軌，須由專人手持電纜以防車壓壞。手持電纜的輔助工要配戴絕緣手套。操作人員穿膠鞋不得透水，搞好個人勞動保護。

4、要經(jīng)常檢查電纜和機體有無漏電機械各部聯(lián)接件是否牢固可靠。

5、如發(fā)生鏟斗不能移動時，應(yīng)立即停機檢查原因進行修理，不許強行提升或放下，以免損壞機件。

6、操作人員要熟悉“流動電器設(shè)備安全用電十大禁令”，掌握觸電急救法預(yù)防觸電事故。

7、對臨時軌道的鋪設(shè)不能馬虎，防止裝巖機發(fā)生出軌道事故。

8、裝巖機工作完畢或進行檢查、修理時，應(yīng)拉下電閘，并且使總開關(guān)、離合器脫開，以防手炳（或按扭）被外界觸動而開車造成事故。并在電閘處掛上不準(zhǔn)合閘的“警告牌”。

9、嚴(yán)禁酒后上崗。

9壞機件。

⑷、裝載或卸載時，牽行機車不要脫離梭車，必須在車輪下確實擋住卡牢，以防梭車自行滑出造成事故。

二、維護保養(yǎng)：

做好正常的保養(yǎng)和維護工作，對延長梭車使用幫命，提高工作效率，保證操作安全都有重要意義，為此必須做到：

1、每天保養(yǎng)：

⑴、上班使用前，油缸棘輪組各運動零件和滾輪運行的滑道上要加潤滑油；

⑵、下班停機前，啟動刮板運輸機空轉(zhuǎn)一圈，將車箱(包括三角護板面)的巖碴清除干凈，同時擦凈車身。

⑶、下班停用前，注意將活塞桿縮入油缸內(nèi)。

2、每周保養(yǎng)：

⑴、從隨動張緊軸兩端注潤滑油一次；

⑵、啟動空車運轉(zhuǎn)，用廢機油潤滑運輸鏈條一圈，同時檢查鏈板銷軸，開口銷有否損壞或需更換；

⑶、檢查和調(diào)節(jié)兩邊鏈條的張力，盡量調(diào)到一樣，調(diào)節(jié)后，注意擰緊壓緊螺母。

3、每月保養(yǎng)：

檢查全車各部的聯(lián)接螺栓，螺釘，松動的須擰緊，損壞的要更換。

4、每年檢修：

⑴、檢查運輸機鏈與三角護板的間隙，如三角護板磨損，其間

炸藥庫看管員安全規(guī)程

1、看管員必須嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品的管理條例》。

2、炸藥庫內(nèi)必須二十四小時值班，無關(guān)人員杜絕入內(nèi)，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并配備齊滅火機等消防器材設(shè)施。

3、爆炸物品須專庫存放，專人保管，庫內(nèi)不得存放相抵觸性質(zhì)的爆炸物品。按規(guī)定堆放好爆破器材。

4、嚴(yán)格遵守規(guī)定手續(xù)按先后日期發(fā)放，對入庫的爆炸物品，必須認(rèn)真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或被盜、丟失應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。

5、對爆炸物品的發(fā)放，領(lǐng)用要及時清楚登記，賬物相符，對當(dāng)班退庫的爆炸物品必須入箱，以防丟失、被盜。

6、任何人不得轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)買、轉(zhuǎn)送，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7、每月清點，核實帳目一次。

支護工操作安全規(guī)程

1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔(dān)任這工作。

2、支架材料必須符合要求，嚴(yán)禁使用裂開或腐朽的木材湊合應(yīng)付。

3、木材大小，應(yīng)根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應(yīng)無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。

4、支護時，操作人員必須站在安全地帶，細(xì)致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再進行支護，嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應(yīng)一次駕好，不得中途停止，以免發(fā)生危險。

5、支護時，棚腿柱窩深度應(yīng)100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時，底梁應(yīng)埋入底板內(nèi)。

6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時，可適當(dāng)加密。

7、架設(shè)支架時，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應(yīng)符合設(shè)計要求）。

8、構(gòu)件的接樺要精確平穩(wěn)，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實。

9、在冒頂支架時，務(wù)必在加密支架的同時，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。

10、靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮

電動鑿巖機操作安全規(guī)程

1、檢查電動鑿巖機及硐內(nèi)電氣設(shè)備接地是否良好。

2、硐內(nèi)高低壓輸電線路，電纜等需分開敷設(shè)在側(cè)幫上，防止淋濕過潮，不準(zhǔn)拖著電纜長距離移動，以免損傷產(chǎn)生漏電。

3、發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象或線路破損時，應(yīng)切斷電源及時修理嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、鑿巖機的操作者，應(yīng)戴好絕緣手套，穿好膠鞋，但扶釬人員嚴(yán)禁

隧道澆注施工安全操作規(guī)程

支拆模具工：

1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質(zhì)、霉?fàn)€材料，要求撐木木楔要牢固，底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。

2、模架立好后，要求嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)變形或螺釘松動必須及時修復(fù)。

3、支架模板應(yīng)按工序進行，在上一道工序未固定前，不得同時進行下道工序，嚴(yán)禁利用搭工作臺操作，不足4米可用馬凳代工作臺操作，但一定要擺放平穩(wěn)牢固不得傾斜。

4、拆除模板必須經(jīng)技術(shù)員同意后才能按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落，拆完后不得把松動或懸掛的殘留模板留在上面。

5、拆下模板應(yīng)及時地運送到規(guī)定的地點按規(guī)格順序堆放整齊，并及時清理工場上的殘留扒釘及鋼絲殘頭，以防扎腳。扎鋼筋工：

1、鋼材及半成品按規(guī)定堆放整齊牢固。作業(yè)場地必須平整，工作臺要求穩(wěn)固，夜間作業(yè)必須要有良好的照明，但線路不得亂拖亂接，以防觸電傷人。

2、拉直鋼筋二頭必須卡牢，在拉直鋼筋沿線2米以內(nèi)不得站人，以防斷彈回傷人。

3、用人工絞直鋼筋時不得用胸部，肚皮直接及絞車推杠，切勿用力過猛，松開時應(yīng)緩慢松開，以防失控快速旋轉(zhuǎn)推杠傷人。

4、用人工切料時，工具必須牢固，切割料時應(yīng)用鉗子夾牢，不得用手接觸割料以防萬一。

井巷作業(yè)人員安全規(guī)程

1、上班前不準(zhǔn)喝酒，井巷內(nèi)不準(zhǔn)睡覺，作業(yè)時必須穿戴好勞動防護用品。

2、在井巷縱橫交錯的礦區(qū)作業(yè)，下井時要熟悉井巷情況的人帶路才準(zhǔn)進入。

3、進洞（豎井、斜井、平巷）作業(yè)，應(yīng)先采取有效的安全措施如敲幫問頂、通風(fēng)等，做好防止崩蹋、中毒、滑跌等事故的發(fā)生。

4、進洞作業(yè)前，組長應(yīng)向組員交代安全作業(yè)注意事項。進洞作業(yè)應(yīng)兩人以上，對新職工應(yīng)有安全作業(yè)監(jiān)護人。

5、下井（包括老洞）必須采用梯子上下，上下前必須對梯子的安全狀況進行仔細(xì)檢查，上下梯子應(yīng)每人分開，不準(zhǔn)同時上下，要彼此相互關(guān)照，要監(jiān)護新同志的安全。

6、嚴(yán)禁攀搭運輸機車進洞，以免出軌傷人。

7、開動機械前，必須進行前后檢查，發(fā)出信號，以免傷人或壓斷各種管路、線路。

8、洞內(nèi)任何電纜（包括照明線路）必須懸掛，接頭處絕緣良好。

9、必須正確使用各種機械設(shè)備，不得拆除各種防護設(shè)施。

10、未以許可的非作業(yè)人員，不得隨便進入巷道。

潛孔鉆安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)進行上崗前培訓(xùn)教育，了解潛孔鉆的基本結(jié)構(gòu)、原理及性能，掌握操作技術(shù)，熟練后才能單獨上崗操作。

2、上班前不準(zhǔn)喝酒，進入機場工作時，個人勞動保護用品必須穿戴整齊，塔上工作必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。

3、鉆機設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，固定繩要拉緊。

4、鉆機操作人員要與井口作業(yè)人員密切配合，嚴(yán)防操作過猛，以防止墊叉飛出傷人，操作人員嚴(yán)禁將手伸在墊叉底部。

5、每班交接前后，都要對風(fēng)繩接頭處進行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，以防風(fēng)繩脫扣傷人。

6、在鉆進操作過程中，鉆架支腿范圍之內(nèi)不準(zhǔn)站人，以防支腿旋轉(zhuǎn)傷人。

7、上班時，操作人員必須戴好防塵口罩。

8、危險區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

人工挖孔樁各崗位安全規(guī)程

（一）開挖崗操作安全職責(zé)：

1、開挖深度超過2米以下的，必須有護壁安全措施（其他樁機如地面開挖土、石方的，也應(yīng)按本條要求進行）。在有井壁護圈的支承下才允許繼續(xù)延伸作業(yè)，護圈的底部距樁孔的底部距離不應(yīng)大于1米。

2、在開挖中發(fā)現(xiàn)樁孔內(nèi)有異物、異臭時應(yīng)暫停作業(yè)，并及時報告項目經(jīng)理（施工員），待查明原因采取必要的安全措施后才能準(zhǔn)許繼續(xù)開挖。

3、在易坍塌的砂、礫層開挖時，必須采用雙層護筒方法施工，以防止砂土、礫石塌坍傷人。

4、在開挖遇到孔內(nèi)有石塊需要吊運清出時，要用繩索綁好石塊，待孔內(nèi)人員上到地面后才能提升石塊。

5、夜間作業(yè)時，樁孔內(nèi)應(yīng)裝安全電壓36伏以內(nèi)的照明燈具、燈泡應(yīng)有防護罩，燈線應(yīng)用絕緣橡膠線。需要抽水應(yīng)使用潛水泵。

6、樁孔內(nèi)應(yīng)設(shè)安全擋板，裝碴時不宜裝得太滿以防提（吊）時碴、石落下傷人。

7、樁孔深度超過3米，挖孔人員下入孔內(nèi)前應(yīng)通風(fēng)，以防有毒害氣體中毒，如遇大雨天氣，應(yīng)停止作業(yè)。作業(yè)人員必須身系安全繩，頭戴安全帽。

8、樁孔內(nèi)如需爆破作業(yè)時，必須有持爆破證人員進行操作，爆破物品的使用、運輸、儲存等有關(guān)事項應(yīng)嚴(yán)格按“爆炸物品管理安全規(guī)定”執(zhí)行。

9、施工結(jié)束，樁孔內(nèi)人員及工具等應(yīng)撤出孔底，然后蓋好孔口板。(二)孔口崗位操作安全職責(zé)

1、孔口周圍如有道路，必須設(shè)置安全標(biāo)牌，提示行人、車輛注意安全?？卓谶?米以上的地方，應(yīng)及時運走，以防落入孔內(nèi)傷人。

2、提（吊）孔內(nèi)土、石喳時固置之不理滑車的白棕繩或鋼絲繩及繩卡

鋼筋籠制作崗安全操作規(guī)程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

2、鋼筋切割機在啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

3、機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。

推土機作業(yè)安全規(guī)程

1、推土機上下坡時，其坡度不得大于30

○○

；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10。下坡時，宜采用后退下行，嚴(yán)禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

2、在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應(yīng)先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

3、在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度，對大型推土機不得超過2m，對小型推土機不得超過1.5。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。

4、推土機的摘卸推土刀片時，必須考慮下次持裝的方便。摘刀片時輔助人員應(yīng)同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時應(yīng)帶帆布手套，嚴(yán)禁將眼睛挨近繩孔窺視。

5、多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應(yīng)小于8，左右相距應(yīng)大于1.5。兩臺或兩臺以上推土機并排推土?xí)r，兩推土機刀片之間應(yīng)保持20～30間距。推土前進必須以相同速度直線行駛；后退時，應(yīng)分先后，防止互相碰撞。

6、用推土機伐除大樹或清除斷壁時，應(yīng)提高著力點，防止其上部反向倒下。

9報器發(fā)聲時，應(yīng)立即停車檢修；

（4）嚴(yán)禁在大于15°的橫坡上行駛,不應(yīng)在陡坡上進行危險性作業(yè)。

裝載機作業(yè)安全規(guī)程

1、起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴(yán)禁鏟斗載人；

2、行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟應(yīng)保持在低位；

3、在松散不平的場地作業(yè)，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力；

4、向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂；

5、應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排除故障。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

輪式拖拉機作業(yè)安全規(guī)程

1、拖拉機和拖斗之間嚴(yán)禁站人；

2、作業(yè)時不得在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。通行道路的縱坡不得超過20°，橫坡不得超過6°；

3、作業(yè)時嚴(yán)禁向駕駛員傳遞物品；駕駛室內(nèi)不得超員坐人；

4、在斜坡橫向卸土?xí)r，嚴(yán)禁倒退。坡度較大，車身左右偏斜過甚時，不得卸土。

碎石機作業(yè)

1、進料要均勻，不得過大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。

2、不得從上方向碎石機口內(nèi)窺視；

3、若石料卡住進口，應(yīng)用鐵鉤翻動，嚴(yán)禁用手搬動。

場拌穩(wěn)定土機械作業(yè)安全規(guī)程

1、皮帶運輸機應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡；

2、拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時，嚴(yán)禁使用振動器；

3、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料；

4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動應(yīng)立即擰緊；