機(jī)械工藝的15篇

機(jī)械工藝的1

[摘 要]如今，我國的機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無法完全適應(yīng)業(yè)界及市場的需求。本文闡述了金屬機(jī)械加工制造工藝特點(diǎn)及分類、應(yīng)用，并對金屬機(jī)械加工制造工藝未來發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望，以供參考。

[關(guān)鍵詞]金屬機(jī)械；加工制造；加工工藝；制造工藝

中圖分類號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（20xx）44-0022-01

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械加工制造業(yè)也有了長足的進(jìn)步。傳統(tǒng)的金屬機(jī)械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國內(nèi)的金屬機(jī)械加工制造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機(jī)械加工制造效率與質(zhì)量，增強(qiáng)了國內(nèi)金屬機(jī)械加工制造業(yè)的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機(jī)械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。

一、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝的特點(diǎn)

第一，具有相關(guān)性。金屬機(jī)械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機(jī)械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機(jī)械加工制造技術(shù)并不只是簡單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會(huì)受到影響。

第二，具有體系性。一項(xiàng)工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時(shí)代發(fā)展需要的技術(shù)才會(huì)在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個(gè)特點(diǎn)來進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。

二、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝分類與應(yīng)用

金屬機(jī)械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機(jī)械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機(jī)械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實(shí)現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計(jì)品質(zhì)逐步改善的同時(shí)，也使現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造水平有長足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，也代表著金屬機(jī)械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進(jìn)步。在金屬機(jī)械加工制造的生產(chǎn)過程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護(hù)焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。

（一）氣體保護(hù)焊接技術(shù)

氣體保護(hù)焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當(dāng)成焊接過程中的保護(hù)介質(zhì)。焊接操作時(shí)，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護(hù)介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個(gè)保護(hù)層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進(jìn)行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護(hù)層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因?yàn)閮r(jià)格相對低廉，所以企業(yè)選擇保護(hù)層氣體時(shí)都會(huì)將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。

（二）埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)方法。采取自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)時(shí)，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運(yùn)送至指定位置，并完成對焊接電弧的引動(dòng)即可。但是，如果采用半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運(yùn)送所需的焊接材料，同時(shí)在焊接電弧的移動(dòng)過程中也要進(jìn)行人工的操作。因此，在這一過程中將會(huì)導(dǎo)致大量的人員及勞動(dòng)力的占用，相對于自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)來說，過程較為煩瑣且沒有較好的經(jīng)濟(jì)性?，F(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動(dòng)焊接的方法。

（三）攪拌摩擦焊接技術(shù)

這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機(jī)械加工制造業(yè)中，而是飛機(jī)或者鐵路的制造項(xiàng)目中。但隨著技術(shù)的改進(jìn)，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進(jìn)行焊接時(shí)，耗費(fèi)的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時(shí)，?種工藝的優(yōu)點(diǎn)更加突出。

（四）螺柱焊接技術(shù)

將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲(chǔ)能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲(chǔ)能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造生產(chǎn)中。

（五）電阻焊接技術(shù)

此焊接技術(shù)把所需焊接的對象，置于電源的正極與負(fù)極之間，并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個(gè)電路中充當(dāng)電阻的作用，因而會(huì)在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較高程度的自動(dòng)化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個(gè)焊接過程中，沒有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時(shí)間。不過，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴，在使用過程中維護(hù)相對困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。

三、提升金屬機(jī)械加工制造工藝可靠性的策略

（一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)

在金屬機(jī)械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個(gè)制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴(yán)格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。

（二）產(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節(jié)

在產(chǎn)品出廠前，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時(shí)檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過程中由設(shè)計(jì)因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。

（三）產(chǎn)品完工檢測環(huán)節(jié)

產(chǎn)品完工、出廠前對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測有效保證出廠機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對保證機(jī)械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保持認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行全面科學(xué)的評估。

（四）建立高效的研究體系

員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備等決定著機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：員工專業(yè)技術(shù)水平影響機(jī)械設(shè)備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機(jī)械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴(yán)格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進(jìn)，促進(jìn)機(jī)械制造工藝可靠性。

（五）建立嚴(yán)格的管理制度

嚴(yán)格的管理制度是企業(yè)強(qiáng)化金屬機(jī)械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴(yán)格管理制度的制定，包括了科學(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，以及對金屬機(jī)械加工工藝監(jiān)督的加強(qiáng)?？茖W(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)包含了對人員和設(shè)備的管理，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。

結(jié)語

現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝能夠有效地促進(jìn)金屬機(jī)械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機(jī)械加工制造不斷進(jìn)步的動(dòng)力來源。為更好地提高機(jī)械制造的工藝可靠性，企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運(yùn)用科學(xué)、先進(jìn)的制造工藝，加強(qiáng)監(jiān)測管理，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)中存在的問題，同高校相關(guān)專業(yè)聯(lián)盟，學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，積極提升機(jī)械制造工藝水準(zhǔn)。

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機(jī)械工藝的2

摘要：現(xiàn)階段，機(jī)械制造技術(shù)的興起，改變和創(chuàng)新機(jī)械制造操作技術(shù)，并被廣泛應(yīng)用于加工工藝中，便可運(yùn)用特種加工技術(shù)，針對不同零部件，高效加工和制造，推動(dòng)工藝流程的快速進(jìn)行，加快了生產(chǎn)速度，而且，還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外，還可以應(yīng)用信息化的制造技術(shù)，進(jìn)一步提升制造水平，有利于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制作技術(shù)；加工工藝

0前言

現(xiàn)階段，機(jī)械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。因此，在加工工藝方面應(yīng)積極改進(jìn)和創(chuàng)新，從而引進(jìn)現(xiàn)代化、先進(jìn)化的機(jī)械制造技術(shù)，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時(shí)間內(nèi)高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品，進(jìn)而無需耗費(fèi)大量的人力和物力，在規(guī)定的期限，快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產(chǎn)效率，方可推動(dòng)機(jī)械行業(yè)加快發(fā)展速度。

1現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)主要可分為以下幾點(diǎn)：第一，具有明顯的先進(jìn)性，主要體現(xiàn)在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，形成流水線，就可以長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)和制造，進(jìn)而改變了落后的制造方式，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動(dòng)化的功能和傳感性能，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)篩選，整個(gè)流程只需幾名工作操作機(jī)械設(shè)備的按鈕，方可高效制造和生產(chǎn)，表明機(jī)械技術(shù)與加工流程具有明顯的先進(jìn)化特性，對于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二，具有綜合性，在進(jìn)行工藝生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還代替了勞動(dòng)力，而且，通過與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來，工作人員觀察計(jì)算機(jī)監(jiān)控影像，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線上的零件數(shù)量、質(zhì)量是否完好，進(jìn)而迅速發(fā)現(xiàn)殘缺的金屬材料，操控先進(jìn)的設(shè)備，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統(tǒng)一收回，避免因制造出質(zhì)量不好的構(gòu)件，而影響機(jī)械行業(yè)的形象，充分可知運(yùn)用現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)非常重要，既做到與時(shí)俱進(jìn)，又跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。同時(shí)，也了解到機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)[1]。

2現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用

2.1應(yīng)用特種加工技術(shù)，增強(qiáng)零件的硬度

在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代，推出了先進(jìn)的特種加工技術(shù)，從而應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中，便可高效制造零件，使整個(gè)工藝流程更快速，不再依賴人工生產(chǎn)，主要在于特種加工技術(shù)，針對不同的原材料，都可以迅速進(jìn)行高溫制造，體現(xiàn)出具有耐高溫、抗高壓的特點(diǎn)，有利于增強(qiáng)零件的硬度和強(qiáng)度，確保生產(chǎn)出材料沒有任何問題，質(zhì)量和性能值得認(rèn)可，這是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此，為了更好地發(fā)展，必須要積極引進(jìn)現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)而在實(shí)際加工和生產(chǎn)中應(yīng)用特種加工技術(shù)，結(jié)合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無需等待較長的時(shí)間，方可完成精密的加工。同時(shí)，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品，有效提高零件的質(zhì)量。此外，還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來，共同用于生產(chǎn)和制造，有利于提高材料的精密度，使更加細(xì)小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡化了工序步驟，并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性，以此保證各種零件經(jīng)過加工、制造質(zhì)量和性能完好，有利于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[2]。

2.2運(yùn)用信息化機(jī)械制造技術(shù)，構(gòu)成自動(dòng)化系統(tǒng)

當(dāng)前，機(jī)械行業(yè)運(yùn)用先進(jìn)化的設(shè)備和自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應(yīng)用信息化的機(jī)械制造技術(shù)，方可構(gòu)成自動(dòng)化的系統(tǒng)，也就是說將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起，共同應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)過程中，完全替代了傳統(tǒng)、落后的制造方式，進(jìn)而更加注重發(fā)揮出信息化機(jī)械制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和作用，工作人員只需操作計(jì)算機(jī)，登錄自動(dòng)化的管理系統(tǒng)，就可以觀察到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好的零件，操作自動(dòng)化的系統(tǒng)，將產(chǎn)品和各種加工的構(gòu)件進(jìn)行歸類和整理，針對不合格的材料，自動(dòng)收回重新加工，確保所制造的零件質(zhì)量得以保障，保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品，不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于提升經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)機(jī)械行業(yè)長期發(fā)展[3]。

2.3利用機(jī)械制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

現(xiàn)如今，在加工工藝產(chǎn)品的過程中要高度重視利用現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)而針對不同的工藝都適用。因?yàn)?，最新推出的機(jī)械制造技術(shù)非常先進(jìn)，不僅具有智能化、自動(dòng)化的功能，還采用高科技進(jìn)行生產(chǎn)和加工，比如：運(yùn)用光能、熱能、動(dòng)能等等，將多種技術(shù)融為一體，應(yīng)用于機(jī)械制造中，發(fā)揮出各種先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動(dòng)生產(chǎn)工序快速進(jìn)行，從而減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用先進(jìn)化的制造技術(shù)，可以改變傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，解決在短時(shí)間內(nèi)不能完工的問題。所以，需要聘請專業(yè)的人員，規(guī)范化操作和運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，這樣才能更好地運(yùn)用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，使各種零件在較短的時(shí)間內(nèi)，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知，機(jī)械行業(yè)要想增強(qiáng)競爭力，必須引入現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)，這樣才能加大發(fā)展動(dòng)力，進(jìn)而更好、更穩(wěn)定地發(fā)展[4]。

3總結(jié)

綜上，在機(jī)械制造行業(yè)在進(jìn)行加工工藝時(shí)，要注重運(yùn)用信息化的機(jī)械制造技術(shù)，便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來，使機(jī)械生產(chǎn)和加工流程更簡單更便捷，進(jìn)而減輕了人工負(fù)擔(dān)，無需投入大量物力，就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強(qiáng)的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)順利實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

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機(jī)械工藝的3

1機(jī)械加工進(jìn)行工藝信息化規(guī)劃的意義

機(jī)械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿足客戶的要求，必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時(shí)，從企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益考慮，企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械信息化加工過程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此，機(jī)械加工工藝的過程必須按照工藝學(xué)的原理進(jìn)行，同時(shí)要采用合理的方法。機(jī)械加工采用哪種加工工藝，必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件和設(shè)計(jì)要求而確定，并制定相應(yīng)的工藝文件資料，不能憑借經(jīng)驗(yàn)盲目確定。在進(jìn)行機(jī)械加工之前，對工藝信息化規(guī)劃的表現(xiàn)形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機(jī)械加工信息化建設(shè)過程中的工藝規(guī)程是指在進(jìn)行某項(xiàng)零件或產(chǎn)品的加工過程中，對采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過程所記錄的工藝文件。機(jī)械加工中采用的工藝規(guī)程指的是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品加工中的操作方法，以及在工藝生產(chǎn)過程中形成的工藝文件。工藝規(guī)程是機(jī)械加工工人在生產(chǎn)過程中進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)，并且是新產(chǎn)品在進(jìn)行加工制造前，所實(shí)施的各種準(zhǔn)備工作的依據(jù)。制定工藝信息化規(guī)劃的內(nèi)容主要包括兩個(gè)方面，既對工藝路線具體的操作步驟和設(shè)定機(jī)械加工過程中的各個(gè)不同工序。因此，機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的重要意義，就是為實(shí)現(xiàn)科學(xué)的機(jī)械加工生產(chǎn)提供依據(jù)。

2對面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃與建設(shè)的研究

2.1綠色制造的技術(shù)構(gòu)建

綠色制造的技術(shù)構(gòu)建，對機(jī)械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機(jī)械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)包裝、產(chǎn)品的裝配和使用，還包括機(jī)械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機(jī)械加工中實(shí)現(xiàn)綠色制造可以更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個(gè)方面的信息化規(guī)劃。面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造的整個(gè)技術(shù)構(gòu)架中，主要包括三項(xiàng)非常具體的信息化規(guī)劃內(nèi)容，集成了兩個(gè)層面的過程控制，實(shí)現(xiàn)綠色制造的2個(gè)目標(biāo)。工藝信息化規(guī)劃建設(shè)技術(shù)為企業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工提供了研究目標(biāo)，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構(gòu)建為實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益提供了協(xié)調(diào)發(fā)展的前提條件，能夠最大化的實(shí)現(xiàn)對資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用率，最大量的建設(shè)對環(huán)境的影響。

2.2機(jī)械加工中的工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的研究對象

和傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)相比，工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛，其研究對象主要有三類：控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預(yù)防污染的技術(shù)以及針對環(huán)境設(shè)計(jì)所采取的技術(shù)。以各種制造活動(dòng)為研究對象，可以對以上所述的三種技術(shù)進(jìn)行分類，最終可以劃分為3類：第一類以產(chǎn)品的生命周期為基礎(chǔ)；第二類以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎(chǔ)；第三類以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用的技術(shù)為基礎(chǔ)，。以上幾點(diǎn)所構(gòu)成的技術(shù)構(gòu)架為開展綠色制造的實(shí)施提供了參考框架。

3優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)

3.1優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)的工藝參數(shù)

在機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造過程中，對參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)信息化規(guī)劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數(shù)優(yōu)化，可以達(dá)到降低資源消耗的目的。在機(jī)械加工過程中采用不同的加工工藝，就要優(yōu)化相對應(yīng)的工藝參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的工藝參數(shù)，可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

3.2對制造工藝措施的優(yōu)化

選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)，是工藝信息化規(guī)劃中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其對實(shí)現(xiàn)工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)，導(dǎo)致在機(jī)械加工過程中不僅對環(huán)境造成了污染，而且對資源造成嚴(yán)重浪費(fèi)。

3.3優(yōu)化多機(jī)床的節(jié)能型調(diào)度技術(shù)

要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃就要對企業(yè)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化配置。在機(jī)械加工生產(chǎn)中，一般實(shí)施的是多機(jī)床同時(shí)進(jìn)行多工件的加工方式，其特點(diǎn)是不同的機(jī)床可以采用同一種加工工藝，而不同機(jī)床在型號(hào)和規(guī)格上有很大差別，導(dǎo)致機(jī)床在加工工件的過程中，消耗資源量和對環(huán)境的影響結(jié)果不盡相同。因此，要對機(jī)械加工工藝進(jìn)行信息化規(guī)劃就要進(jìn)行科學(xué)的調(diào)度，才能從根本上實(shí)現(xiàn)降低加工系統(tǒng)的能源消耗量。

4構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價(jià)體系

一般情況下企業(yè)的評價(jià)體系主要包括三個(gè)方面，即實(shí)現(xiàn)最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是，現(xiàn)在的企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還要注重實(shí)現(xiàn)最佳的環(huán)境效益和社會(huì)效益。因此，在構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價(jià)體系時(shí)，要綜合考慮各種影響因素，制定科學(xué)合理的評價(jià)指標(biāo)。面向機(jī)械加工的評價(jià)體系應(yīng)當(dāng)包括五個(gè)主要方面：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。

5結(jié)語

通過對面向機(jī)械加工過程中對工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的分析，根據(jù)具體的要求和目標(biāo)，構(gòu)建了完善的研究架構(gòu)，對機(jī)械加工的工藝信息化規(guī)劃中的影響因素進(jìn)行研究，建立起了針對機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃的評價(jià)體系，從而實(shí)現(xiàn)對工藝技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的信息化規(guī)劃。

機(jī)械工藝的4

1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據(jù)用途可分幾類？

答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機(jī)械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？

答：有點(diǎn)狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個(gè)工序。

16：什么叫沖壓？

答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。

17：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件連接為一個(gè)整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。

24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實(shí)長的方法有哪些？

答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計(jì)算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正。

33：什麼叫基準(zhǔn)？

答：零件圖上用來確定其他點(diǎn)，線，棉位置的點(diǎn)線面。

34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實(shí)性，積聚性，收縮性。

38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

39：什麼叫相貫線？

答：由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。

41：什麼叫基本視圖？

答：機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

機(jī)械工藝的5

一、機(jī)械制造企業(yè)在工藝裝備系統(tǒng)方面管理的特點(diǎn)

對于目前我國的多數(shù)的機(jī)械制造企業(yè)來講，對于工藝資源的管理大都是手工管理，多借助于圖紙、表格等紙質(zhì)的媒介；對于刀具、夾輔具等具體的工裝設(shè)備則都是有專門的指定人員在車間進(jìn)行手工形式的管理；對于生產(chǎn)成本的核算、具體生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)則多以計(jì)算器為工具進(jìn)行數(shù)字核算；而各種檢驗(yàn)卡和工藝卡也是有專門的指定人員管理，這些卡則多是通過手工或計(jì)算機(jī)來填寫和繪制的。目前我國的機(jī)械制造企業(yè)對工藝裝備的管理存在有以下幾個(gè)問題：第一，企業(yè)內(nèi)工藝員由于水平、經(jīng)驗(yàn)的不同是的工裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量也不夠穩(wěn)定；第二，對于工裝規(guī)程的設(shè)計(jì)較落后，手工設(shè)計(jì)無法滿足計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)管理的需要，也不利于將相關(guān)專家所提的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃利用；第三，車間內(nèi)的各工裝生產(chǎn)、維護(hù)人員往往缺乏溝通，各自為政的情況無法形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

二、對于機(jī)械制造企業(yè)中工藝裝備系統(tǒng)管理工作的建議

工裝技術(shù)對于整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)中處于非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作緩解做好天衣無縫的連接，從而促進(jìn)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的迅速發(fā)展。筆者從以下幾個(gè)方面對工藝裝備系統(tǒng)的管理工作提出自己的建議。

（一）工藝員面對工作從小處著眼，細(xì)處著手，樹立嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的態(tài)度

工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對導(dǎo)致生產(chǎn)出大量的工業(yè)殘品、次品，這直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，從長遠(yuǎn)來看還會(huì)給企業(yè)帶來誠信危機(jī)。所以任何一點(diǎn)誤差，都有可能帶來不可彌補(bǔ)的巨大損失。多以。沒一個(gè)工藝員必須樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，這不僅是一種敬業(yè)精神，更直接牽扯到企業(yè)的切身利益。

（二）信息化技術(shù)應(yīng)在企業(yè)中獲得充分的重視信息化時(shí)代下，企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對員工計(jì)算機(jī)應(yīng)用力的重視

計(jì)算機(jī)技術(shù)在一定程度上是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率，促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要力量。具體講來，一些廣泛應(yīng)用的繪圖軟件，如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業(yè)中員工具備高水平的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力，對于工藝設(shè)計(jì)效率的提高、生產(chǎn)成本的降低、企業(yè)在市場中競爭力的提升有著極其重要的作用。

（三）工裝管理要充分重視實(shí)踐的作用

工藝技術(shù)有著很強(qiáng)的實(shí)踐性，工人們豐富的經(jīng)驗(yàn)就是從一次次的實(shí)踐中得來的，合理的工藝技術(shù)同樣是在長期的實(shí)踐過程中反復(fù)摸索的來的。沒有長期以來豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人是無法勝任工裝管理工作的，只有多次實(shí)踐，才能對整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過程中應(yīng)該注意到的每一個(gè)細(xì)微之處，避免一些因經(jīng)驗(yàn)不足而帶來的損失。

三、結(jié)束語

工藝裝備的管理工作在機(jī)械制造企業(yè)中發(fā)揮的作用是顯而易見的。企業(yè)的管理者應(yīng)該給與工裝管理工作充分的重視，而這項(xiàng)工作的踐行者也應(yīng)當(dāng)意識(shí)到自身肩負(fù)的重?fù)?dān)，在工作中樹立嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，不斷提升自身能力，為我國的機(jī)械制造行業(yè)的水平貢獻(xiàn)力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術(shù)才能不斷提高，我國的機(jī)械制造行業(yè)才能不斷發(fā)展前進(jìn)，在國際競爭中占據(jù)自己的一席之地。

機(jī)械工藝的6

數(shù)控制實(shí)習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個(gè)部分，有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時(shí)，在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)學(xué)生對機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，具有重要的意義。

一、數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中存在的問題

（一）教學(xué)偏重理論知識(shí)教學(xué)，忽視實(shí)踐

數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識(shí)，并能初步認(rèn)識(shí)及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機(jī)床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運(yùn)用此種教學(xué)方法會(huì)存在一些問題，比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識(shí)以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨(dú)立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學(xué)校應(yīng)對這一問題重視起來，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，并將其理論知識(shí)和專業(yè)實(shí)踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來。

（二）學(xué)生對加工工藝學(xué)習(xí)不重視

很多學(xué)校在實(shí)際的數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習(xí)，在實(shí)際操作方面，也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡單的編程加工，從而使學(xué)生在面對實(shí)際操作時(shí)對機(jī)械加工工藝相關(guān)知識(shí)有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。

二、加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用策略

（一）加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)

在實(shí)際數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識(shí)及實(shí)踐的銜接點(diǎn)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并提高其認(rèn)知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會(huì)及企業(yè)對人才的需要。對此應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

1.在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)對機(jī)械加工工藝文件實(shí)際的認(rèn)識(shí)與了解。在機(jī)械加工中對工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時(shí)間及操作方法等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，其實(shí)機(jī)械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。

2.合理安排數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實(shí)際教學(xué)中，由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時(shí)間較少以及實(shí)習(xí)不到位等原因，教師很難開展實(shí)習(xí)教學(xué)。面對這一情況，學(xué)校應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)，對加工工序進(jìn)行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等。同時(shí)，對學(xué)生加強(qiáng)工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí)，這也是機(jī)械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個(gè)重要前提就是機(jī)械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實(shí)踐了解到，機(jī)械加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識(shí)，那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。

（二）加大教學(xué)設(shè)備的投入

學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專業(yè)學(xué)生能否提升專業(yè)實(shí)踐技能以及素養(yǎng)的一個(gè)重要基礎(chǔ)。因此，首先，學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入，并完善學(xué)校的硬件設(shè)施，以便教師將學(xué)習(xí)和實(shí)踐有機(jī)融合在一起，更好實(shí)現(xiàn)“理論和實(shí)踐”有機(jī)結(jié)合的教學(xué)理念。其次，應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專業(yè)特點(diǎn)以及學(xué)校的實(shí)際特色，制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范，以便對學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，及時(shí)掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識(shí)及技能。最后，教師在實(shí)際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如，積極組織開展各種課外活動(dòng)、機(jī)械加工相關(guān)的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實(shí)際教學(xué)中將機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機(jī)結(jié)合起來，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提升其實(shí)踐技能。

（三）加強(qiáng)對安全隱患的指導(dǎo)

在實(shí)際實(shí)踐教學(xué)過程中，由于實(shí)習(xí)場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴(yán)格按照實(shí)習(xí)安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說明及維護(hù)問題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問題是中職數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實(shí)習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會(huì)對學(xué)生，還會(huì)對學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強(qiáng)監(jiān)督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，熟練掌握加工操作的每個(gè)流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時(shí)，機(jī)械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實(shí)習(xí)安全的重要保證，加強(qiáng)對這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。

綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的高速?展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實(shí)行教學(xué)改革，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，將其理論知識(shí)和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來，提高學(xué)生的專業(yè)知識(shí)、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。

參考文獻(xiàn)：

高揚(yáng).機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用分析[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.

機(jī)械工藝的7

第一章

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝。

緒論：

機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展

機(jī)械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機(jī)械來加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說是在一種機(jī)器上用切削方法來加工，這種機(jī)器通常稱為機(jī)床、工具機(jī)或工作母機(jī)；另一方面是指制造某種機(jī)械的技術(shù)，如汽車、渦輪機(jī)等。廣義制造論的形成過程：

一、制造設(shè)計(jì)一體化

制造技術(shù)發(fā)展階段：手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段

二、材料成形機(jī)理的擴(kuò)展

1、去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形

2、結(jié)合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機(jī)理和結(jié)合強(qiáng)度分為附著、注入和連接三種

3、變形加工：又稱流動(dòng)價(jià)格，是利用力，熱，分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。

三、制造模式的發(fā)展第二節(jié)

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程

直接生產(chǎn)過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過程。包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程。輔助生產(chǎn)過程：不是使加工對象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動(dòng)過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。機(jī)械加工工藝過程的概念采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過程。機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。

1）工序

由一個(gè)（或一組）工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。

2）安裝

在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

3）工位一次安裝，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，或者多個(gè)工位。

4）工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。

5）走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。第三節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)

企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。N=Qn（1+α%+β%）

式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）；α%備品率；β%廢品率。

生產(chǎn)批量：

生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類型

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。

工件的裝夾：

裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。

定位使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過程。

夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。工件在機(jī)床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）基準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：工件測量時(shí)所用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：零件裝配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

第二章

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計(jì)分析法

一、加工原理誤差：采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

二、調(diào)整誤差

三、機(jī)床誤差

機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差

（1）導(dǎo)向誤差

導(dǎo)向精度

導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

（2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

1、徑向圓跳動(dòng)。

2、軸向圓跳動(dòng)。

3、傾角擺動(dòng)。

影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：

提高主軸部件的制造精度；對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施

1.傳動(dòng)件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)精度越高

2.采用降速傳動(dòng)

3.提高傳動(dòng)鏈末端件的精度

4.采用校正裝置

四、家具的制造誤差與磨損

五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響

1.采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度

2.采用成形刀具加工時(shí)，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度

4.對于一般刀具，其制造精度對加工精度無直接影響，但易磨損殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力切削帶來的殘余應(yīng)力

機(jī)械工藝的8

【摘要】隨著技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工工藝水平得到了很大提高，人們對機(jī)械加工產(chǎn)品的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。而機(jī)械加工工藝精度與產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有著直接關(guān)系，必須重視機(jī)械加工工藝中的誤差問題。為此本文對機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差問題進(jìn)行分析，并提出誤差控制以及工藝優(yōu)化的措施。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝；誤差問題；解決對策

在機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中，由于產(chǎn)品的機(jī)械加工技術(shù)和要求各有不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中就要結(jié)合產(chǎn)品的用途和規(guī)格嚴(yán)格地控制機(jī)械加工工藝從而提升產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械加工的精度不僅會(huì)影響機(jī)械零件的外觀，更加會(huì)影響其使用壽命，且生產(chǎn)中任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，均可能會(huì)影響機(jī)械零件的精度。因此必須對機(jī)械加工工藝有足夠的認(rèn)識(shí)，提高零件的穩(wěn)定性和長久性。

1機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析

1.1定位誤差

在零件的加工環(huán)節(jié)的定位誤差主要表現(xiàn)在兩方面，其一是由于定位副加工不準(zhǔn)出現(xiàn)誤差，其二是基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致誤差（見圖1所示）。所以在零部件的加工中就必須重視定位基準(zhǔn)的參考，盡量選擇正確的幾何要素進(jìn)行，當(dāng)所定位的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相符時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不吻合的誤差。定位副由兩部分構(gòu)成，分別是工件定位面和夾具定位原件，定位副間或者定位副制造的配合間隙出現(xiàn)的異常變化會(huì)引起零件的變動(dòng)，其導(dǎo)致的零件最大變動(dòng)量即為該定位副的加工不準(zhǔn)確誤差大小。該誤差一般出現(xiàn)在采用調(diào)整法加工零件的過程中，而試切法則不會(huì)出現(xiàn)類似問題。

1.2機(jī)床制造誤差

常見的.機(jī)床制造誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差等。其中導(dǎo)軌誤差，是機(jī)床各主要部件相對位置和運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，其精度直接影響機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)之間的相互位置關(guān)系。機(jī)床導(dǎo)軌誤差在機(jī)械加工中影響的情況一般為：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差和前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差。由于傳動(dòng)鏈在運(yùn)行中不斷的磨損，從而影響傳動(dòng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的差距進(jìn)而影響制造和裝配過程。由于平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線存在一定的差距，從而產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差，會(huì)對零件制造產(chǎn)生直接影響，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨損和同軸度誤差均會(huì)增加主軸回轉(zhuǎn)誤差。

1.3加工器具誤差

加工器具的誤差主要指道具和夾具的使用過程中產(chǎn)生的誤差，夾具的施工會(huì)直接影響加工的位置，一旦夾具出現(xiàn)了較大的幾何誤差，會(huì)對零件加工造成極大的影響。刀具由于長時(shí)間的使用必然會(huì)出現(xiàn)一定的磨損問題，這種磨損會(huì)對加工零件的形狀、尺寸造成很大影響。

1.4變形后的工藝系統(tǒng)誤差

在機(jī)械加工工藝中，如果要加工的機(jī)械零件的強(qiáng)度相比于機(jī)床、刀具和夾具較低的話，容易產(chǎn)生一定的形變從而產(chǎn)生誤差（見圖2所示）。這種因?yàn)樽冃螌?dǎo)致的誤差是機(jī)械加工技術(shù)誤差的重要組成。對于鏜直徑較小的內(nèi)孔，如果刀桿硬度相對較小，導(dǎo)致加工中更易變形，因此對機(jī)械加工的精度影響也就更大。由于外圓車刀在法線和加工面上的硬度相對較高，所以其導(dǎo)致的變形產(chǎn)生的誤差較小可忽略。另外材質(zhì)不均勻、加工切削力改變均會(huì)增加變形后工藝系統(tǒng)誤差的影響。

2減少機(jī)械加工技術(shù)誤差的基本方法

2.1減少生產(chǎn)加工的直接誤差

減少直接誤差是降低機(jī)械加工技術(shù)誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預(yù)防來降低的。例如在機(jī)械加工中，由于受到熱度和相關(guān)力度的影響，軸車會(huì)產(chǎn)生一定的變形，為此可以進(jìn)行軸車對切，并以走刀的反方向?yàn)閷η蟹较?，這樣就能充分利用彈簧的性能來防止軸車變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)行加固，使得平整板和環(huán)氧酯充分結(jié)合，將工件用吸盤磨平，不僅加強(qiáng)了工件剛度，同時(shí)降低了工件兩端磨削作用，減少生產(chǎn)加工的直接誤差。

2.2填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差

在機(jī)械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档瓦@些誤差，這個(gè)時(shí)候就可以用到誤差填補(bǔ)法。具體來說就是充分地研究原始誤差的發(fā)生原因，并通過增加材料的方法實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償和填補(bǔ)，最終實(shí)現(xiàn)降低零件加工誤差的效果。例如為了填補(bǔ)機(jī)床誤差，必須適當(dāng)?shù)慕档蜋C(jī)床絲桿之間的螺旋距離，適當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)值從而在裝配時(shí)補(bǔ)償了預(yù)加拉伸力的影響，產(chǎn)生正應(yīng)力來補(bǔ)償誤差。另外還可以通過一定的設(shè)備來定期產(chǎn)生壓力，從而減少機(jī)械工件受熱，維持絲桿螺距的穩(wěn)定，但應(yīng)注意這種方式也會(huì)產(chǎn)生一定的原始誤差。

2.3靈活采用誤差分組

在機(jī)械零件的加工中，有時(shí)部分工藝已經(jīng)非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個(gè)工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現(xiàn)了嚴(yán)重的定位誤差或者復(fù)映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨(dú)提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經(jīng)濟(jì)投入，這個(gè)時(shí)候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組，然后分組分批次進(jìn)行生產(chǎn)和加工，通過調(diào)整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個(gè)批次零件的誤差，有效地控制工件的尺寸分布。

2.4減少溫度變形

當(dāng)前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來降低工件的局部溫度，實(shí)現(xiàn)降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導(dǎo)致的摩擦熱。對機(jī)床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機(jī)床和熱源聯(lián)系，也能通過潤滑劑來降低產(chǎn)熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現(xiàn)較大的部件安裝散熱裝置，從而來減少溫度形變造成的零件生產(chǎn)誤差。

3嚴(yán)格遵循機(jī)械加工的原則

機(jī)械加工工藝有一定的加工原則，嚴(yán)格遵守這些原則也能夠減少生產(chǎn)中的誤差，提高機(jī)械加工零件的精度和質(zhì)量。

3.1一般原則

在機(jī)械加工技術(shù)生產(chǎn)中需要遵循以下幾點(diǎn)：（1）加工基準(zhǔn)面，即在機(jī)械加工中首先加工其基準(zhǔn)面，從而為后續(xù)工作提供基準(zhǔn)數(shù)據(jù)上的參考，這種方式被叫做基準(zhǔn)先行。（2）劃分階段，對于部分機(jī)械零件要求較高的，可以將機(jī)械加工工藝劃分為多個(gè)不同的階段，一般來說可以氛圍粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，并結(jié)合三個(gè)階段選擇不同的機(jī)械設(shè)備，方便查看毛坡問題。（3）先孔后面，對于箱體、連桿和支架等零件的加工要遵循這一原則，這樣就能夠更好的確定孔和平面的位置精度，便于操作。

3.2具體操作中的原則

（1）將精加工和粗加工分開進(jìn)行從而提升機(jī)械加工零件的精度。在粗加工中常需要大量的切削，毛坡往往會(huì)受到較大的切削力和夾緊力，從而導(dǎo)致表面加工中出現(xiàn)硬化狀態(tài)，而且工件內(nèi)部也有較大的內(nèi)應(yīng)力，加上粗加工和精加工同時(shí)進(jìn)行會(huì)極大地降低精加工的精準(zhǔn)度。對于部分精度要求較高的機(jī)械加工零件，在完成粗加工后還需要一定的失效處理來降低內(nèi)應(yīng)力的影響。（2）選擇合適的機(jī)械設(shè)備，粗加工的主要任務(wù)是減少加工余量為精加工準(zhǔn)備，往往對精度要求較小，所以選擇功率大、精度低的機(jī)床，而精加工則需要較高精度的機(jī)床作業(yè)。（3）合理的安排熱處理工序，在進(jìn)行熱處理的時(shí)候也要遵循一定的原則：為完善金屬切削性能的熱處理往往需要安排在加工前完成，例如正火、退火和調(diào)質(zhì)等；消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序要在粗加工后精加工前；提高零件性能的熱處理多在加工后來完成，常見的有淬火、回火等，如果在熱處理后零件出現(xiàn)變形還需要進(jìn)行精磨處理。

4結(jié)語

總之，在機(jī)械加工工藝中誤差的出現(xiàn)是不可避免的，而且誤差類型也多種多樣，這些誤差會(huì)嚴(yán)重的影響機(jī)械加工工藝的精度。所以在機(jī)械加工工藝的控制中就必須加強(qiáng)對工藝技術(shù)誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷地完善機(jī)械加工工藝，提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，確保機(jī)械加工工業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[3]孟華峰.機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].煤炭技術(shù),20xx,(8).

機(jī)械工藝的9

摘要：隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對機(jī)械加工提出了更高的要求。面對提高加工精度和實(shí)現(xiàn)低碳高效生產(chǎn)的機(jī)械加工系統(tǒng)優(yōu)化需求，相關(guān)人員不得不采取一些優(yōu)化方案實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。文章在分析機(jī)械加工工藝的優(yōu)化需求的基礎(chǔ)上，對機(jī)械加工工藝的幾種優(yōu)化方案展開了研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；優(yōu)化方案；零部件加工；加工精度；能源消耗

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 中圖分類號(hào)：TP274 文章編號(hào)：1009-2374（20xx）06-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.20xx.06.020

作為零部件加工的基礎(chǔ)工藝，機(jī)械加工工藝效果將對零部件加工精度和能源消耗產(chǎn)生較大的影響。所以優(yōu)化機(jī)械加工工藝，除了能夠更加精確地完成零件的加工，同時(shí)也能夠提升機(jī)械加工的綜合效益，繼而使機(jī)械加工行業(yè)得到更好的發(fā)展。因此，對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化問題展開分析，可以為相關(guān)工作的開展提供一定的指導(dǎo)。

1機(jī)械加工工藝的優(yōu)化需求分析

機(jī)械加工工藝流程由零件加工流程和零件加工步驟組成，而加工工藝就是這些流程中的具體加工標(biāo)準(zhǔn)和要求。機(jī)械加工企業(yè)在選擇加工工藝時(shí)，會(huì)根據(jù)企業(yè)的員工素質(zhì)、設(shè)備條件等實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行工藝的選擇，而加工工藝的選擇將直接影響零件的加工精度。就目前來看，零件機(jī)械加工將會(huì)受到機(jī)械系統(tǒng)本身精度、操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確等多個(gè)因素的影響。同時(shí)，經(jīng)過長期使用，機(jī)械加工系統(tǒng)的一些位置和形狀也會(huì)出現(xiàn)輕微變形，從而使零件加工產(chǎn)生一定誤差。而優(yōu)化機(jī)械加工工藝能夠提高零件的加工精度，從而使系統(tǒng)加工出來的零件符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，在倡導(dǎo)低碳環(huán)保理念的社會(huì)大背景下，機(jī)械加工也成為了實(shí)施低碳制造的主體，而優(yōu)化機(jī)械加工工藝可以使加工系統(tǒng)產(chǎn)生的能源消耗得到減少，從而使系統(tǒng)成為滿足時(shí)代發(fā)展需求的綠色加工系統(tǒng)。

2機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案研究

2.1基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案經(jīng)過長期使用，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一些部位將受到嚴(yán)重磨損，從而使系統(tǒng)加工零件的精度受到影響。所以在優(yōu)化機(jī)械加工工藝時(shí)，可以采取基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案。具體來講，就是利用模具完成對零件表面的擠壓、碰撞和滾壓，從而使零件表面的變質(zhì)層增加。而采取該技術(shù)，不僅能夠使零件加工達(dá)到規(guī)定尺寸要求，還能夠得到理想的表面光澤度。同時(shí)，采取該技術(shù)加工零件，可以改善零件的紋理和表面度，并且提高零件的耐磨性。在加工的過程中，需要在一道工序中完成對零件整體各個(gè)表面的一次性加工，可以使零件表面的尖角、銳變和毛刺得到一次性去除。而通過對原本工藝的合并和消減調(diào)整，則能實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化調(diào)整。

2.2基于特種加工技術(shù)的優(yōu)化方案

在機(jī)械加工的過程中，由于使用的刀具和夾具需要承受高強(qiáng)度的工作負(fù)荷，系統(tǒng)各部件又需要同時(shí)面臨多方受力，所以系統(tǒng)總會(huì)出現(xiàn)受力變形的問題。此外，長時(shí)間的高強(qiáng)度加工也容易導(dǎo)致系統(tǒng)因受熱發(fā)生形變，從而導(dǎo)致系統(tǒng)的加工精度受到影響。所以在優(yōu)化機(jī)械加工工藝時(shí)，需要采取一定的方法改善機(jī)械加工的受力變形和熱變形問題。就目前來看，可以使用特種加工技術(shù)進(jìn)行具有特殊結(jié)構(gòu)的工件的加工，從而使系統(tǒng)在加工高硬度和高強(qiáng)度材料時(shí)所要承擔(dān)的工作負(fù)荷得到減小。從原理上來講，該方法就是利用聲能、電能和化學(xué)能等能量實(shí)現(xiàn)對金屬或非金屬材料的加工。而利用該技術(shù)可以減少加工零件與加工工具之間的接觸面積，從而使機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的變形減少，繼而使零件加工的精度得到提高。

2.3基于加工誤差補(bǔ)償?shù)窒膬?yōu)化方案

控制機(jī)械加工的原始誤差，可以使機(jī)械加工的精度得到提高，從而達(dá)成優(yōu)化加工工藝的目的。就目前來看，想要控制機(jī)械加工的原始誤差，還需要控制機(jī)床的幾何精度，以便使其自身精度得到提高。而針對其他相關(guān)因素導(dǎo)致的變形誤差，還需要采取一定的解決方案實(shí)現(xiàn)對各個(gè)原始誤差的控制。具體來講，就是可以使用誤差補(bǔ)償技術(shù)實(shí)現(xiàn)對零件加工誤差的控制。應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，需要人為創(chuàng)造新的原始誤差，從而使機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的原始誤差得到補(bǔ)償或抵消，繼而達(dá)到減少加工誤差的目的。在日常加工的過程中，利用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對原始誤差的有效分化，從而使零件表面精度得到有效提升。在應(yīng)用該技術(shù)的過程中，需要實(shí)現(xiàn)對原始誤差的有效均化。根據(jù)誤差反映規(guī)律，需要根據(jù)工序的工件尺寸測量結(jié)果將其按照大小劃分成n組，從而使每組工件的尺寸范圍縮減為原來的1n。而根據(jù)各組誤差范圍，可以通過調(diào)整刀具相對工件的位置使工件尺寸有一致的分散范圍中心，繼而使工件尺寸的分散范圍得到縮小。此外，在均化原始誤差時(shí)，需要優(yōu)化機(jī)械加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，以便使零件加工的表面相關(guān)誤差得到降低。根據(jù)均化原理，需要完成對加工工具檢查方案及其差異環(huán)節(jié)的優(yōu)化，以便使方案得到有效修正。而通過在方案的基準(zhǔn)優(yōu)化環(huán)節(jié)均化原始誤差，則能實(shí)現(xiàn)對原始誤差的有效轉(zhuǎn)移，從而使誤差從基準(zhǔn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至加工的非敏感環(huán)節(jié)。反映到零件加工誤差上，轉(zhuǎn)移原始誤差的優(yōu)化方案的運(yùn)用可以使機(jī)械加工精度得到明顯提高。

2.4基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案

為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝路線的高效低碳優(yōu)化，可以在詳細(xì)分析機(jī)械零部件特征的基礎(chǔ)上，建立機(jī)械加工工藝路線的優(yōu)化模型。具體來講，就是先對機(jī)械零部件的特征信息進(jìn)行詳細(xì)分析，以便了解零部件的幾何拓?fù)涮卣骱途植繋缀谓Y(jié)構(gòu)。在選擇工藝路線時(shí)，不僅需要考慮到部件的多特征加工問題，還要考慮到加工方法和加工資源等問題。為了制定有效的工藝路線優(yōu)化決策，需要先確定工藝約束條件。在加工零部件的過程中，工藝特征之間存在著各種約束關(guān)系。而根據(jù)強(qiáng)制性程度，可以將這些約束關(guān)系劃分成最優(yōu)性約束和合理性約束。在選擇工藝路線時(shí)，需要先找出滿足合理性約束條件的工藝路線的集合，然后根據(jù)最優(yōu)性約束標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各個(gè)工藝路線的評價(jià)，以便從中獲取較好的工藝路線。在獲得最優(yōu)工藝路線集合后，還需要建立機(jī)械加工的優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)，并通過計(jì)算選擇實(shí)現(xiàn)高效低碳機(jī)械加工的工藝路線。而根據(jù)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化需求，可以建立兩個(gè)目標(biāo)函數(shù)，即低碳目標(biāo)函數(shù)和高效目標(biāo)函數(shù)。其中，低碳目標(biāo)函數(shù)的建立需要以實(shí)現(xiàn)所有機(jī)械加工工藝產(chǎn)生的總碳排放量最小為目標(biāo)，包含了冷加工工藝碳排放和熱加工工藝碳排放這兩類加工工藝。而高效目標(biāo)函數(shù)的建立需要以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝時(shí)間最短為目標(biāo)，具體包含的時(shí)間有刀具更換時(shí)間、加工工藝時(shí)間、夾具更換時(shí)間和機(jī)床更換時(shí)間。在模型求解時(shí)，需要使用遺傳算法，以便降低模型計(jì)算的復(fù)雜度。除了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的工藝路線的多目標(biāo)優(yōu)化，優(yōu)化機(jī)械加工工藝參數(shù)也顯然能夠降低加工能耗。在零件加工方面，利用與低碳制造相關(guān)的技術(shù)可以優(yōu)化工藝的相關(guān)參數(shù)，從而使機(jī)械加工的能源消耗和物料消耗降到最低，此外，就當(dāng)前的機(jī)械加工工藝來講，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的科學(xué)調(diào)度同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)低碳高效的機(jī)械加工。具體來講，就是通過合理組合不同型號(hào)和規(guī)格的機(jī)床來完成工件的加工，從而在一定程度上實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。

2.5基于工藝方案優(yōu)選的優(yōu)化方案

在實(shí)際的機(jī)械加工生產(chǎn)中，需要面對機(jī)械加工工藝方案的選擇問題。而從多個(gè)加工工藝方案中選取有效的加工工藝方案，不僅能夠使制造資源得到優(yōu)化和節(jié)約，同時(shí)也能縮短零件制造周期，并降低零件制造成本，繼而在一定程度上實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。為了達(dá)成這一目的，可以在分析影響工藝方案優(yōu)選因素的基礎(chǔ)上，建立綜合評價(jià)指標(biāo)體系，并將其用于評價(jià)機(jī)械加工工藝方案。在建立該體系時(shí)，需要綜合考慮零件加工時(shí)間、加工質(zhì)量、加工成本和加工環(huán)境，并建立與之相對應(yīng)的四個(gè)優(yōu)化層指標(biāo)。而在四個(gè)指標(biāo)之間，彼此存在著一定隸屬關(guān)系，可以通過兩兩比較的方法得出模糊比較判斷矩陣。在此基礎(chǔ)上，可以通過引入適度重要性標(biāo)度值完成對各指標(biāo)元素的權(quán)重度量，從而實(shí)現(xiàn)決策評價(jià)的定量化。但是，在各項(xiàng)評價(jià)指標(biāo)中，同時(shí)包含多種單位和量綱，以至于給指標(biāo)的定量描述帶來了困難。所以，需要分別使用成本型計(jì)算方法和專家評價(jià)加權(quán)計(jì)算方法完成對定量指標(biāo)和定性指標(biāo)的計(jì)算，從而得到各個(gè)指標(biāo)的隸屬度。最后通過將各指標(biāo)綜合權(quán)重和隸屬度值使用線性加權(quán)方法計(jì)算，能夠到指標(biāo)的綜合評價(jià)值，根據(jù)評價(jià)結(jié)果就可以從多個(gè)機(jī)械加工工藝方案中選取最優(yōu)的加工方案。

3結(jié)語

總而言之，想要滿足機(jī)械加工的高精度和高效低碳生產(chǎn)的系統(tǒng)優(yōu)化需求，還需要采取一些工藝優(yōu)化方案實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。而從本文的研究來看，可以利用表面光整加工技術(shù)和特種加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)加工方式的優(yōu)化。同時(shí)，也可以使用基于加工誤差補(bǔ)償?shù)窒膬?yōu)化方案實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)加工誤差的控制，從而提高系統(tǒng)的加工精度。此外，還可以利用基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案促使系統(tǒng)保持高效低碳生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

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機(jī)械工藝的10

轉(zhuǎn)眼間，來***一年多了，在這一年多的時(shí)間里我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)和工作方法，對機(jī)械加工有了進(jìn)一步的了解。雖然工作時(shí)間短但也受益匪淺。

一年的主要工作總結(jié)如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪制工藝簡圖50余份；同時(shí)完成了**圖紙的轉(zhuǎn)換。

技術(shù)部是一個(gè)工作非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟块T，審查的每一張圖紙，核對的每一個(gè)尺寸都要達(dá)到“準(zhǔn)確無誤”，車間的加工依賴技術(shù)的支持，技術(shù)工作起著至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機(jī)床加工性能和能力、識(shí)圖、審圖、學(xué)工藝。從立車學(xué)起，從簡單的加工工序?qū)W起，比對以往的工藝，我展開了自己的學(xué)習(xí)，可是在學(xué)習(xí)過程中有時(shí)候確實(shí)很迷茫，在部長的悉心指導(dǎo)下，我們開始實(shí)行了機(jī)床活件責(zé)任跟蹤學(xué)習(xí)制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實(shí)是受益匪淺。經(jīng)過一年多的鍛煉，現(xiàn)在可以獨(dú)立完成一些工藝的編制，雖然在技術(shù)上有很大的不足，但可以找到學(xué)習(xí)的方向，知道自己應(yīng)該學(xué)習(xí)什么了。另外，機(jī)械工藝編制離不開現(xiàn)場的實(shí)際加工，多去現(xiàn)場學(xué)習(xí)才能發(fā)現(xiàn)工藝編制中的不足和更好的加工方法以優(yōu)化工藝。

技術(shù)部的工作任重而道遠(yuǎn)，在過去的一年中我們技術(shù)部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協(xié)作，一起研究攻克難關(guān)，在面對比較復(fù)雜的圖紙時(shí)，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗(yàn)甚少的新人們提高了工作效率，在各個(gè)方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之處，很多時(shí)候自己主觀的想法很強(qiáng)，工作中不較真，影響了工作，有時(shí)候馬虎大意也出現(xiàn)過許多錯(cuò)誤。這些問題都是技術(shù)工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點(diǎn)，努力成為一名合格的工藝員。

以上就是我一年工作以來的總結(jié)。千里之行始于足下，我定會(huì)加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。

機(jī)械工藝的11

［摘要］我國的經(jīng)濟(jì)科學(xué)在快速的發(fā)展，而機(jī)械技術(shù)也逐漸完善，表現(xiàn)在方方面面，具體表現(xiàn)在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實(shí)際機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵性因素。機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)是是機(jī)械技術(shù)研究的主要組成部分。在掌握機(jī)械工作流程的基礎(chǔ)上，通過總結(jié)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律，最終要實(shí)現(xiàn)一個(gè)目的，那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻(xiàn)探討加工過程中的工藝誤差問題。

［關(guān)鍵詞］機(jī)械加工工藝技術(shù)；誤差問題；探究分析

引言

伴隨著經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，人們對科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的要求日益增高。因此對于機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也越來越重視，對機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)中，多個(gè)系統(tǒng)機(jī)床連續(xù)配合工作才能形成一個(gè)完整的工作流程。同時(shí)，不同的機(jī)床所生產(chǎn)的樣式，尺寸大小，生產(chǎn)類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應(yīng)該在聯(lián)系實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。

1機(jī)械加工的簡要概述

機(jī)械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術(shù)的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實(shí)簡單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實(shí)際的設(shè)備條件，制定出符合實(shí)情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當(dāng)大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，起主導(dǎo)作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實(shí)際情況不同，在機(jī)械加工工藝流程中，應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進(jìn)行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機(jī)械加工的過程。一個(gè)普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進(jìn)行包裝，這就是一個(gè)普通零件的生產(chǎn)過程。

2具體是什么導(dǎo)致機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢

2.1機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中制造誤差導(dǎo)致的

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要誤差大概有主軸回軌、導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈這三個(gè)主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實(shí)際回軌線與平均回軌線變動(dòng)量的大小，對加工零件的精細(xì)度有很大的影響。導(dǎo)致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導(dǎo)軌呢?導(dǎo)軌其實(shí)是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基本依據(jù)，具體就是指規(guī)定機(jī)床各個(gè)部件位置的基點(diǎn)。除了導(dǎo)軌自身誤差的影響之外，導(dǎo)軌安裝質(zhì)量也是造成機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動(dòng)鏈?zhǔn)钦麄€(gè)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的能量傳動(dòng)體系，它兩段傳動(dòng)機(jī)器的相對不一致，鏈條與傳動(dòng)機(jī)器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個(gè)機(jī)械加工體系的誤差產(chǎn)生的因素。

2.2用具的誤差

用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個(gè)方面。刀具種類的影響體現(xiàn)在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規(guī)格受到影響。

2.3機(jī)械加工定位的誤差

基準(zhǔn)點(diǎn)不重合以及定位的副作用也會(huì)造成機(jī)械加工定位的誤差。所以，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點(diǎn)為零件定位基準(zhǔn)，如果定位基準(zhǔn)點(diǎn)出現(xiàn)誤差，則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動(dòng)量上形成差別的主要影響因素。

2.4工藝系統(tǒng)中的誤差

工藝產(chǎn)品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會(huì)導(dǎo)致變形，因此而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個(gè)影響因素。

3降低加工誤差的原則和方法

為了保證機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度和安全程度，質(zhì)量等，必須在機(jī)械加工工藝技術(shù)中有一定的標(biāo)準(zhǔn)和原則，嚴(yán)格遵循這種原則能夠減少誤差，增強(qiáng)精準(zhǔn)度。

3.1誤差分組法

3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因有多種，我們應(yīng)該對這類因素進(jìn)行分析并進(jìn)行削弱和消除。3.1.2彌補(bǔ)避免不了的誤差根據(jù)原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補(bǔ)或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準(zhǔn)度。

3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術(shù)也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經(jīng)濟(jì)方面，從加工工序上直接減少誤差或者補(bǔ)差誤差是不經(jīng)濟(jì)的。因此把毛坯分成幾個(gè)部分，在通過尺寸的調(diào)整或者器具整合定位來縮小誤差。

3.2機(jī)械加工應(yīng)該遵循的原則

在機(jī)械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對于機(jī)械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來說，在處理過程中會(huì)受力較大，從而出現(xiàn)某些硬化狀態(tài)現(xiàn)象，降低精準(zhǔn)度，因此要對零件進(jìn)行降低內(nèi)應(yīng)力處理，從而增加機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度與質(zhì)量。第二，在機(jī)械加工過程中，必須選擇適合的機(jī)械設(shè)備，針對不同的工藝零件選擇不同的設(shè)備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機(jī)床與低精度的機(jī)床。第三，在對零件進(jìn)行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對某些設(shè)備和零件進(jìn)行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進(jìn)行精磨處理。在進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調(diào)質(zhì)等等方法，在對零件進(jìn)行精磨處理的同時(shí)，不斷加強(qiáng)零件的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

4結(jié)語

總而言之，在機(jī)械加工工藝中難免會(huì)出現(xiàn)很多誤差，而這些誤差也會(huì)影響機(jī)械加工工藝的精準(zhǔn)度。因此，在未來機(jī)械加工工藝過程中必須嚴(yán)格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機(jī)械的使用質(zhì)量的方面都要加強(qiáng)控制，延長機(jī)械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機(jī)械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[2]史昊.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].工程技術(shù)：文摘版，20xx.

機(jī)械工藝的12

1發(fā)展現(xiàn)狀

1.1激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用

目前激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個(gè)方面。

1)快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應(yīng)用,快速切割在機(jī)械制造工藝中創(chuàng)造了巨大的財(cái)富。激光技術(shù)的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,尤其是對復(fù)雜零件的模型,可以進(jìn)行快速的切割,給機(jī)械制造工藝創(chuàng)造了福音。

2)激光熱處理技術(shù)。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術(shù),對于零件可以起到很好的保護(hù)作用,使其機(jī)械性能得到很大的提高,并且延長了零件的使用壽命。

1.2自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用

1)自動(dòng)化制造工廠。隨著科技的發(fā)展,自動(dòng)化技術(shù)綜合性不斷提高,并且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品到原材料的自動(dòng)化完成。計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入,使得物料運(yùn)輸系統(tǒng)大大方便簡化,減少了人力的浪費(fèi)。目前自動(dòng)化成本較高,很多企業(yè)因?yàn)橥顿Y的問題,望塵莫及。為了加強(qiáng)自動(dòng)化制造工廠的發(fā)展,政府相關(guān)部門應(yīng)該采取一定的激勵(lì)措施。

2)自動(dòng)化制造生產(chǎn)線。自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用較多,自動(dòng)化系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預(yù)下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實(shí)現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動(dòng)化。

3)自動(dòng)化制造單元。自動(dòng)化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低,并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動(dòng)化制造單元外形比較小,可以獨(dú)自完成生產(chǎn)任務(wù),進(jìn)而得到了較為廣泛的應(yīng)用。自動(dòng)化制造單元可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置,可以設(shè)置一臺(tái)設(shè)備也可以設(shè)置多臺(tái)設(shè)備。

1.3機(jī)械制造工藝中高精度技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)不斷地朝著精密加工的方向發(fā)展,微型機(jī)械、研磨加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)離不開精密加工工藝。隨著科技的發(fā)展,納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進(jìn)了光學(xué)、機(jī)械學(xué)的發(fā)展。從目前趨勢來看,納米微型機(jī)械技術(shù)在未來有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機(jī)械制造工藝的融合,促進(jìn)了機(jī)械工藝的高效率和高精度發(fā)展。

2發(fā)展趨勢

2.1工藝數(shù)字化

計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了機(jī)械制造工藝的數(shù)字化。生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理是機(jī)械制造工藝數(shù)字化的重要組成。計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入,使得機(jī)械的制造和零件的使用可以靈活地進(jìn)行模擬,進(jìn)而更好地實(shí)現(xiàn)零件和工藝的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。計(jì)算機(jī)自動(dòng)化技術(shù)的引入,使得生產(chǎn)流程變得更加系統(tǒng),將生產(chǎn)和物料運(yùn)輸多個(gè)系統(tǒng)靈活地結(jié)合起來。機(jī)械制造生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,可以對數(shù)字信號(hào)進(jìn)行傳輸和處理,進(jìn)而科學(xué)地管理整個(gè)生產(chǎn)過程。

2.2全球化

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,機(jī)械制造業(yè)的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實(shí)力,應(yīng)該不斷地運(yùn)用新的技術(shù),開辟新的生存道路和新的市場。國內(nèi)外機(jī)械市場的競爭促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的引入,對于機(jī)械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著十分重要的作用。

2.3集成化

計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用和推廣,使得機(jī)械制造工藝逐步由加工模式轉(zhuǎn)為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續(xù),最終實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的高度自動(dòng)化。機(jī)械制造工藝的集成化擺脫了逐級(jí)加工的缺陷,設(shè)備和技術(shù)的高度集成,使得產(chǎn)品可以在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn),并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2.4自動(dòng)化

機(jī)械制造工藝的自動(dòng)化管理是制造業(yè)追求的目標(biāo),這主要是因?yàn)樽詣?dòng)化的機(jī)械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并且可以保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著較高的要求,為了實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化,機(jī)器和人應(yīng)該達(dá)到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。

3結(jié)語

社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步促進(jìn)了制造技術(shù)的發(fā)展,制造技術(shù)對于提高一個(gè)國家的競爭實(shí)力具有十分重要的作用。本文對于機(jī)械制造工藝的發(fā)展進(jìn)行了詳細(xì)的研究,并且展望了未來的發(fā)展趨勢。科技的飛速發(fā)展帶來了機(jī)械制造工藝的不斷創(chuàng)新,提高了我國科技的發(fā)展水平,帶動(dòng)了我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。所以,應(yīng)該認(rèn)識(shí)到機(jī)械制造工藝發(fā)展的重要意義,把握好其發(fā)展的趨勢。傳承并且創(chuàng)新傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝,不斷地引入新的技術(shù),使得機(jī)械制造的效率和質(zhì)量進(jìn)一步提高。

機(jī)械工藝的13

摘要：機(jī)械加工工藝在機(jī)械加工占有極其重要的地位，因?yàn)槠鋸?fù)雜性決定了從事機(jī)加工人員有必要到達(dá)必定水平。這篇文章經(jīng)過一下的評論來闡明晰一些機(jī)械工藝設(shè)計(jì)和工藝藝術(shù)設(shè)計(jì)的進(jìn)程和辦法，并向我們展示一個(gè)機(jī)械加工的工藝流程的全進(jìn)程，充分表現(xiàn)機(jī)械加工的快捷，同時(shí)顯示工藝藝術(shù)的價(jià)值性。

關(guān)鍵字：機(jī)械加工 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)辦法 開展

跟著年代的行進(jìn)大家開端意識(shí)到，縱使手工業(yè)再興旺，不開展機(jī)械類工業(yè)等于是無濟(jì)于事。從此機(jī)械加工便被大家所熟知，而在此基礎(chǔ)上年代的前進(jìn)，大家關(guān)于機(jī)械商品也有了更高的請求，漂亮，精細(xì)，質(zhì)地逐漸變成了衡量機(jī)械商品的好壞規(guī)范，這便是機(jī)械加工所表現(xiàn)的工藝藝術(shù)。機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的辦法改變毛坯的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)使其變成合格零件的全進(jìn)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝即是在工藝流程的基礎(chǔ)上，改變出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成制品或半制品。

關(guān)于加工的復(fù)雜性，決定了從事機(jī)加工人員（無論是通常機(jī)加工仍是數(shù)控編程加工）有必要到達(dá)必定水平。

1.機(jī)械加工工藝規(guī)程

1.1 工藝規(guī)程是輔導(dǎo)施工的工藝性文件

通常來說，工藝規(guī)程包含零件加工的工藝道路，各工序的詳細(xì)加工內(nèi)容，工時(shí)定額以及所選用的設(shè)備和工藝設(shè)備等。而工藝規(guī)程則首要表如今：商品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)規(guī)范，原材料輔佐質(zhì)料特征以及用于出產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和首要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和制品質(zhì)量指標(biāo)的查看項(xiàng)目及次數(shù)別的專用器件特征及質(zhì)量規(guī)范。

1.2 工藝規(guī)程是輔導(dǎo)出產(chǎn)的首要工藝文件

每一項(xiàng)機(jī)械加工需要擬定的出產(chǎn)計(jì)劃、人員的調(diào)度，查驗(yàn)加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴(yán)厲依照其運(yùn)用及操作闡明逐漸成形的。而處理出產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為一起依據(jù)。如若加工時(shí)呈現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)當(dāng)及時(shí)以工藝規(guī)程為依據(jù)來斷定各有關(guān)單位和人員的責(zé)任。

1.3 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制作類廠的根本工藝文件

工藝規(guī)程先擬定出機(jī)械加工車間所需機(jī)床的品種和數(shù)量，然后在車間進(jìn)行詳細(xì)的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機(jī)床物斷定車間的面積巨細(xì)，以及今后所需要的人工和動(dòng)力等輔佐需要等。不僅如此，加工車間還能夠適時(shí)地把現(xiàn)代科學(xué)工藝交融進(jìn)加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機(jī)械加工藝術(shù)。

2.機(jī)械加工發(fā)生差錯(cuò)首要原因

2.1 機(jī)床的幾許差錯(cuò)

加工中刀具相關(guān)于工件的成形運(yùn)動(dòng)通常都是經(jīng)過機(jī)床完結(jié)的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制作差錯(cuò)對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò)；（2）導(dǎo)軌差錯(cuò)；（3）傳動(dòng)鏈差錯(cuò)。

2.2 刀具的幾許差錯(cuò)

刀具差錯(cuò)對加工精度的影響隨刀具品種的不一樣而不一樣。選用定尺度刀具成形刀具展成刀具加工時(shí)，刀具的制作差錯(cuò)會(huì)直接影響工件的加工精度；而對通常刀具，其制作差錯(cuò)對工件加工精度無直接影響。

2.3 定位差錯(cuò)

一是基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)。在零件圖上用來斷定某一外表尺度、方位所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二是定位副制作不精確差錯(cuò)。

2.4 工藝體系受力變形發(fā)生的差錯(cuò)

（1）工件剛度。工藝體系中假如工件剛度相關(guān)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件因?yàn)閯偠热狈Χ鴮?dǎo)致的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工外表法線（y）方向上的剛度很大，其變形能夠忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無適宜的簡便計(jì)算辦法，現(xiàn)在首要仍是用實(shí)驗(yàn)辦法來測定機(jī)床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積即是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它耗費(fèi)于摩擦力所做的功和觸摸變形功；首次卸載后，變形康復(fù)不到首次加載的起點(diǎn)，這闡明有剩余變形存在，經(jīng)屢次加載卸載后，加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線結(jié)尾重合，剩余變形才逐漸減小到零。

2.5 工藝體系受熱變形導(dǎo)致的差錯(cuò)

工藝體系熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精細(xì)加工和大件加工中，由熱變形所導(dǎo)致的加工差錯(cuò)有時(shí)可占工件總差錯(cuò)的50%。

2.6 調(diào)整差錯(cuò)

在機(jī)械加工的每一工序中，總要對工藝體系進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整作業(yè)。因?yàn)檎{(diào)整不可能肯定精確，因此發(fā)生調(diào)整差錯(cuò)。在工藝體系中，工件、刀具在機(jī)床上的彼此方位精度，是經(jīng)過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來確保的。

3 進(jìn)步加工精度的工藝辦法

3.1 削減初始差錯(cuò)

進(jìn)步加工零件所運(yùn)用機(jī)床的幾許精度，進(jìn)步夾具、量具及東西自身精度，操控工藝體系受力、受熱變形發(fā)生的差錯(cuò)，削減刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形差錯(cuò)，盡可能減小丈量差錯(cuò)等均歸于直接削減初始差錯(cuò)。

3.2 差錯(cuò)抵償法

對工藝體系的一些初始差錯(cuò)，可采納差錯(cuò)抵償?shù)霓k法以操控其對零件加工差錯(cuò)的影響。

（1）差錯(cuò)抵償法：該辦法是人為地造出一種新的初始差錯(cuò)，然后抵償或抵消本來工藝體系中固有的初始差錯(cuò)，到達(dá)削減加工差錯(cuò)，進(jìn)步加工精度的意圖。

（2）差錯(cuò)抵消法：使用原有的一種初始差錯(cuò)去有些或悉數(shù)地抵消原有初始差錯(cuò)或另一種初始差錯(cuò)。

3.3 分解或均化初始差錯(cuò)

為了進(jìn)步一批零件的加工精度，可采納分解某些初始差錯(cuò)的辦法。對加工精度請求高的零件外表，還能夠采納在不斷試切加工進(jìn)程中，逐漸均化初始差錯(cuò)的辦法。

（1）分解初始差錯(cuò)（分組）法：依據(jù)差錯(cuò)反映規(guī)則，將毛坯或工序的工件尺度經(jīng)丈量按巨細(xì)分為n組，每組工件的尺度規(guī)模就縮減為本來的1/n。然后按各組的差錯(cuò)規(guī)模分別調(diào)整刀具相對工件的精確方位，使各組工件的尺度渙散規(guī)?；馗竟餐允拐ぜ某叨葴o散規(guī)模大大減小。

（2）均化初始差錯(cuò)：這種辦法的進(jìn)程是經(jīng)過加工使被加工外表原有差錯(cuò)不斷減小和平均化的進(jìn)程。均化的原理即是經(jīng)過有密切聯(lián)系的工件或東西外表的彼此比較和查看，從中找出它們之間的區(qū)別，然后再進(jìn)行彼此批改加工或基準(zhǔn)加工。

3.4 搬運(yùn)初始差錯(cuò)

該辦法的實(shí)質(zhì)即是將初始差錯(cuò)從差錯(cuò)靈敏方向搬運(yùn)到差錯(cuò)非靈敏方向上去。搬運(yùn)初始差錯(cuò)至非靈敏方向。各種初始差錯(cuò)反映到零件加工差錯(cuò)上的程度與其是否在差錯(cuò)靈敏方向上有直接關(guān)系。

4 結(jié)語

總之，在機(jī)加工進(jìn)程中，發(fā)生差錯(cuò)是不可避免的。只有對差錯(cuò)發(fā)生的原因進(jìn)行詳細(xì)分析，才干采納相應(yīng)的預(yù)防辦法以盡可能地削減加工差錯(cuò)，然后有用進(jìn)步機(jī)加工的精度。

參考文獻(xiàn)：

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機(jī)械工藝的14

1、高科技在機(jī)械制造工藝中應(yīng)用前景

目前自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用，已經(jīng)為機(jī)械制造領(lǐng)域帶來了巨大的優(yōu)勢，只要堅(jiān)持正確的發(fā)展路徑，就能利用自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)為機(jī)械制造領(lǐng)域帶來更大的繁榮。

（1）自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用前景

自動(dòng)化技術(shù)的一個(gè)大的發(fā)展方向是：提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，建立對各種不同形狀加工對象實(shí)現(xiàn)程序化靈活加工控制的柔性加工系統(tǒng)。柔性制造技術(shù)是指在計(jì)算機(jī)、軟件以及數(shù)據(jù)庫的支持下，結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù)，將產(chǎn)品采購、設(shè)計(jì)、制造、銷售、管理等過程統(tǒng)一控制的技術(shù)。圍繞著提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性，一方面要逐步完善自動(dòng)化制造加工生產(chǎn)線，提高每一加工工序的自動(dòng)化控制精度，完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫為建立柔性的自動(dòng)化控制系統(tǒng)做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備；另一方面，要研發(fā)并使用功能豐富的自動(dòng)化設(shè)備，逐步淘汰功能單一的自動(dòng)化設(shè)備，這是企業(yè)降低成本，減小設(shè)備占地面積、提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度的必然要求。

（2）激光技術(shù)的應(yīng)用前景

激光技術(shù)作為重要的高科技之一，已逐步進(jìn)入人們的生活中，尤其在機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。激光加工是激光技術(shù)最重要的應(yīng)用之一，目前已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢是：提高激光的精確性和穩(wěn)定性，降低激光系統(tǒng)的成本，以增強(qiáng)激光技術(shù)應(yīng)用的廣泛性；另一個(gè)發(fā)展趨勢是：激光技術(shù)會(huì)逐步走向與自動(dòng)化控制的融合。將激光技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，是提高機(jī)械加工能力與提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度的客觀要求。

2.結(jié)語

高科技為機(jī)械加工領(lǐng)域的技術(shù)突破做出了巨大貢獻(xiàn)，尤其是自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)：對于自動(dòng)化技術(shù)，要從完善每一個(gè)自動(dòng)化單元開始，建立更具靈活性的自動(dòng)化系統(tǒng)，進(jìn)一步建立自動(dòng)化的機(jī)械加工企業(yè)，這是自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢；對于激光技術(shù)，要在增強(qiáng)激光的穩(wěn)定性和精確性的同時(shí)降低激光的使用成本，是激光技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用，更重要的是，要將激光技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，這是激光技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

機(jī)械工藝的15

摘要：近年來科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使機(jī)械加工中添加了許多的先進(jìn)技術(shù),在零部件的加工上得到了不錯(cuò)的發(fā)展。零件最主要的就是其精度的保證,其中機(jī)械加工工藝對零部件加工精度的影響非常大。本文對現(xiàn)今的機(jī)械加工工藝進(jìn)行簡單的介紹,通過對機(jī)械加工工藝操作中步驟進(jìn)行分析,找出其中機(jī)械加工工藝對零件加工精度影響。

關(guān)鍵詞：機(jī)械論文發(fā)表

第一節(jié)，根據(jù)加工圖紙分析機(jī)加工難點(diǎn)的解決方案。

分析圖紙中零件的平面度的技術(shù)要求，根據(jù)零件中內(nèi)輪廓部分的加工，根據(jù)零件加工質(zhì)量要求，加工設(shè)備采用數(shù)控機(jī)床：①對圖紙上高精度尺寸，在編制程序時(shí)采用取公差的中間值。②需要加工的輪廓曲線，可以采用CAXA自動(dòng)編程繪制圖紙，生成自動(dòng)加工程序加工，以保證輪廓曲線的精確度。③零件圖紙中有形位公差尺寸的應(yīng)盡量采用一次裝夾加工，以保證形位公差要求。④根據(jù)圖紙中的各表面粗糙度要求，加工時(shí)分：先粗加工然后精加工，(粗加工和精加工的分布可以保證粗糙度值)精加工時(shí)考慮加工時(shí)較小的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速提高。⑤加工螺紋過程中，為了保證其精度要求，在精加工時(shí)采用通過修改程序改變其走刀路徑，并采用螺紋千分尺精確測量其尺寸保證精度要求。

采用上面五步可以對零件的尺寸、形狀、表面粗糙度要求得到保證。

第二節(jié)，零件毛坯。

對毛坯進(jìn)行分析，軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高，形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛;中、小型零件可選模鍛;形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯如Φ40X425mm，使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。

第三節(jié)，零件設(shè)備的選擇。

利用數(shù)控機(jī)床能加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，并利用數(shù)控加工程序?qū)α慵膬?nèi)外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面進(jìn)行切削加工，合理使用刀具及鉆頭并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等加工。針對零件工藝分析，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，并確定合適的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。根據(jù)所選數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)分析，確定機(jī)床設(shè)置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長的軸類零件所以選擇普通的機(jī)床尾座。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床具有加工精度高，能高精度的對圓弧及各外圓尺寸加工，機(jī)床加工時(shí)制造的穩(wěn)定性和對刀精度高，能靈活并精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，能加工尺寸精度高的零件。利用數(shù)控機(jī)床能加工零件的輪廓形狀復(fù)雜和尺寸精度較高的回轉(zhuǎn)體，而且能對加工錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，并能夠保持加工精度要求，提高生產(chǎn)率。

第四節(jié)，選擇合適的定位基準(zhǔn)及裝夾方案。

①確定零件的裝夾方案，加工零件時(shí)使用數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的裝夾工藝基本相同。零件的裝夾方法可以直接影響到加工精度和效率，并可以更好地使用數(shù)控機(jī)床并發(fā)揮其的效率。②零件的定位基準(zhǔn)選擇：盡可能的將零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，要防止零件加工的過定位，定位箱體零件時(shí)最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，使用數(shù)控機(jī)床時(shí)定位基準(zhǔn)要仔細(xì)找正，例：軸類零件一般選擇零件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。加工時(shí)退刀點(diǎn)基本選擇離開零件并能保證其換刀安全的位置。由于軸類零件表面全部都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。

第五節(jié)，確定加工時(shí)的走刀路徑。

①先粗后精在加工精度較高的零件時(shí)，先進(jìn)行零件的粗加工，其次安排零件的半精加工，最后對零件精加工及光整加工。②先主后次走刀路徑選擇時(shí)一般選擇零件的裝配基面及主要表面的加工，再安排孔、鍵槽和螺紋孔等次要面進(jìn)行加工。由于次要表面加工余量較小，并與主要表面有位置尺寸及精度要求，所以一般選擇在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。③先面后孔對于箱體類、支架類、連桿類、等零件，選擇先加工用作定位的平面和加工的端面，然后再加工孔。這樣可使在加工時(shí)有效利用加工好的孔作為零件的定位基準(zhǔn)，有效保證平面和孔的位置精度要求，裝夾時(shí)方便，同時(shí)也給孔加工帶來方便。④基面先行精基準(zhǔn)的表面，選擇先加工。精基準(zhǔn)面加工時(shí)，首要的工序一般是進(jìn)行定位基準(zhǔn)面的粗加工和半精加工，然后再以精基面作為定位基準(zhǔn)加工其它表面。

第六節(jié)，選擇合適的刀具。

選擇合適的刀具是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而且還影響加工精度。選擇刀具時(shí)要考慮到機(jī)床的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機(jī)床的加工相比，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速，加工平穩(wěn)性要求高，所以數(shù)控加工對刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩(wěn)定、刀具的安裝及更換方便。這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料的數(shù)控加工刀具，并遵循刀具加工時(shí)的切削參數(shù)。

第七節(jié)，切削用量的選擇。

采用程序加工時(shí)，程序中的切削用量必須考慮到工序中的分布，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。選用不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量選擇時(shí)要保證零件加工精度和表面精度要求，合理遵循刀具的切削參數(shù)，保證其刀具耐用度;并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

第八節(jié)，采用合適的切削液。

切削液主要用來在機(jī)加工時(shí)降低切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱，增加切削時(shí)的潤滑。選擇合適的切削液對提高刀具耐用度及零件的粗糙度、加工精度起到較好的作用。

隨著自動(dòng)化機(jī)械加工在實(shí)際生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，采用軟件進(jìn)行零件的自動(dòng)編程，能很好的降低編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能很好的簡化機(jī)械加工中的工藝路徑，因此機(jī)加工人員對選擇刀具的技能上提出了較高要求，因此需要保證零件的加工質(zhì)量及加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，合理遵循機(jī)械加工工藝規(guī)程，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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【機(jī)械工藝的】