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          機(jī)械工藝的15篇

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          2022-12-08
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          機(jī)械工藝的15篇

          機(jī)械工藝的1

          [摘 要]如今,我國的機(jī)械制造工業(yè)發(fā)展迅猛,傳統(tǒng)的加工制造工藝已無法完全適應(yīng)業(yè)界及市場的需求。本文闡述了金屬機(jī)械加工制造工藝特點(diǎn)及分類、應(yīng)用,并對金屬機(jī)械加工制造工藝未來發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望,以供參考。

          [關(guān)鍵詞]金屬機(jī)械;加工制造;加工工藝;制造工藝

          中圖分類號(hào):TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(20xx)44-0022-01

          隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,機(jī)械加工制造業(yè)也有了長足的進(jìn)步。傳統(tǒng)的金屬機(jī)械加工制造工藝,逐漸向現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前,基于信息技術(shù)不斷革新,國內(nèi)的金屬機(jī)械加工制造工藝越來越豐富,極大地提高了金屬機(jī)械加工制造效率與質(zhì)量,增強(qiáng)了國內(nèi)金屬機(jī)械加工制造業(yè)的市場競爭力。在此背景下,本文研究金屬機(jī)械加工制造工藝,將具有重要的理論與現(xiàn)實(shí)意義。

          一、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝的特點(diǎn)

          第一,具有相關(guān)性。金屬機(jī)械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機(jī)械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來看,金屬機(jī)械加工制造技術(shù)并不只是簡單地局限在技術(shù)這一方面,像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性,因此,如果它們中有一方面出了問題,其它方面勢必會(huì)受到影響。

          第二,具有體系性。一項(xiàng)工藝要想保持鮮活的生命力,必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流,從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時(shí)代發(fā)展需要的技術(shù)才會(huì)在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外,兩者之間具有體系性,可以利用這個(gè)特點(diǎn)來進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。

          二、現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝分類與應(yīng)用

          金屬機(jī)械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機(jī)械產(chǎn)品,其中較為重要的部分是相關(guān)機(jī)械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個(gè)生產(chǎn)過程中,應(yīng)當(dāng)確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì),并最大化地實(shí)現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計(jì)品質(zhì)逐步改善的同時(shí),也使現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造水平有長足的發(fā)展,并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時(shí),也代表著金屬機(jī)械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進(jìn)步。在金屬機(jī)械加工制造的生產(chǎn)過程中,所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護(hù)焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。

          (一)氣體保護(hù)焊接技術(shù)

          氣體保護(hù)焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式,而將氣體當(dāng)成焊接過程中的保護(hù)介質(zhì)。焊接操作時(shí),由于電弧所產(chǎn)生的熱量,使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護(hù)介質(zhì),讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個(gè)保護(hù)層能加快物體的熔化,還能將電弧和空氣進(jìn)行隔離,把有害氣體的影響降至最低。保護(hù)層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主,因?yàn)閮r(jià)格相對低廉,所以企業(yè)選擇保護(hù)層氣體時(shí)都會(huì)將其放在首位,不僅降低企業(yè)的成本,還能提高產(chǎn)品的利潤。

          (二)埋弧焊接技術(shù)

          埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)方法。采取自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)時(shí),僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運(yùn)送至指定位置,并完成對焊接電弧的引動(dòng)即可。但是,如果采用半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù),不僅僅要求人工的運(yùn)送所需的焊接材料,同時(shí)在焊接電弧的移動(dòng)過程中也要進(jìn)行人工的操作。因此,在這一過程中將會(huì)導(dǎo)致大量的人員及勞動(dòng)力的占用,相對于自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)來說,過程較為煩瑣且沒有較好的經(jīng)濟(jì)性?,F(xiàn)階段,為了提升焊接工作的效率,大多數(shù)采用自動(dòng)焊接的方法。

          (三)攪拌摩擦焊接技術(shù)

          這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機(jī)械加工制造業(yè)中,而是飛機(jī)或者鐵路的制造項(xiàng)目中。但隨著技術(shù)的改進(jìn),其使用面變得越來越廣,也日漸成熟。這種技術(shù)在進(jìn)行焊接時(shí),耗費(fèi)的工藝材料較少,操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時(shí),?種工藝的優(yōu)點(diǎn)更加突出。

          (四)螺柱焊接技術(shù)

          將螺柱與被焊接材料的表面相接觸,并接通一定的電弧,在電能發(fā)熱的作用下,將接觸位置融化,然后給予螺柱特定的壓力,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲(chǔ)能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中,多采取儲(chǔ)能焊接方式。例如,焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況,則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝,均能避免漏洞問題的出現(xiàn)。因此,被大量的使用在現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造生產(chǎn)中。

          (五)電阻焊接技術(shù)

          此焊接技術(shù)把所需焊接的對象,置于電源的正極與負(fù)極之間,并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個(gè)電路中充當(dāng)電阻的作用,因而會(huì)在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng),而形成一定的熱能,這些熱能將所要焊接材料融化,讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時(shí),可實(shí)現(xiàn)較高程度的自動(dòng)化操作,并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個(gè)焊接過程中,沒有污染物及噪音的產(chǎn)生,并且能大量的節(jié)約焊接時(shí)間。不過,電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴,在使用過程中維護(hù)相對困難。所以,電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。

          三、提升金屬機(jī)械加工制造工藝可靠性的策略

          (一)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)

          在金屬機(jī)械產(chǎn)品制造中,生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分,也是整個(gè)制造系統(tǒng)的核心部分,企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,嚴(yán)格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率 ;反之,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。

          (二)產(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節(jié)

          在產(chǎn)品出廠前,對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時(shí)檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品,找出生產(chǎn)過程中由設(shè)計(jì)因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問題,可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。

          (三)產(chǎn)品完工檢測環(huán)節(jié)

          產(chǎn)品完工、出廠前對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測有效保證出廠機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量合格,對保證機(jī)械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保持認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行全面科學(xué)的評估。

          (四)建立高效的研究體系

          員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備等決定著機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 :員工專業(yè)技術(shù)水平影響機(jī)械設(shè)備的操作 ;工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率,決定產(chǎn)品檔次 ;機(jī)械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴(yán)格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性,使員工、工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進(jìn),促進(jìn)機(jī)械制造工藝可靠性。

          (五)建立嚴(yán)格的管理制度

          嚴(yán)格的管理制度是企業(yè)強(qiáng)化金屬機(jī)械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴(yán)格管理制度的制定,包括了科學(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn),以及對金屬機(jī)械加工工藝監(jiān)督的加強(qiáng)??茖W(xué)的管理方式的實(shí)現(xiàn),應(yīng)包含了對人員和設(shè)備的管理,以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。

          結(jié)語

          現(xiàn)代金屬機(jī)械加工制造工藝能夠有效地促進(jìn)金屬機(jī)械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展,是金屬機(jī)械加工制造不斷進(jìn)步的動(dòng)力來源。為更好地提高機(jī)械制造的工藝可靠性,企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心,運(yùn)用科學(xué)、先進(jìn)的制造工藝,加強(qiáng)監(jiān)測管理,嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)中存在的問題,同高校相關(guān)專業(yè)聯(lián)盟,學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),積極提升機(jī)械制造工藝水準(zhǔn)。

          參考文獻(xiàn)

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          機(jī)械工藝的2

          摘要:現(xiàn)階段,機(jī)械制造技術(shù)的興起,改變和創(chuàng)新機(jī)械制造操作技術(shù),并被廣泛應(yīng)用于加工工藝中,便可運(yùn)用特種加工技術(shù),針對不同零部件,高效加工和制造,推動(dòng)工藝流程的快速進(jìn)行,加快了生產(chǎn)速度,而且,還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外,還可以應(yīng)用信息化的制造技術(shù),進(jìn)一步提升制造水平,有利于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

          關(guān)鍵詞:現(xiàn)代機(jī)械;制作技術(shù);加工工藝

          0前言

          現(xiàn)階段,機(jī)械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。因此,在加工工藝方面應(yīng)積極改進(jìn)和創(chuàng)新,從而引進(jìn)現(xiàn)代化、先進(jìn)化的機(jī)械制造技術(shù),不僅使工藝水平明顯提高,還可以在短時(shí)間內(nèi)高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品,進(jìn)而無需耗費(fèi)大量的人力和物力,在規(guī)定的期限,快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等,有效提高生產(chǎn)效率,方可推動(dòng)機(jī)械行業(yè)加快發(fā)展速度。

          1現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)

          現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的特點(diǎn)主要可分為以下幾點(diǎn):第一,具有明顯的先進(jìn)性,主要體現(xiàn)在工藝加工過程中無需人力手工操作,全部運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備,形成流水線,就可以長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)和制造,進(jìn)而改變了落后的制造方式,在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動(dòng)化的功能和傳感性能,就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品,機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)篩選,整個(gè)流程只需幾名工作操作機(jī)械設(shè)備的按鈕,方可高效制造和生產(chǎn),表明機(jī)械技術(shù)與加工流程具有明顯的先進(jìn)化特性,對于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二,具有綜合性,在進(jìn)行工藝生產(chǎn)時(shí),現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù),不僅提高了生產(chǎn)效率,還代替了勞動(dòng)力,而且,通過與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來,工作人員觀察計(jì)算機(jī)監(jiān)控影像,實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線上的零件數(shù)量、質(zhì)量是否完好,進(jìn)而迅速發(fā)現(xiàn)殘缺的金屬材料,操控先進(jìn)的設(shè)備,將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統(tǒng)一收回,避免因制造出質(zhì)量不好的構(gòu)件,而影響機(jī)械行業(yè)的形象,充分可知運(yùn)用現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù)非常重要,既做到與時(shí)俱進(jìn),又跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。同時(shí),也了解到機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)[1]。

          2現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用

          2.1應(yīng)用特種加工技術(shù),增強(qiáng)零件的硬度

          在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)代,推出了先進(jìn)的特種加工技術(shù),從而應(yīng)用于機(jī)械加工工藝中,便可高效制造零件,使整個(gè)工藝流程更快速,不再依賴人工生產(chǎn),主要在于特種加工技術(shù),針對不同的原材料,都可以迅速進(jìn)行高溫制造,體現(xiàn)出具有耐高溫、抗高壓的特點(diǎn),有利于增強(qiáng)零件的硬度和強(qiáng)度,確保生產(chǎn)出材料沒有任何問題,質(zhì)量和性能值得認(rèn)可,這是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此,為了更好地發(fā)展,必須要積極引進(jìn)現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù),進(jìn)而在實(shí)際加工和生產(chǎn)中應(yīng)用特種加工技術(shù),結(jié)合不同零件的形狀,高效率加工和切削,無需等待較長的時(shí)間,方可完成精密的加工。同時(shí),還保證零件表面光滑,非常平整,杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品,有效提高零件的質(zhì)量。此外,還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來,共同用于生產(chǎn)和制造,有利于提高材料的精密度,使更加細(xì)小的零件,高效加工完畢,降低了工藝難度,簡化了工序步驟,并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性,以此保證各種零件經(jīng)過加工、制造質(zhì)量和性能完好,有利于促進(jìn)機(jī)械行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[2]。

          2.2運(yùn)用信息化機(jī)械制造技術(shù),構(gòu)成自動(dòng)化系統(tǒng)

          當(dāng)前,機(jī)械行業(yè)運(yùn)用先進(jìn)化的設(shè)備和自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢,從而在加工工藝中應(yīng)用信息化的機(jī)械制造技術(shù),方可構(gòu)成自動(dòng)化的系統(tǒng),也就是說將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起,共同應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)過程中,完全替代了傳統(tǒng)、落后的制造方式,進(jìn)而更加注重發(fā)揮出信息化機(jī)械制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和作用,工作人員只需操作計(jì)算機(jī),登錄自動(dòng)化的管理系統(tǒng),就可以觀察到生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)、模具形狀、零件加工步驟等等,做到全方位地掌控制造流程,有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好的零件,操作自動(dòng)化的系統(tǒng),將產(chǎn)品和各種加工的構(gòu)件進(jìn)行歸類和整理,針對不合格的材料,自動(dòng)收回重新加工,確保所制造的零件質(zhì)量得以保障,保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品,不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動(dòng)化的特點(diǎn),還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,有助于提升經(jīng)濟(jì)效益,推動(dòng)機(jī)械行業(yè)長期發(fā)展[3]。

          2.3利用機(jī)械制造技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量

          現(xiàn)如今,在加工工藝產(chǎn)品的過程中要高度重視利用現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù),進(jìn)而針對不同的工藝都適用。因?yàn)?,最新推出的機(jī)械制造技術(shù)非常先進(jìn),不僅具有智能化、自動(dòng)化的功能,還采用高科技進(jìn)行生產(chǎn)和加工,比如:運(yùn)用光能、熱能、動(dòng)能等等,將多種技術(shù)融為一體,應(yīng)用于機(jī)械制造中,發(fā)揮出各種先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢,便可在加工中高效切割、拼接、焊接,推動(dòng)生產(chǎn)工序快速進(jìn)行,從而減少人力勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用先進(jìn)化的制造技術(shù),可以改變傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀,解決在短時(shí)間內(nèi)不能完工的問題。所以,需要聘請專業(yè)的人員,規(guī)范化操作和運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù),這樣才能更好地運(yùn)用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備,使各種零件在較短的時(shí)間內(nèi),制造成精密度非常好的材料,有效降低加工的難度,方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知,機(jī)械行業(yè)要想增強(qiáng)競爭力,必須引入現(xiàn)代化的機(jī)械制造技術(shù),這樣才能加大發(fā)展動(dòng)力,進(jìn)而更好、更穩(wěn)定地發(fā)展[4]。

          3總結(jié)

          綜上,在機(jī)械制造行業(yè)在進(jìn)行加工工藝時(shí),要注重運(yùn)用信息化的機(jī)械制造技術(shù),便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來,使機(jī)械生產(chǎn)和加工流程更簡單更便捷,進(jìn)而減輕了人工負(fù)擔(dān),無需投入大量物力,就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強(qiáng)的材料和金屬零件,有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量,有利于促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)順利實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

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          機(jī)械工藝的3

          1機(jī)械加工進(jìn)行工藝信息化規(guī)劃的意義

          機(jī)械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿足客戶的要求,必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時(shí),從企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益考慮,企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械信息化加工過程中,必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗,減少成本投入,維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此,機(jī)械加工工藝的過程必須按照工藝學(xué)的原理進(jìn)行,同時(shí)要采用合理的方法。機(jī)械加工采用哪種加工工藝,必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件和設(shè)計(jì)要求而確定,并制定相應(yīng)的工藝文件資料,不能憑借經(jīng)驗(yàn)盲目確定。在進(jìn)行機(jī)械加工之前,對工藝信息化規(guī)劃的表現(xiàn)形式主要有兩種,一種是工藝過程中建立記錄卡片,另一種是工序卡片。在機(jī)械加工信息化建設(shè)過程中的工藝規(guī)程是指在進(jìn)行某項(xiàng)零件或產(chǎn)品的加工過程中,對采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過程所記錄的工藝文件。機(jī)械加工中采用的工藝規(guī)程指的是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品加工中的操作方法,以及在工藝生產(chǎn)過程中形成的工藝文件。工藝規(guī)程是機(jī)械加工工人在生產(chǎn)過程中進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù),并且是新產(chǎn)品在進(jìn)行加工制造前,所實(shí)施的各種準(zhǔn)備工作的依據(jù)。制定工藝信息化規(guī)劃的內(nèi)容主要包括兩個(gè)方面,既對工藝路線具體的操作步驟和設(shè)定機(jī)械加工過程中的各個(gè)不同工序。因此,機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的重要意義,就是為實(shí)現(xiàn)科學(xué)的機(jī)械加工生產(chǎn)提供依據(jù)。

          2對面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃與建設(shè)的研究

          2.1綠色制造的技術(shù)構(gòu)建

          綠色制造的技術(shù)構(gòu)建,對機(jī)械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機(jī)械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛,其中最為主要的是加工材料的選擇,制造加工的過程,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)包裝、產(chǎn)品的裝配和使用,還包括機(jī)械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機(jī)械加工中實(shí)現(xiàn)綠色制造可以更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個(gè)方面的信息化規(guī)劃。面向機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造的整個(gè)技術(shù)構(gòu)架中,主要包括三項(xiàng)非常具體的信息化規(guī)劃內(nèi)容,集成了兩個(gè)層面的過程控制,實(shí)現(xiàn)綠色制造的2個(gè)目標(biāo)。工藝信息化規(guī)劃建設(shè)技術(shù)為企業(yè)進(jìn)行機(jī)械加工提供了研究目標(biāo),并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構(gòu)建為實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益提供了協(xié)調(diào)發(fā)展的前提條件,能夠最大化的實(shí)現(xiàn)對資源的優(yōu)化配置,提高資源的利用率,最大量的建設(shè)對環(huán)境的影響。

          2.2機(jī)械加工中的工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的研究對象

          和傳統(tǒng)的機(jī)械制造系統(tǒng)相比,工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛,其研究對象主要有三類:控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預(yù)防污染的技術(shù)以及針對環(huán)境設(shè)計(jì)所采取的技術(shù)。以各種制造活動(dòng)為研究對象,可以對以上所述的三種技術(shù)進(jìn)行分類,最終可以劃分為3類:第一類以產(chǎn)品的生命周期為基礎(chǔ);第二類以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎(chǔ);第三類以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用的技術(shù)為基礎(chǔ),。以上幾點(diǎn)所構(gòu)成的技術(shù)構(gòu)架為開展綠色制造的實(shí)施提供了參考框架。

          3優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)

          3.1優(yōu)化機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)的工藝參數(shù)

          在機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃制造過程中,對參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)信息化規(guī)劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數(shù)優(yōu)化,可以達(dá)到降低資源消耗的目的。在機(jī)械加工過程中采用不同的加工工藝,就要優(yōu)化相對應(yīng)的工藝參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的工藝參數(shù),可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量,降低能源消耗,減少刀具的磨損,降低環(huán)境污染,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

          3.2對制造工藝措施的優(yōu)化

          選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì),是工藝信息化規(guī)劃中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),其對實(shí)現(xiàn)工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法,通常情況下是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的,很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目標(biāo),導(dǎo)致在機(jī)械加工過程中不僅對環(huán)境造成了污染,而且對資源造成嚴(yán)重浪費(fèi)。

          3.3優(yōu)化多機(jī)床的節(jié)能型調(diào)度技術(shù)

          要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃就要對企業(yè)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化配置。在機(jī)械加工生產(chǎn)中,一般實(shí)施的是多機(jī)床同時(shí)進(jìn)行多工件的加工方式,其特點(diǎn)是不同的機(jī)床可以采用同一種加工工藝,而不同機(jī)床在型號(hào)和規(guī)格上有很大差別,導(dǎo)致機(jī)床在加工工件的過程中,消耗資源量和對環(huán)境的影響結(jié)果不盡相同。因此,要對機(jī)械加工工藝進(jìn)行信息化規(guī)劃就要進(jìn)行科學(xué)的調(diào)度,才能從根本上實(shí)現(xiàn)降低加工系統(tǒng)的能源消耗量。

          4構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價(jià)體系

          一般情況下企業(yè)的評價(jià)體系主要包括三個(gè)方面,即實(shí)現(xiàn)最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是,現(xiàn)在的企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),還要注重實(shí)現(xiàn)最佳的環(huán)境效益和社會(huì)效益。因此,在構(gòu)建機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價(jià)體系時(shí),要綜合考慮各種影響因素,制定科學(xué)合理的評價(jià)指標(biāo)。面向機(jī)械加工的評價(jià)體系應(yīng)當(dāng)包括五個(gè)主要方面:產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。

          5結(jié)語

          通過對面向機(jī)械加工過程中對工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的分析,根據(jù)具體的要求和目標(biāo),構(gòu)建了完善的研究架構(gòu),對機(jī)械加工的工藝信息化規(guī)劃中的影響因素進(jìn)行研究,建立起了針對機(jī)械加工工藝信息化規(guī)劃的評價(jià)體系,從而實(shí)現(xiàn)對工藝技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的信息化規(guī)劃。

          機(jī)械工藝的4

          1:鉚工常用的錘有哪幾類?

          答:有手錘,大錘,型錘。

          2:鉚工常用的鑿子有哪幾類?

          答:有扁鑿和狹鑿兩大類。

          3:什么叫鋼?

          答:含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。

          4:什么叫高碳鋼?

          答:含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。

          5:鋼根據(jù)用途可分幾類?

          答:可分為結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼和特殊用途剛。

          6:鋼按其端面形狀可分幾類?

          答:可分為板材,管材,型材,線材。

          7:鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種?

          答:有冷作矯正和加熱矯正。

          8:什麼叫裝配夾具?

          答:指在裝配過程中用來對零件施加外力,使其獲得可靠定位的工藝裝備。

          9:冷作矯正的基本方法有幾類?

          答:有手工矯正和機(jī)械矯正。

          10:加熱矯正分哪幾類?

          答:分全加熱矯正和局部加熱矯正。

          11:局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種?

          答:有點(diǎn)狀,線狀,三角形三種。

          12:角鋼變形有哪幾種?

          答:有扭曲,彎曲,角變形三種。

          13:槽鋼的變形有哪幾種?

          答:有扭曲,彎曲,翼板局部變形。

          14:什么叫冷作矯正?

          答:再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。

          15:分離包括哪幾道工序?

          答:包括落料,沖孔,切口三個(gè)工序。

          16:什么叫沖壓?

          答:使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。

          17:沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)?

          答:產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)率高,節(jié)約材料,降低成本,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

          18:什么叫彎曲成型?

          答:將坯料彎成所需形狀的加工方法。

          19:鉚接的基本形式有那三種?

          答:對接,搭接,角接。

          20:什么叫鉚接?

          答:利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件連接為一個(gè)整體。

          21:常用的鉚釘有幾種?

          答:有半圓頭,沉頭,半沉頭,平頭,平錐頭,扁圓,扁平。

          22:鉚接的種類有哪幾種?

          答:有強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

          23:什麼叫裝配?

          答:將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。

          24:裝配的三要素是什么?

          答:定位,支撐,夾緊。

          25:金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種?

          答:有焊接,鉚接,螺栓連接,鉚焊混合連接。

          26:防樣常用的工具有哪些?

          答:粉線,石筆,畫針,尺子,樣沖,手錘。

          27:求相貫線的主要方法有哪些?

          答:有素線法,輔助平面法,球面法。

          28:求直線段實(shí)長的方法有哪些?

          答:旋轉(zhuǎn)法,直角三角形法,換面法,支線法。

          29:作展開圖的方法有哪些?

          答:有作圖法,計(jì)算法。

          30:常用的展開方法有哪些?

          答:有平行線法,放射線法,三角形法。

          31:材料剪切斷面可分為哪幾部分?

          答:塌角,光亮帶,剪裂帶,毛刺。

          32:矯正分哪幾種?

          答:分手工矯正,機(jī)械矯正,火焰矯正。

          33:什麼叫基準(zhǔn)?

          答:零件圖上用來確定其他點(diǎn),線,棉位置的點(diǎn)線面。

          34:什么叫塑性?

          答:金屬材料在外力作用下,永久變形而不破壞的能力。

          35;什麼叫韌性?

          答:金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

          36:防止焊接變形有哪些措施?

          答:反變形法,剛性固定法,合理的焊接順序。

          37:空間直線投影有哪些特性?

          答:真實(shí)性,積聚性,收縮性。

          38:什麼叫截交線?

          答:由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

          39:什麼叫相貫線?

          答:由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

          40:視圖分幾種?

          答:分基本視圖,局部視圖,斜視圖,旋轉(zhuǎn)視圖。

          41:什麼叫基本視圖?

          答:機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。

          42:基本視圖有哪些?

          答:主視,俯視,左視,右視,仰視,后視。

          43:剖視圖分哪幾種?

          答:分全剖,半剖,局部剖。

          機(jī)械工藝的5

          一、機(jī)械制造企業(yè)在工藝裝備系統(tǒng)方面管理的特點(diǎn)

          對于目前我國的多數(shù)的機(jī)械制造企業(yè)來講,對于工藝資源的管理大都是手工管理,多借助于圖紙、表格等紙質(zhì)的媒介;對于刀具、夾輔具等具體的工裝設(shè)備則都是有專門的指定人員在車間進(jìn)行手工形式的管理;對于生產(chǎn)成本的核算、具體生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)則多以計(jì)算器為工具進(jìn)行數(shù)字核算;而各種檢驗(yàn)卡和工藝卡也是有專門的指定人員管理,這些卡則多是通過手工或計(jì)算機(jī)來填寫和繪制的。目前我國的機(jī)械制造企業(yè)對工藝裝備的管理存在有以下幾個(gè)問題:第一,企業(yè)內(nèi)工藝員由于水平、經(jīng)驗(yàn)的不同是的工裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一,生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量也不夠穩(wěn)定;第二,對于工裝規(guī)程的設(shè)計(jì)較落后,手工設(shè)計(jì)無法滿足計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)管理的需要,也不利于將相關(guān)專家所提的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃利用;第三,車間內(nèi)的各工裝生產(chǎn)、維護(hù)人員往往缺乏溝通,各自為政的情況無法形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

          二、對于機(jī)械制造企業(yè)中工藝裝備系統(tǒng)管理工作的建議

          工裝技術(shù)對于整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)中處于非常重要的地位,唯有做好了工裝管理工作,我們才能將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制作緩解做好天衣無縫的連接,從而促進(jìn)整個(gè)機(jī)械制造行業(yè)的迅速發(fā)展。筆者從以下幾個(gè)方面對工藝裝備系統(tǒng)的管理工作提出自己的建議。

          (一)工藝員面對工作從小處著眼,細(xì)處著手,樹立嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的態(tài)度

          工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對導(dǎo)致生產(chǎn)出大量的工業(yè)殘品、次品,這直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,從長遠(yuǎn)來看還會(huì)給企業(yè)帶來誠信危機(jī)。所以任何一點(diǎn)誤差,都有可能帶來不可彌補(bǔ)的巨大損失。多以。沒一個(gè)工藝員必須樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),這不僅是一種敬業(yè)精神,更直接牽扯到企業(yè)的切身利益。

          (二)信息化技術(shù)應(yīng)在企業(yè)中獲得充分的重視信息化時(shí)代下,企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對員工計(jì)算機(jī)應(yīng)用力的重視

          計(jì)算機(jī)技術(shù)在一定程度上是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率,促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要力量。具體講來,一些廣泛應(yīng)用的繪圖軟件,如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業(yè)中員工具備高水平的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力,對于工藝設(shè)計(jì)效率的提高、生產(chǎn)成本的降低、企業(yè)在市場中競爭力的提升有著極其重要的作用。

          (三)工裝管理要充分重視實(shí)踐的作用

          工藝技術(shù)有著很強(qiáng)的實(shí)踐性,工人們豐富的經(jīng)驗(yàn)就是從一次次的實(shí)踐中得來的,合理的工藝技術(shù)同樣是在長期的實(shí)踐過程中反復(fù)摸索的來的。沒有長期以來豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人是無法勝任工裝管理工作的,只有多次實(shí)踐,才能對整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到了如指掌的地步,才能充分考慮到在工裝管理過程中應(yīng)該注意到的每一個(gè)細(xì)微之處,避免一些因經(jīng)驗(yàn)不足而帶來的損失。

          三、結(jié)束語

          工藝裝備的管理工作在機(jī)械制造企業(yè)中發(fā)揮的作用是顯而易見的。企業(yè)的管理者應(yīng)該給與工裝管理工作充分的重視,而這項(xiàng)工作的踐行者也應(yīng)當(dāng)意識(shí)到自身肩負(fù)的重?fù)?dān),在工作中樹立嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度,不斷提升自身能力,為我國的機(jī)械制造行業(yè)的水平貢獻(xiàn)力量。只有通過大家的共同努力,我國工藝裝備管理技術(shù)才能不斷提高,我國的機(jī)械制造行業(yè)才能不斷發(fā)展前進(jìn),在國際競爭中占據(jù)自己的一席之地。

          機(jī)械工藝的6

          數(shù)控制實(shí)習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個(gè)部分,有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展,符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時(shí),在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)學(xué)生對機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí),有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德,提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用,具有重要的意義。

          一、數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中存在的問題

          (一)教學(xué)偏重理論知識(shí)教學(xué),忽視實(shí)踐

          數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識(shí),并能初步認(rèn)識(shí)及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機(jī)床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運(yùn)用此種教學(xué)方法會(huì)存在一些問題,比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后,發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識(shí)以及較為簡單的操作技能,但他們大多不能獨(dú)立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學(xué)校應(yīng)對這一問題重視起來,加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí),并將其理論知識(shí)和專業(yè)實(shí)踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來。

          (二)學(xué)生對加工工藝學(xué)習(xí)不重視

          很多學(xué)校在實(shí)際的數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中,注重通過仿真軟件對基本指令的練習(xí),在實(shí)際操作方面,也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡單的編程加工,從而使學(xué)生在面對實(shí)際操作時(shí)對機(jī)械加工工藝相關(guān)知識(shí)有著極大的盲目性,并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。

          二、加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用策略

          (一)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)

          在實(shí)際數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí),幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識(shí)及實(shí)踐的銜接點(diǎn),提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,并提高其認(rèn)知能力以及綜合操作能力,滿足現(xiàn)代社會(huì)及企業(yè)對人才的需要。對此應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

          1.在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)對機(jī)械加工工藝文件實(shí)際的認(rèn)識(shí)與了解。在機(jī)械加工中對工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時(shí)間及操作方法等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),其實(shí)機(jī)械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。

          2.合理安排數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實(shí)際教學(xué)中,由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時(shí)間較少以及實(shí)習(xí)不到位等原因,教師很難開展實(shí)習(xí)教學(xué)。面對這一情況,學(xué)校應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí),教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí),對加工工序進(jìn)行深入教學(xué),比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等。同時(shí),對學(xué)生加強(qiáng)工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí),這也是機(jī)械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個(gè)重要前提就是機(jī)械加工工藝參數(shù),根據(jù)相關(guān)的實(shí)踐了解到,機(jī)械加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響,學(xué)生如果能掌握好這些知識(shí),那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能,從而大大提高生產(chǎn)效率。

          (二)加大教學(xué)設(shè)備的投入

          學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專業(yè)學(xué)生能否提升專業(yè)實(shí)踐技能以及素養(yǎng)的一個(gè)重要基礎(chǔ)。因此,首先,學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入,并完善學(xué)校的硬件設(shè)施,以便教師將學(xué)習(xí)和實(shí)踐有機(jī)融合在一起,更好實(shí)現(xiàn)“理論和實(shí)踐”有機(jī)結(jié)合的教學(xué)理念。其次,應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專業(yè)特點(diǎn)以及學(xué)校的實(shí)際特色,制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范,以便對學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督,及時(shí)掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況,為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境,提升他們的專業(yè)知識(shí)及技能。最后,教師在實(shí)際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如,積極組織開展各種課外活動(dòng)、機(jī)械加工相關(guān)的競賽、專業(yè)技能大賽等,并在實(shí)際教學(xué)中將機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機(jī)結(jié)合起來,提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,提升其實(shí)踐技能。

          (三)加強(qiáng)對安全隱患的指導(dǎo)

          在實(shí)際實(shí)踐教學(xué)過程中,由于實(shí)習(xí)場地情況不同、分布分散且廣等原因,使安全隱患無處不在。因此,必須嚴(yán)格按照實(shí)習(xí)安全操作規(guī)范,遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針,保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善,其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說明及維護(hù)問題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問題是中職數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實(shí)習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問題,不僅會(huì)對學(xué)生,還會(huì)對學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此,學(xué)校和教師必須加強(qiáng)監(jiān)督學(xué)生的不安全行為,教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程,提升安全保障。通過對機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí),熟練掌握加工操作的每個(gè)流程,避免出現(xiàn)失誤,降低安全事故發(fā)生率,消除安全隱患。同時(shí),機(jī)械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實(shí)習(xí)安全的重要保證,加強(qiáng)對這些方面的教學(xué),能有效保障學(xué)生的安全。

          綜上所述,隨著經(jīng)濟(jì)的高速?展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新,對數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來越高,因此,職業(yè)學(xué)校必須實(shí)行教學(xué)改革,加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用,將其理論知識(shí)和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來,提高學(xué)生的專業(yè)知識(shí)、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng),培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。

          參考文獻(xiàn):

          高揚(yáng).機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用分析[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇,20xx,15(5):158-159.

          機(jī)械工藝的7

          第一章

          機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝,包括零件加工和裝配兩方面,其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程,同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝。

          緒論:

          機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展

          機(jī)械制造技術(shù)有兩方面的含義:其一是指用機(jī)械來加工零件(或工件)的技術(shù),更明確的說是在一種機(jī)器上用切削方法來加工,這種機(jī)器通常稱為機(jī)床、工具機(jī)或工作母機(jī);另一方面是指制造某種機(jī)械的技術(shù),如汽車、渦輪機(jī)等。廣義制造論的形成過程:

          一、制造設(shè)計(jì)一體化

          制造技術(shù)發(fā)展階段:手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段

          二、材料成形機(jī)理的擴(kuò)展

          1、去除加工:又稱分離加工,是從工件上去除一部分材料二成形

          2、結(jié)合加工:是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形,是一種堆積成形,分層制造方法。按結(jié)合機(jī)理和結(jié)合強(qiáng)度分為附著、注入和連接三種

          3、變形加工:又稱流動(dòng)價(jià)格,是利用力,熱,分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形,改變其尺寸形狀和性能,如鍛造、鑄造等。

          三、制造模式的發(fā)展第二節(jié)

          機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程:是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程,包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程

          直接生產(chǎn)過程:使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化,即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過程。包括毛坯的制造,零件的機(jī)械加工和熱處理,機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過程。輔助生產(chǎn)過程:不是使加工對象產(chǎn)生直接變化,但也是非常必要的勞動(dòng)過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修,以及動(dòng)力(電、壓縮空氣、液壓等)供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過程。機(jī)械加工工藝過程的概念采用各種機(jī)械加工方法,直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能,使之成為合格零件的生產(chǎn)過程。機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成,工序又分為安裝、工位、工步和走刀。

          1)工序

          由一個(gè)(或一組)工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地,對一個(gè)(或同時(shí)對幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。

          2)安裝

          在一道工序中,工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。

          3)工位一次安裝,工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位,或者多個(gè)工位。

          4)工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削,該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。

          5)走刀

          切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容,稱為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚,不能在一次走刀下切完,則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。第三節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)

          企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。N=Qn(1+α%+β%)

          式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年);Q產(chǎn)品年產(chǎn)量(臺(tái)/年);n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量(件/臺(tái));α%備品率;β%廢品率。

          生產(chǎn)批量:

          生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類型

          根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同,主要分為:大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中,成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。

          工件的裝夾:

          裝夾又稱安裝,包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。

          定位使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過程。

          夾緊對工件施加一定的外力,使其已確定的位置在加工過程中保持不變。工件在機(jī)床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理(看書)基準(zhǔn)

          1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn):設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí),根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系,確定標(biāo)注尺寸的起始位置,這些起始位置稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

          2.工藝基準(zhǔn):零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)??煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

          工序基準(zhǔn):在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn):在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn):工件測量時(shí)所用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn):零件裝配時(shí)所用的基準(zhǔn)。

          第二章

          工藝系統(tǒng):在機(jī)械加工時(shí),機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法:單因素分析法、統(tǒng)計(jì)分析法

          一、加工原理誤差:采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

          二、調(diào)整誤差

          三、機(jī)床誤差

          機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差

          (1)導(dǎo)向誤差

          導(dǎo)向精度

          導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度;導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度;前后導(dǎo)軌的平行度;導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

          (2)回轉(zhuǎn)誤差:是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

          1、徑向圓跳動(dòng)。

          2、軸向圓跳動(dòng)。

          3、傾角擺動(dòng)。

          影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素:軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形,引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施:

          提高主軸部件的制造精度;對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊;使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施

          1.傳動(dòng)件數(shù)越少,傳動(dòng)鏈越短,傳動(dòng)精度越高

          2.采用降速傳動(dòng)

          3.提高傳動(dòng)鏈末端件的精度

          4.采用校正裝置

          四、家具的制造誤差與磨損

          五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響

          1.采用定尺寸刀具加工時(shí),刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度

          2.采用成形刀具加工時(shí),刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

          3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會(huì)影響加工表面的形狀精度

          4.對于一般刀具,其制造精度對加工精度無直接影響,但易磨損殘余應(yīng)力:也稱內(nèi)應(yīng)力,是指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力產(chǎn)生原因:毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力;冷校直帶來的殘余應(yīng)力切削帶來的殘余應(yīng)力

          機(jī)械工藝的8

          【摘要】隨著技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械加工工藝水平得到了很大提高,人們對機(jī)械加工產(chǎn)品的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。而機(jī)械加工工藝精度與產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有著直接關(guān)系,必須重視機(jī)械加工工藝中的誤差問題。為此本文對機(jī)械加工工藝中的技術(shù)誤差問題進(jìn)行分析,并提出誤差控制以及工藝優(yōu)化的措施。

          【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝;誤差問題;解決對策

          在機(jī)械產(chǎn)品的加工過程中,由于產(chǎn)品的機(jī)械加工技術(shù)和要求各有不同,所以在實(shí)際生產(chǎn)中就要結(jié)合產(chǎn)品的用途和規(guī)格嚴(yán)格地控制機(jī)械加工工藝從而提升產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械加工的精度不僅會(huì)影響機(jī)械零件的外觀,更加會(huì)影響其使用壽命,且生產(chǎn)中任何一個(gè)工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題,均可能會(huì)影響機(jī)械零件的精度。因此必須對機(jī)械加工工藝有足夠的認(rèn)識(shí),提高零件的穩(wěn)定性和長久性。

          1機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析

          1.1定位誤差

          在零件的加工環(huán)節(jié)的定位誤差主要表現(xiàn)在兩方面,其一是由于定位副加工不準(zhǔn)出現(xiàn)誤差,其二是基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致誤差(見圖1所示)。所以在零部件的加工中就必須重視定位基準(zhǔn)的參考,盡量選擇正確的幾何要素進(jìn)行,當(dāng)所定位的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不相符時(shí),會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不吻合的誤差。定位副由兩部分構(gòu)成,分別是工件定位面和夾具定位原件,定位副間或者定位副制造的配合間隙出現(xiàn)的異常變化會(huì)引起零件的變動(dòng),其導(dǎo)致的零件最大變動(dòng)量即為該定位副的加工不準(zhǔn)確誤差大小。該誤差一般出現(xiàn)在采用調(diào)整法加工零件的過程中,而試切法則不會(huì)出現(xiàn)類似問題。

          1.2機(jī)床制造誤差

          常見的.機(jī)床制造誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差等。其中導(dǎo)軌誤差,是機(jī)床各主要部件相對位置和運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn),其精度直接影響機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)之間的相互位置關(guān)系。機(jī)床導(dǎo)軌誤差在機(jī)械加工中影響的情況一般為:導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差和前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度(扭曲度)誤差。由于傳動(dòng)鏈在運(yùn)行中不斷的磨損,從而影響傳動(dòng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的差距進(jìn)而影響制造和裝配過程。由于平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線存在一定的差距,從而產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差,會(huì)對零件制造產(chǎn)生直接影響,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)磨損和同軸度誤差均會(huì)增加主軸回轉(zhuǎn)誤差。

          1.3加工器具誤差

          加工器具的誤差主要指道具和夾具的使用過程中產(chǎn)生的誤差,夾具的施工會(huì)直接影響加工的位置,一旦夾具出現(xiàn)了較大的幾何誤差,會(huì)對零件加工造成極大的影響。刀具由于長時(shí)間的使用必然會(huì)出現(xiàn)一定的磨損問題,這種磨損會(huì)對加工零件的形狀、尺寸造成很大影響。

          1.4變形后的工藝系統(tǒng)誤差

          在機(jī)械加工工藝中,如果要加工的機(jī)械零件的強(qiáng)度相比于機(jī)床、刀具和夾具較低的話,容易產(chǎn)生一定的形變從而產(chǎn)生誤差(見圖2所示)。這種因?yàn)樽冃螌?dǎo)致的誤差是機(jī)械加工技術(shù)誤差的重要組成。對于鏜直徑較小的內(nèi)孔,如果刀桿硬度相對較小,導(dǎo)致加工中更易變形,因此對機(jī)械加工的精度影響也就更大。由于外圓車刀在法線和加工面上的硬度相對較高,所以其導(dǎo)致的變形產(chǎn)生的誤差較小可忽略。另外材質(zhì)不均勻、加工切削力改變均會(huì)增加變形后工藝系統(tǒng)誤差的影響。

          2減少機(jī)械加工技術(shù)誤差的基本方法

          2.1減少生產(chǎn)加工的直接誤差

          減少直接誤差是降低機(jī)械加工技術(shù)誤差的重要措施,部分直接誤差是可以通過預(yù)防來降低的。例如在機(jī)械加工中,由于受到熱度和相關(guān)力度的影響,軸車會(huì)產(chǎn)生一定的變形,為此可以進(jìn)行軸車對切,并以走刀的反方向?yàn)閷η蟹较?,這樣就能充分利用彈簧的性能來防止軸車變形。如果加工的零件比較薄,可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)行加固,使得平整板和環(huán)氧酯充分結(jié)合,將工件用吸盤磨平,不僅加強(qiáng)了工件剛度,同時(shí)降低了工件兩端磨削作用,減少生產(chǎn)加工的直接誤差。

          2.2填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差

          在機(jī)械加工中有些誤差是不可避免的,但是能夠通過適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档瓦@些誤差,這個(gè)時(shí)候就可以用到誤差填補(bǔ)法。具體來說就是充分地研究原始誤差的發(fā)生原因,并通過增加材料的方法實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償和填補(bǔ),最終實(shí)現(xiàn)降低零件加工誤差的效果。例如為了填補(bǔ)機(jī)床誤差,必須適當(dāng)?shù)慕档蜋C(jī)床絲桿之間的螺旋距離,適當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)值從而在裝配時(shí)補(bǔ)償了預(yù)加拉伸力的影響,產(chǎn)生正應(yīng)力來補(bǔ)償誤差。另外還可以通過一定的設(shè)備來定期產(chǎn)生壓力,從而減少機(jī)械工件受熱,維持絲桿螺距的穩(wěn)定,但應(yīng)注意這種方式也會(huì)產(chǎn)生一定的原始誤差。

          2.3靈活采用誤差分組

          在機(jī)械零件的加工中,有時(shí)部分工藝已經(jīng)非常成熟,而且精度控制良好,但是在下一個(gè)工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現(xiàn)了嚴(yán)重的定位誤差或者復(fù)映誤差,從而降低了零件的精度。而單獨(dú)提升這一工序的加工精度存在很大困難,常常需要較大的經(jīng)濟(jì)投入,這個(gè)時(shí)候就可以采用誤差分組的方法,將毛坯或者半成品以誤差為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組,然后分組分批次進(jìn)行生產(chǎn)和加工,通過調(diào)整道具和工件位置等減少操作難度,減少整個(gè)批次零件的誤差,有效地控制工件的尺寸分布。

          2.4減少溫度變形

          當(dāng)前控制溫度變形的主要方法為冷卻液,以此來降低工件的局部溫度,實(shí)現(xiàn)降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制可以采用冷卻液的方法,從而使得道具快速散去熱量,并減少切割導(dǎo)致的摩擦熱。對機(jī)床熱變形控制的方法有很多,從熱源角度分析可以減少機(jī)床和熱源聯(lián)系,也能通過潤滑劑來降低產(chǎn)熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施,還能夠在熱量出現(xiàn)較大的部件安裝散熱裝置,從而來減少溫度形變造成的零件生產(chǎn)誤差。

          3嚴(yán)格遵循機(jī)械加工的原則

          機(jī)械加工工藝有一定的加工原則,嚴(yán)格遵守這些原則也能夠減少生產(chǎn)中的誤差,提高機(jī)械加工零件的精度和質(zhì)量。

          3.1一般原則

          在機(jī)械加工技術(shù)生產(chǎn)中需要遵循以下幾點(diǎn):(1)加工基準(zhǔn)面,即在機(jī)械加工中首先加工其基準(zhǔn)面,從而為后續(xù)工作提供基準(zhǔn)數(shù)據(jù)上的參考,這種方式被叫做基準(zhǔn)先行。(2)劃分階段,對于部分機(jī)械零件要求較高的,可以將機(jī)械加工工藝劃分為多個(gè)不同的階段,一般來說可以氛圍粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量,并結(jié)合三個(gè)階段選擇不同的機(jī)械設(shè)備,方便查看毛坡問題。(3)先孔后面,對于箱體、連桿和支架等零件的加工要遵循這一原則,這樣就能夠更好的確定孔和平面的位置精度,便于操作。

          3.2具體操作中的原則

          (1)將精加工和粗加工分開進(jìn)行從而提升機(jī)械加工零件的精度。在粗加工中常需要大量的切削,毛坡往往會(huì)受到較大的切削力和夾緊力,從而導(dǎo)致表面加工中出現(xiàn)硬化狀態(tài),而且工件內(nèi)部也有較大的內(nèi)應(yīng)力,加上粗加工和精加工同時(shí)進(jìn)行會(huì)極大地降低精加工的精準(zhǔn)度。對于部分精度要求較高的機(jī)械加工零件,在完成粗加工后還需要一定的失效處理來降低內(nèi)應(yīng)力的影響。(2)選擇合適的機(jī)械設(shè)備,粗加工的主要任務(wù)是減少加工余量為精加工準(zhǔn)備,往往對精度要求較小,所以選擇功率大、精度低的機(jī)床,而精加工則需要較高精度的機(jī)床作業(yè)。(3)合理的安排熱處理工序,在進(jìn)行熱處理的時(shí)候也要遵循一定的原則:為完善金屬切削性能的熱處理往往需要安排在加工前完成,例如正火、退火和調(diào)質(zhì)等;消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序要在粗加工后精加工前;提高零件性能的熱處理多在加工后來完成,常見的有淬火、回火等,如果在熱處理后零件出現(xiàn)變形還需要進(jìn)行精磨處理。

          4結(jié)語

          總之,在機(jī)械加工工藝中誤差的出現(xiàn)是不可避免的,而且誤差類型也多種多樣,這些誤差會(huì)嚴(yán)重的影響機(jī)械加工工藝的精度。所以在機(jī)械加工工藝的控制中就必須加強(qiáng)對工藝技術(shù)誤差的重視,找出誤差原因,采取必要的誤差控制方法,從而不斷地完善機(jī)械加工工藝,提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命,確保機(jī)械加工工業(yè)的健康發(fā)展。

          參考文獻(xiàn)

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          機(jī)械工藝的9

          摘要:隨著社會(huì)的發(fā)展,人們對機(jī)械加工提出了更高的要求。面對提高加工精度和實(shí)現(xiàn)低碳高效生產(chǎn)的機(jī)械加工系統(tǒng)優(yōu)化需求,相關(guān)人員不得不采取一些優(yōu)化方案實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。文章在分析機(jī)械加工工藝的優(yōu)化需求的基礎(chǔ)上,對機(jī)械加工工藝的幾種優(yōu)化方案展開了研究。

          關(guān)鍵詞:機(jī)械加工工藝;優(yōu)化方案;零部件加工;加工精度;能源消耗

          文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 中圖分類號(hào):TP274 文章編號(hào):1009-2374(20xx)06-0039-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.20xx.06.020

          作為零部件加工的基礎(chǔ)工藝,機(jī)械加工工藝效果將對零部件加工精度和能源消耗產(chǎn)生較大的影響。所以優(yōu)化機(jī)械加工工藝,除了能夠更加精確地完成零件的加工,同時(shí)也能夠提升機(jī)械加工的綜合效益,繼而使機(jī)械加工行業(yè)得到更好的發(fā)展。因此,對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化問題展開分析,可以為相關(guān)工作的開展提供一定的指導(dǎo)。

          1機(jī)械加工工藝的優(yōu)化需求分析

          機(jī)械加工工藝流程由零件加工流程和零件加工步驟組成,而加工工藝就是這些流程中的具體加工標(biāo)準(zhǔn)和要求。機(jī)械加工企業(yè)在選擇加工工藝時(shí),會(huì)根據(jù)企業(yè)的員工素質(zhì)、設(shè)備條件等實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行工藝的選擇,而加工工藝的選擇將直接影響零件的加工精度。就目前來看,零件機(jī)械加工將會(huì)受到機(jī)械系統(tǒng)本身精度、操作不精細(xì)、定位不準(zhǔn)確等多個(gè)因素的影響。同時(shí),經(jīng)過長期使用,機(jī)械加工系統(tǒng)的一些位置和形狀也會(huì)出現(xiàn)輕微變形,從而使零件加工產(chǎn)生一定誤差。而優(yōu)化機(jī)械加工工藝能夠提高零件的加工精度,從而使系統(tǒng)加工出來的零件符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。此外,在倡導(dǎo)低碳環(huán)保理念的社會(huì)大背景下,機(jī)械加工也成為了實(shí)施低碳制造的主體,而優(yōu)化機(jī)械加工工藝可以使加工系統(tǒng)產(chǎn)生的能源消耗得到減少,從而使系統(tǒng)成為滿足時(shí)代發(fā)展需求的綠色加工系統(tǒng)。

          2機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案研究

          2.1基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案經(jīng)過長期使用,機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一些部位將受到嚴(yán)重磨損,從而使系統(tǒng)加工零件的精度受到影響。所以在優(yōu)化機(jī)械加工工藝時(shí),可以采取基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案。具體來講,就是利用模具完成對零件表面的擠壓、碰撞和滾壓,從而使零件表面的變質(zhì)層增加。而采取該技術(shù),不僅能夠使零件加工達(dá)到規(guī)定尺寸要求,還能夠得到理想的表面光澤度。同時(shí),采取該技術(shù)加工零件,可以改善零件的紋理和表面度,并且提高零件的耐磨性。在加工的過程中,需要在一道工序中完成對零件整體各個(gè)表面的一次性加工,可以使零件表面的尖角、銳變和毛刺得到一次性去除。而通過對原本工藝的合并和消減調(diào)整,則能實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化調(diào)整。

          2.2基于特種加工技術(shù)的優(yōu)化方案

          在機(jī)械加工的過程中,由于使用的刀具和夾具需要承受高強(qiáng)度的工作負(fù)荷,系統(tǒng)各部件又需要同時(shí)面臨多方受力,所以系統(tǒng)總會(huì)出現(xiàn)受力變形的問題。此外,長時(shí)間的高強(qiáng)度加工也容易導(dǎo)致系統(tǒng)因受熱發(fā)生形變,從而導(dǎo)致系統(tǒng)的加工精度受到影響。所以在優(yōu)化機(jī)械加工工藝時(shí),需要采取一定的方法改善機(jī)械加工的受力變形和熱變形問題。就目前來看,可以使用特種加工技術(shù)進(jìn)行具有特殊結(jié)構(gòu)的工件的加工,從而使系統(tǒng)在加工高硬度和高強(qiáng)度材料時(shí)所要承擔(dān)的工作負(fù)荷得到減小。從原理上來講,該方法就是利用聲能、電能和化學(xué)能等能量實(shí)現(xiàn)對金屬或非金屬材料的加工。而利用該技術(shù)可以減少加工零件與加工工具之間的接觸面積,從而使機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的變形減少,繼而使零件加工的精度得到提高。

          2.3基于加工誤差補(bǔ)償?shù)窒膬?yōu)化方案

          控制機(jī)械加工的原始誤差,可以使機(jī)械加工的精度得到提高,從而達(dá)成優(yōu)化加工工藝的目的。就目前來看,想要控制機(jī)械加工的原始誤差,還需要控制機(jī)床的幾何精度,以便使其自身精度得到提高。而針對其他相關(guān)因素導(dǎo)致的變形誤差,還需要采取一定的解決方案實(shí)現(xiàn)對各個(gè)原始誤差的控制。具體來講,就是可以使用誤差補(bǔ)償技術(shù)實(shí)現(xiàn)對零件加工誤差的控制。應(yīng)用該技術(shù)時(shí),需要人為創(chuàng)造新的原始誤差,從而使機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的原始誤差得到補(bǔ)償或抵消,繼而達(dá)到減少加工誤差的目的。在日常加工的過程中,利用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對原始誤差的有效分化,從而使零件表面精度得到有效提升。在應(yīng)用該技術(shù)的過程中,需要實(shí)現(xiàn)對原始誤差的有效均化。根據(jù)誤差反映規(guī)律,需要根據(jù)工序的工件尺寸測量結(jié)果將其按照大小劃分成n組,從而使每組工件的尺寸范圍縮減為原來的1n。而根據(jù)各組誤差范圍,可以通過調(diào)整刀具相對工件的位置使工件尺寸有一致的分散范圍中心,繼而使工件尺寸的分散范圍得到縮小。此外,在均化原始誤差時(shí),需要優(yōu)化機(jī)械加工的各個(gè)環(huán)節(jié),以便使零件加工的表面相關(guān)誤差得到降低。根據(jù)均化原理,需要完成對加工工具檢查方案及其差異環(huán)節(jié)的優(yōu)化,以便使方案得到有效修正。而通過在方案的基準(zhǔn)優(yōu)化環(huán)節(jié)均化原始誤差,則能實(shí)現(xiàn)對原始誤差的有效轉(zhuǎn)移,從而使誤差從基準(zhǔn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至加工的非敏感環(huán)節(jié)。反映到零件加工誤差上,轉(zhuǎn)移原始誤差的優(yōu)化方案的運(yùn)用可以使機(jī)械加工精度得到明顯提高。

          2.4基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案

          為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝路線的高效低碳優(yōu)化,可以在詳細(xì)分析機(jī)械零部件特征的基礎(chǔ)上,建立機(jī)械加工工藝路線的優(yōu)化模型。具體來講,就是先對機(jī)械零部件的特征信息進(jìn)行詳細(xì)分析,以便了解零部件的幾何拓?fù)涮卣骱途植繋缀谓Y(jié)構(gòu)。在選擇工藝路線時(shí),不僅需要考慮到部件的多特征加工問題,還要考慮到加工方法和加工資源等問題。為了制定有效的工藝路線優(yōu)化決策,需要先確定工藝約束條件。在加工零部件的過程中,工藝特征之間存在著各種約束關(guān)系。而根據(jù)強(qiáng)制性程度,可以將這些約束關(guān)系劃分成最優(yōu)性約束和合理性約束。在選擇工藝路線時(shí),需要先找出滿足合理性約束條件的工藝路線的集合,然后根據(jù)最優(yōu)性約束標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各個(gè)工藝路線的評價(jià),以便從中獲取較好的工藝路線。在獲得最優(yōu)工藝路線集合后,還需要建立機(jī)械加工的優(yōu)化目標(biāo)函數(shù),并通過計(jì)算選擇實(shí)現(xiàn)高效低碳機(jī)械加工的工藝路線。而根據(jù)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化需求,可以建立兩個(gè)目標(biāo)函數(shù),即低碳目標(biāo)函數(shù)和高效目標(biāo)函數(shù)。其中,低碳目標(biāo)函數(shù)的建立需要以實(shí)現(xiàn)所有機(jī)械加工工藝產(chǎn)生的總碳排放量最小為目標(biāo),包含了冷加工工藝碳排放和熱加工工藝碳排放這兩類加工工藝。而高效目標(biāo)函數(shù)的建立需要以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝時(shí)間最短為目標(biāo),具體包含的時(shí)間有刀具更換時(shí)間、加工工藝時(shí)間、夾具更換時(shí)間和機(jī)床更換時(shí)間。在模型求解時(shí),需要使用遺傳算法,以便降低模型計(jì)算的復(fù)雜度。除了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的工藝路線的多目標(biāo)優(yōu)化,優(yōu)化機(jī)械加工工藝參數(shù)也顯然能夠降低加工能耗。在零件加工方面,利用與低碳制造相關(guān)的技術(shù)可以優(yōu)化工藝的相關(guān)參數(shù),從而使機(jī)械加工的能源消耗和物料消耗降到最低,此外,就當(dāng)前的機(jī)械加工工藝來講,實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的科學(xué)調(diào)度同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)低碳高效的機(jī)械加工。具體來講,就是通過合理組合不同型號(hào)和規(guī)格的機(jī)床來完成工件的加工,從而在一定程度上實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。

          2.5基于工藝方案優(yōu)選的優(yōu)化方案

          在實(shí)際的機(jī)械加工生產(chǎn)中,需要面對機(jī)械加工工藝方案的選擇問題。而從多個(gè)加工工藝方案中選取有效的加工工藝方案,不僅能夠使制造資源得到優(yōu)化和節(jié)約,同時(shí)也能縮短零件制造周期,并降低零件制造成本,繼而在一定程度上實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。為了達(dá)成這一目的,可以在分析影響工藝方案優(yōu)選因素的基礎(chǔ)上,建立綜合評價(jià)指標(biāo)體系,并將其用于評價(jià)機(jī)械加工工藝方案。在建立該體系時(shí),需要綜合考慮零件加工時(shí)間、加工質(zhì)量、加工成本和加工環(huán)境,并建立與之相對應(yīng)的四個(gè)優(yōu)化層指標(biāo)。而在四個(gè)指標(biāo)之間,彼此存在著一定隸屬關(guān)系,可以通過兩兩比較的方法得出模糊比較判斷矩陣。在此基礎(chǔ)上,可以通過引入適度重要性標(biāo)度值完成對各指標(biāo)元素的權(quán)重度量,從而實(shí)現(xiàn)決策評價(jià)的定量化。但是,在各項(xiàng)評價(jià)指標(biāo)中,同時(shí)包含多種單位和量綱,以至于給指標(biāo)的定量描述帶來了困難。所以,需要分別使用成本型計(jì)算方法和專家評價(jià)加權(quán)計(jì)算方法完成對定量指標(biāo)和定性指標(biāo)的計(jì)算,從而得到各個(gè)指標(biāo)的隸屬度。最后通過將各指標(biāo)綜合權(quán)重和隸屬度值使用線性加權(quán)方法計(jì)算,能夠到指標(biāo)的綜合評價(jià)值,根據(jù)評價(jià)結(jié)果就可以從多個(gè)機(jī)械加工工藝方案中選取最優(yōu)的加工方案。

          3結(jié)語

          總而言之,想要滿足機(jī)械加工的高精度和高效低碳生產(chǎn)的系統(tǒng)優(yōu)化需求,還需要采取一些工藝優(yōu)化方案實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工工藝的優(yōu)化。而從本文的研究來看,可以利用表面光整加工技術(shù)和特種加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)加工方式的優(yōu)化。同時(shí),也可以使用基于加工誤差補(bǔ)償?shù)窒膬?yōu)化方案實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)加工誤差的控制,從而提高系統(tǒng)的加工精度。此外,還可以利用基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案促使系統(tǒng)保持高效低碳生產(chǎn)。

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          機(jī)械工藝的10

          轉(zhuǎn)眼間,來***一年多了,在這一年多的時(shí)間里我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)和工作方法,對機(jī)械加工有了進(jìn)一步的了解。雖然工作時(shí)間短但也受益匪淺。

          一年的主要工作總結(jié)如下:工藝編制完成了71份,其中**44份,外承攬4份,**23份;繪制工藝簡圖50余份;同時(shí)完成了**圖紙的轉(zhuǎn)換。

          技術(shù)部是一個(gè)工作非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟块T,審查的每一張圖紙,核對的每一個(gè)尺寸都要達(dá)到“準(zhǔn)確無誤”,車間的加工依賴技術(shù)的支持,技術(shù)工作起著至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后,我快速的投入到了緊張的工作中,了解機(jī)床加工性能和能力、識(shí)圖、審圖、學(xué)工藝。從立車學(xué)起,從簡單的加工工序?qū)W起,比對以往的工藝,我展開了自己的學(xué)習(xí),可是在學(xué)習(xí)過程中有時(shí)候確實(shí)很迷茫,在部長的悉心指導(dǎo)下,我們開始實(shí)行了機(jī)床活件責(zé)任跟蹤學(xué)習(xí)制,每人每天填寫跟蹤表格,看似很枯燥,但是確實(shí)是受益匪淺。經(jīng)過一年多的鍛煉,現(xiàn)在可以獨(dú)立完成一些工藝的編制,雖然在技術(shù)上有很大的不足,但可以找到學(xué)習(xí)的方向,知道自己應(yīng)該學(xué)習(xí)什么了。另外,機(jī)械工藝編制離不開現(xiàn)場的實(shí)際加工,多去現(xiàn)場學(xué)習(xí)才能發(fā)現(xiàn)工藝編制中的不足和更好的加工方法以優(yōu)化工藝。

          技術(shù)部的工作任重而道遠(yuǎn),在過去的一年中我們技術(shù)部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協(xié)作,一起研究攻克難關(guān),在面對比較復(fù)雜的圖紙時(shí),我們可謂是底氣十足,互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗(yàn)甚少的新人們提高了工作效率,在各個(gè)方面都有了不同程度的提高。

          在工作中我也有很多不足之處,很多時(shí)候自己主觀的想法很強(qiáng),工作中不較真,影響了工作,有時(shí)候馬虎大意也出現(xiàn)過許多錯(cuò)誤。這些問題都是技術(shù)工作的大忌,在今后的工作中,我一定要努力克服自己的缺點(diǎn),努力成為一名合格的工藝員。

          以上就是我一年工作以來的總結(jié)。千里之行始于足下,我定會(huì)加倍努力,為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。

          機(jī)械工藝的11

          [摘要]我國的經(jīng)濟(jì)科學(xué)在快速的發(fā)展,而機(jī)械技術(shù)也逐漸完善,表現(xiàn)在方方面面,具體表現(xiàn)在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否,對實(shí)際機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的誤差把握精確與否,性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵性因素。機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)是是機(jī)械技術(shù)研究的主要組成部分。在掌握機(jī)械工作流程的基礎(chǔ)上,通過總結(jié)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律,最終要實(shí)現(xiàn)一個(gè)目的,那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻(xiàn)探討加工過程中的工藝誤差問題。

          [關(guān)鍵詞]機(jī)械加工工藝技術(shù);誤差問題;探究分析

          引言

          伴隨著經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來,人們對科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的要求日益增高。因此對于機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也越來越重視,對機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡潔的途徑。但是,在實(shí)際的生產(chǎn)中,多個(gè)系統(tǒng)機(jī)床連續(xù)配合工作才能形成一個(gè)完整的工作流程。同時(shí),不同的機(jī)床所生產(chǎn)的樣式,尺寸大小,生產(chǎn)類型也是大不相同的,針對這一問題,我們應(yīng)該在聯(lián)系實(shí)際情況的基礎(chǔ)上,根據(jù)不同零部件的不同要求,選擇合適的加工方法,并輔之以合理有效的配置加工次序。

          1機(jī)械加工的簡要概述

          機(jī)械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的,根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序,通過對技術(shù)的合理安排,完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實(shí)簡單來說,就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀,數(shù)量,以及規(guī)格,結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實(shí)際的設(shè)備條件,制定出符合實(shí)情的加工工藝流程。將其寫成文件,就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當(dāng)大,生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,起主導(dǎo)作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實(shí)際情況不同,在機(jī)械加工工藝流程中,應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際使用情況,采用合理的加工方法,將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進(jìn)行改造,讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程,就是機(jī)械加工的過程。一個(gè)普通零件的加工流程分為三步,依次是初加工,精加工,最后進(jìn)行包裝,這就是一個(gè)普通零件的生產(chǎn)過程。

          2具體是什么導(dǎo)致機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢

          2.1機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中制造誤差導(dǎo)致的

          機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要誤差大概有主軸回軌、導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈這三個(gè)主要的方面。主軸回軌誤差,它是指主軸的實(shí)際回軌線與平均回軌線變動(dòng)量的大小,對加工零件的精細(xì)度有很大的影響。導(dǎo)致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多,其中,主要是主軸的同軸度,軸承還有各軸承間的同軸度,繞度等。什么是導(dǎo)軌呢?導(dǎo)軌其實(shí)是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基本依據(jù),具體就是指規(guī)定機(jī)床各個(gè)部件位置的基點(diǎn)。除了導(dǎo)軌自身誤差的影響之外,導(dǎo)軌安裝質(zhì)量也是造成機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動(dòng)鏈?zhǔn)钦麄€(gè)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的能量傳動(dòng)體系,它兩段傳動(dòng)機(jī)器的相對不一致,鏈條與傳動(dòng)機(jī)器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個(gè)機(jī)械加工體系的誤差產(chǎn)生的因素。

          2.2用具的誤差

          用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個(gè)方面。刀具種類的影響體現(xiàn)在,刀具的制造誤差,主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中,由于摩擦,使得刀具有所磨損,因此工件的規(guī)格受到影響。

          2.3機(jī)械加工定位的誤差

          基準(zhǔn)點(diǎn)不重合以及定位的副作用也會(huì)造成機(jī)械加工定位的誤差。所以,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,必須精確的選擇工件上的幾何點(diǎn)為零件定位基準(zhǔn),如果定位基準(zhǔn)點(diǎn)出現(xiàn)誤差,則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動(dòng)量上形成差別的主要影響因素。

          2.4工藝系統(tǒng)中的誤差

          工藝產(chǎn)品也屬于消耗品,有自己使用的期限,如果超期則會(huì)導(dǎo)致變形,因此而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個(gè)影響因素。

          3降低加工誤差的原則和方法

          為了保證機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度和安全程度,質(zhì)量等,必須在機(jī)械加工工藝技術(shù)中有一定的標(biāo)準(zhǔn)和原則,嚴(yán)格遵循這種原則能夠減少誤差,增強(qiáng)精準(zhǔn)度。

          3.1誤差分組法

          3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中,直接導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因有多種,我們應(yīng)該對這類因素進(jìn)行分析并進(jìn)行削弱和消除。3.1.2彌補(bǔ)避免不了的誤差根據(jù)原始誤差量的大小,可以采用增添原材料來填補(bǔ)或者是抵消原有的誤差的方法,降低加工誤差,提高精準(zhǔn)度。

          3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中,工資技術(shù)也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響,再者,考慮到經(jīng)濟(jì)方面,從加工工序上直接減少誤差或者補(bǔ)差誤差是不經(jīng)濟(jì)的。因此把毛坯分成幾個(gè)部分,在通過尺寸的調(diào)整或者器具整合定位來縮小誤差。

          3.2機(jī)械加工應(yīng)該遵循的原則

          在機(jī)械加工工藝的具體操作過程中,必須遵循以下原則。第一,對于機(jī)械零件加工,要分為精加工與粗加工,對于粗加工來說,在處理過程中會(huì)受力較大,從而出現(xiàn)某些硬化狀態(tài)現(xiàn)象,降低精準(zhǔn)度,因此要對零件進(jìn)行降低內(nèi)應(yīng)力處理,從而增加機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度與質(zhì)量。第二,在機(jī)械加工過程中,必須選擇適合的機(jī)械設(shè)備,針對不同的工藝零件選擇不同的設(shè)備,分清楚精加工與粗加工,分別是有高精度的機(jī)床與低精度的機(jī)床。第三,在對零件進(jìn)行加工的過程中,無論是在加工前還是加工后都要對某些設(shè)備和零件進(jìn)行熱處理,對于某些精度高的零件,還要進(jìn)行精磨處理。在進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程中,可以利用常用的回火,正火,退火,調(diào)質(zhì)等等方法,在對零件進(jìn)行精磨處理的同時(shí),不斷加強(qiáng)零件的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

          4結(jié)語

          總而言之,在機(jī)械加工工藝中難免會(huì)出現(xiàn)很多誤差,而這些誤差也會(huì)影響機(jī)械加工工藝的精準(zhǔn)度。因此,在未來機(jī)械加工工藝過程中必須嚴(yán)格控制這些誤差的出現(xiàn),由于這些誤差是多種多樣的,因此無論是從控制方法,還是各種機(jī)械的使用質(zhì)量的方面都要加強(qiáng)控制,延長機(jī)械產(chǎn)品的使用,從而能夠保證機(jī)械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久,穩(wěn)定發(fā)展。

          參考文獻(xiàn)

          [1]毛海英.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].城市建設(shè)理論研究:電子版,20xx(09).

          [2]史昊.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].工程技術(shù):文摘版,20xx.

          機(jī)械工藝的12

          1發(fā)展現(xiàn)狀

          1.1激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用

          目前激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個(gè)方面。

          1)快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應(yīng)用,快速切割在機(jī)械制造工藝中創(chuàng)造了巨大的財(cái)富。激光技術(shù)的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,尤其是對復(fù)雜零件的模型,可以進(jìn)行快速的切割,給機(jī)械制造工藝創(chuàng)造了福音。

          2)激光熱處理技術(shù)。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術(shù),對于零件可以起到很好的保護(hù)作用,使其機(jī)械性能得到很大的提高,并且延長了零件的使用壽命。

          1.2自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用

          1)自動(dòng)化制造工廠。隨著科技的發(fā)展,自動(dòng)化技術(shù)綜合性不斷提高,并且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品到原材料的自動(dòng)化完成。計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入,使得物料運(yùn)輸系統(tǒng)大大方便簡化,減少了人力的浪費(fèi)。目前自動(dòng)化成本較高,很多企業(yè)因?yàn)橥顿Y的問題,望塵莫及。為了加強(qiáng)自動(dòng)化制造工廠的發(fā)展,政府相關(guān)部門應(yīng)該采取一定的激勵(lì)措施。

          2)自動(dòng)化制造生產(chǎn)線。自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用較多,自動(dòng)化系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預(yù)下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實(shí)現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動(dòng)化。

          3)自動(dòng)化制造單元。自動(dòng)化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低,并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動(dòng)化制造單元外形比較小,可以獨(dú)自完成生產(chǎn)任務(wù),進(jìn)而得到了較為廣泛的應(yīng)用。自動(dòng)化制造單元可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置,可以設(shè)置一臺(tái)設(shè)備也可以設(shè)置多臺(tái)設(shè)備。

          1.3機(jī)械制造工藝中高精度技術(shù)的應(yīng)用

          現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)不斷地朝著精密加工的方向發(fā)展,微型機(jī)械、研磨加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)離不開精密加工工藝。隨著科技的發(fā)展,納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進(jìn)了光學(xué)、機(jī)械學(xué)的發(fā)展。從目前趨勢來看,納米微型機(jī)械技術(shù)在未來有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機(jī)械制造工藝的融合,促進(jìn)了機(jī)械工藝的高效率和高精度發(fā)展。

          2發(fā)展趨勢

          2.1工藝數(shù)字化

          計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了機(jī)械制造工藝的數(shù)字化。生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理是機(jī)械制造工藝數(shù)字化的重要組成。計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入,使得機(jī)械的制造和零件的使用可以靈活地進(jìn)行模擬,進(jìn)而更好地實(shí)現(xiàn)零件和工藝的設(shè)計(jì)和改進(jìn)。計(jì)算機(jī)自動(dòng)化技術(shù)的引入,使得生產(chǎn)流程變得更加系統(tǒng),將生產(chǎn)和物料運(yùn)輸多個(gè)系統(tǒng)靈活地結(jié)合起來。機(jī)械制造生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,可以對數(shù)字信號(hào)進(jìn)行傳輸和處理,進(jìn)而科學(xué)地管理整個(gè)生產(chǎn)過程。

          2.2全球化

          隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,機(jī)械制造業(yè)的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實(shí)力,應(yīng)該不斷地運(yùn)用新的技術(shù),開辟新的生存道路和新的市場。國內(nèi)外機(jī)械市場的競爭促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的引入,對于機(jī)械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著十分重要的作用。

          2.3集成化

          計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用和推廣,使得機(jī)械制造工藝逐步由加工模式轉(zhuǎn)為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續(xù),最終實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的高度自動(dòng)化。機(jī)械制造工藝的集成化擺脫了逐級(jí)加工的缺陷,設(shè)備和技術(shù)的高度集成,使得產(chǎn)品可以在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn),并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

          2.4自動(dòng)化

          機(jī)械制造工藝的自動(dòng)化管理是制造業(yè)追求的目標(biāo),這主要是因?yàn)樽詣?dòng)化的機(jī)械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并且可以保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著較高的要求,為了實(shí)現(xiàn)真正的自動(dòng)化,機(jī)器和人應(yīng)該達(dá)到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。

          3結(jié)語

          社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步促進(jìn)了制造技術(shù)的發(fā)展,制造技術(shù)對于提高一個(gè)國家的競爭實(shí)力具有十分重要的作用。本文對于機(jī)械制造工藝的發(fā)展進(jìn)行了詳細(xì)的研究,并且展望了未來的發(fā)展趨勢。科技的飛速發(fā)展帶來了機(jī)械制造工藝的不斷創(chuàng)新,提高了我國科技的發(fā)展水平,帶動(dòng)了我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。所以,應(yīng)該認(rèn)識(shí)到機(jī)械制造工藝發(fā)展的重要意義,把握好其發(fā)展的趨勢。傳承并且創(chuàng)新傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝,不斷地引入新的技術(shù),使得機(jī)械制造的效率和質(zhì)量進(jìn)一步提高。

          機(jī)械工藝的13

          摘要:機(jī)械加工工藝在機(jī)械加工占有極其重要的地位,因?yàn)槠鋸?fù)雜性決定了從事機(jī)加工人員有必要到達(dá)必定水平。這篇文章經(jīng)過一下的評論來闡明晰一些機(jī)械工藝設(shè)計(jì)和工藝藝術(shù)設(shè)計(jì)的進(jìn)程和辦法,并向我們展示一個(gè)機(jī)械加工的工藝流程的全進(jìn)程,充分表現(xiàn)機(jī)械加工的快捷,同時(shí)顯示工藝藝術(shù)的價(jià)值性。

          關(guān)鍵字:機(jī)械加工 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)辦法 開展

          跟著年代的行進(jìn)大家開端意識(shí)到,縱使手工業(yè)再興旺,不開展機(jī)械類工業(yè)等于是無濟(jì)于事。從此機(jī)械加工便被大家所熟知,而在此基礎(chǔ)上年代的前進(jìn),大家關(guān)于機(jī)械商品也有了更高的請求,漂亮,精細(xì),質(zhì)地逐漸變成了衡量機(jī)械商品的好壞規(guī)范,這便是機(jī)械加工所表現(xiàn)的工藝藝術(shù)。機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的辦法改變毛坯的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)使其變成合格零件的全進(jìn)程,加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝即是在工藝流程的基礎(chǔ)上,改變出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等,使其變成制品或半制品。

          關(guān)于加工的復(fù)雜性,決定了從事機(jī)加工人員(無論是通常機(jī)加工仍是數(shù)控編程加工)有必要到達(dá)必定水平。

          1.機(jī)械加工工藝規(guī)程

          1.1 工藝規(guī)程是輔導(dǎo)施工的工藝性文件

          通常來說,工藝規(guī)程包含零件加工的工藝道路,各工序的詳細(xì)加工內(nèi)容,工時(shí)定額以及所選用的設(shè)備和工藝設(shè)備等。而工藝規(guī)程則首要表如今:商品的特征,質(zhì)量的參照及依據(jù)規(guī)范,原材料輔佐質(zhì)料特征以及用于出產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和首要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和制品質(zhì)量指標(biāo)的查看項(xiàng)目及次數(shù)別的專用器件特征及質(zhì)量規(guī)范。

          1.2 工藝規(guī)程是輔導(dǎo)出產(chǎn)的首要工藝文件

          每一項(xiàng)機(jī)械加工需要擬定的出產(chǎn)計(jì)劃、人員的調(diào)度,查驗(yàn)加工的零件,核算加工成本,都是以工藝規(guī)程為核心,并嚴(yán)厲依照其運(yùn)用及操作闡明逐漸成形的。而處理出產(chǎn)中的問題,通常是以工藝規(guī)程作為一起依據(jù)。如若加工時(shí)呈現(xiàn)質(zhì)量事故,應(yīng)當(dāng)及時(shí)以工藝規(guī)程為依據(jù)來斷定各有關(guān)單位和人員的責(zé)任。

          1.3 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制作類廠的根本工藝文件

          工藝規(guī)程先擬定出機(jī)械加工車間所需機(jī)床的品種和數(shù)量,然后在車間進(jìn)行詳細(xì)的布置,接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機(jī)床物斷定車間的面積巨細(xì),以及今后所需要的人工和動(dòng)力等輔佐需要等。不僅如此,加工車間還能夠適時(shí)地把現(xiàn)代科學(xué)工藝交融進(jìn)加工工藝藝術(shù)里,加工出新的機(jī)械加工藝術(shù)。

          2.機(jī)械加工發(fā)生差錯(cuò)首要原因

          2.1 機(jī)床的幾許差錯(cuò)

          加工中刀具相關(guān)于工件的成形運(yùn)動(dòng)通常都是經(jīng)過機(jī)床完結(jié)的,因此,工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制作差錯(cuò)對工件加工精度影響較大的有:(1)主軸反轉(zhuǎn)差錯(cuò);(2)導(dǎo)軌差錯(cuò);(3)傳動(dòng)鏈差錯(cuò)。

          2.2 刀具的幾許差錯(cuò)

          刀具差錯(cuò)對加工精度的影響隨刀具品種的不一樣而不一樣。選用定尺度刀具成形刀具展成刀具加工時(shí),刀具的制作差錯(cuò)會(huì)直接影響工件的加工精度;而對通常刀具,其制作差錯(cuò)對工件加工精度無直接影響。

          2.3 定位差錯(cuò)

          一是基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)。在零件圖上用來斷定某一外表尺度、方位所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二是定位副制作不精確差錯(cuò)。

          2.4 工藝體系受力變形發(fā)生的差錯(cuò)

          (1)工件剛度。工藝體系中假如工件剛度相關(guān)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的效果下,工件因?yàn)閯偠热狈Χ鴮?dǎo)致的變形對加工精度的影響就比較大。(3)刀具剛度。外圓車刀在加工外表法線(y)方向上的剛度很大,其變形能夠忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。(3)機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成,機(jī)床部件剛度迄今尚無適宜的簡便計(jì)算辦法,現(xiàn)在首要仍是用實(shí)驗(yàn)辦法來測定機(jī)床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系,加載曲線和卸載曲線不重合,卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積即是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量,它耗費(fèi)于摩擦力所做的功和觸摸變形功;首次卸載后,變形康復(fù)不到首次加載的起點(diǎn),這闡明有剩余變形存在,經(jīng)屢次加載卸載后,加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線結(jié)尾重合,剩余變形才逐漸減小到零。

          2.5 工藝體系受熱變形導(dǎo)致的差錯(cuò)

          工藝體系熱變形對加工精度的影響比較大,特別是在精細(xì)加工和大件加工中,由熱變形所導(dǎo)致的加工差錯(cuò)有時(shí)可占工件總差錯(cuò)的50%。

          2.6 調(diào)整差錯(cuò)

          在機(jī)械加工的每一工序中,總要對工藝體系進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整作業(yè)。因?yàn)檎{(diào)整不可能肯定精確,因此發(fā)生調(diào)整差錯(cuò)。在工藝體系中,工件、刀具在機(jī)床上的彼此方位精度,是經(jīng)過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來確保的。

          3 進(jìn)步加工精度的工藝辦法

          3.1 削減初始差錯(cuò)

          進(jìn)步加工零件所運(yùn)用機(jī)床的幾許精度,進(jìn)步夾具、量具及東西自身精度,操控工藝體系受力、受熱變形發(fā)生的差錯(cuò),削減刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形差錯(cuò),盡可能減小丈量差錯(cuò)等均歸于直接削減初始差錯(cuò)。

          3.2 差錯(cuò)抵償法

          對工藝體系的一些初始差錯(cuò),可采納差錯(cuò)抵償?shù)霓k法以操控其對零件加工差錯(cuò)的影響。

          (1)差錯(cuò)抵償法:該辦法是人為地造出一種新的初始差錯(cuò),然后抵償或抵消本來工藝體系中固有的初始差錯(cuò),到達(dá)削減加工差錯(cuò),進(jìn)步加工精度的意圖。

          (2)差錯(cuò)抵消法:使用原有的一種初始差錯(cuò)去有些或悉數(shù)地抵消原有初始差錯(cuò)或另一種初始差錯(cuò)。

          3.3 分解或均化初始差錯(cuò)

          為了進(jìn)步一批零件的加工精度,可采納分解某些初始差錯(cuò)的辦法。對加工精度請求高的零件外表,還能夠采納在不斷試切加工進(jìn)程中,逐漸均化初始差錯(cuò)的辦法。

          (1)分解初始差錯(cuò)(分組)法:依據(jù)差錯(cuò)反映規(guī)則,將毛坯或工序的工件尺度經(jīng)丈量按巨細(xì)分為n組,每組工件的尺度規(guī)模就縮減為本來的1/n。然后按各組的差錯(cuò)規(guī)模分別調(diào)整刀具相對工件的精確方位,使各組工件的尺度渙散規(guī)?;馗竟餐允拐ぜ某叨葴o散規(guī)模大大減小。

          (2)均化初始差錯(cuò):這種辦法的進(jìn)程是經(jīng)過加工使被加工外表原有差錯(cuò)不斷減小和平均化的進(jìn)程。均化的原理即是經(jīng)過有密切聯(lián)系的工件或東西外表的彼此比較和查看,從中找出它們之間的區(qū)別,然后再進(jìn)行彼此批改加工或基準(zhǔn)加工。

          3.4 搬運(yùn)初始差錯(cuò)

          該辦法的實(shí)質(zhì)即是將初始差錯(cuò)從差錯(cuò)靈敏方向搬運(yùn)到差錯(cuò)非靈敏方向上去。搬運(yùn)初始差錯(cuò)至非靈敏方向。各種初始差錯(cuò)反映到零件加工差錯(cuò)上的程度與其是否在差錯(cuò)靈敏方向上有直接關(guān)系。

          4 結(jié)語

          總之,在機(jī)加工進(jìn)程中,發(fā)生差錯(cuò)是不可避免的。只有對差錯(cuò)發(fā)生的原因進(jìn)行詳細(xì)分析,才干采納相應(yīng)的預(yù)防辦法以盡可能地削減加工差錯(cuò),然后有用進(jìn)步機(jī)加工的精度。

          參考文獻(xiàn):

          [1]李國棟《機(jī)械加工工藝道路的擬定》,20xx.9

          [2]蘇文玉《淺談機(jī)械加工的工藝規(guī)程》,20xx.(8)

          [3]梁炳文《機(jī)械加工工藝與訣竅精選》北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20xx.

          [4]《中國快速成形制作工藝的開展與展望》1004-132Ⅹ(20xx)10-1081-03.

          機(jī)械工藝的14

          1、高科技在機(jī)械制造工藝中應(yīng)用前景

          目前自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用,已經(jīng)為機(jī)械制造領(lǐng)域帶來了巨大的優(yōu)勢,只要堅(jiān)持正確的發(fā)展路徑,就能利用自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)為機(jī)械制造領(lǐng)域帶來更大的繁榮。

          (1)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用前景

          自動(dòng)化技術(shù)的一個(gè)大的發(fā)展方向是:提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性,建立對各種不同形狀加工對象實(shí)現(xiàn)程序化靈活加工控制的柔性加工系統(tǒng)。柔性制造技術(shù)是指在計(jì)算機(jī)、軟件以及數(shù)據(jù)庫的支持下,結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù),將產(chǎn)品采購、設(shè)計(jì)、制造、銷售、管理等過程統(tǒng)一控制的技術(shù)。圍繞著提高自動(dòng)化技術(shù)的柔性,一方面要逐步完善自動(dòng)化制造加工生產(chǎn)線,提高每一加工工序的自動(dòng)化控制精度,完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫為建立柔性的自動(dòng)化控制系統(tǒng)做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備;另一方面,要研發(fā)并使用功能豐富的自動(dòng)化設(shè)備,逐步淘汰功能單一的自動(dòng)化設(shè)備,這是企業(yè)降低成本,減小設(shè)備占地面積、提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度的必然要求。

          (2)激光技術(shù)的應(yīng)用前景

          激光技術(shù)作為重要的高科技之一,已逐步進(jìn)入人們的生活中,尤其在機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。激光加工是激光技術(shù)最重要的應(yīng)用之一,目前已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù),如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢是:提高激光的精確性和穩(wěn)定性,降低激光系統(tǒng)的成本,以增強(qiáng)激光技術(shù)應(yīng)用的廣泛性;另一個(gè)發(fā)展趨勢是:激光技術(shù)會(huì)逐步走向與自動(dòng)化控制的融合。將激光技術(shù)應(yīng)用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,是提高機(jī)械加工能力與提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度的客觀要求。

          2.結(jié)語

          高科技為機(jī)械加工領(lǐng)域的技術(shù)突破做出了巨大貢獻(xiàn),尤其是自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù):對于自動(dòng)化技術(shù),要從完善每一個(gè)自動(dòng)化單元開始,建立更具靈活性的自動(dòng)化系統(tǒng),進(jìn)一步建立自動(dòng)化的機(jī)械加工企業(yè),這是自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢;對于激光技術(shù),要在增強(qiáng)激光的穩(wěn)定性和精確性的同時(shí)降低激光的使用成本,是激光技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用,更重要的是,要將激光技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合,這是激光技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

          機(jī)械工藝的15

          摘要:近年來科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使機(jī)械加工中添加了許多的先進(jìn)技術(shù),在零部件的加工上得到了不錯(cuò)的發(fā)展。零件最主要的就是其精度的保證,其中機(jī)械加工工藝對零部件加工精度的影響非常大。本文對現(xiàn)今的機(jī)械加工工藝進(jìn)行簡單的介紹,通過對機(jī)械加工工藝操作中步驟進(jìn)行分析,找出其中機(jī)械加工工藝對零件加工精度影響。

          關(guān)鍵詞:機(jī)械論文發(fā)表

          第一節(jié),根據(jù)加工圖紙分析機(jī)加工難點(diǎn)的解決方案。

          分析圖紙中零件的平面度的技術(shù)要求,根據(jù)零件中內(nèi)輪廓部分的加工,根據(jù)零件加工質(zhì)量要求,加工設(shè)備采用數(shù)控機(jī)床:①對圖紙上高精度尺寸,在編制程序時(shí)采用取公差的中間值。②需要加工的輪廓曲線,可以采用CAXA自動(dòng)編程繪制圖紙,生成自動(dòng)加工程序加工,以保證輪廓曲線的精確度。③零件圖紙中有形位公差尺寸的應(yīng)盡量采用一次裝夾加工,以保證形位公差要求。④根據(jù)圖紙中的各表面粗糙度要求,加工時(shí)分:先粗加工然后精加工,(粗加工和精加工的分布可以保證粗糙度值)精加工時(shí)考慮加工時(shí)較小的進(jìn)給量,主軸轉(zhuǎn)速提高。⑤加工螺紋過程中,為了保證其精度要求,在精加工時(shí)采用通過修改程序改變其走刀路徑,并采用螺紋千分尺精確測量其尺寸保證精度要求。

          采用上面五步可以對零件的尺寸、形狀、表面粗糙度要求得到保證。

          第二節(jié),零件毛坯。

          對毛坯進(jìn)行分析,軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件:適用于零件強(qiáng)度較高,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制,故一般用自由鍛;中、小型零件可選模鍛;形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件:適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸,所以采用鍛件。零件的毛坯宜采用鍛件,由棒料鋸割,模鍛毛坯如Φ40X425mm,使鋼材經(jīng)過鍛壓,獲得均勻的纖維組織,提高其力學(xué)性能,同時(shí)也提高零件與毛坯的比重,減少材料消耗。

          第三節(jié),零件設(shè)備的選擇。

          利用數(shù)控機(jī)床能加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件,并利用數(shù)控加工程序?qū)α慵膬?nèi)外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面進(jìn)行切削加工,合理使用刀具及鉆頭并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等加工。針對零件工藝分析,選擇合適的數(shù)控機(jī)床,并確定合適的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。根據(jù)所選數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)分析,確定機(jī)床設(shè)置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長的軸類零件所以選擇普通的機(jī)床尾座。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床具有加工精度高,能高精度的對圓弧及各外圓尺寸加工,機(jī)床加工時(shí)制造的穩(wěn)定性和對刀精度高,能靈活并精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償,能加工尺寸精度高的零件。利用數(shù)控機(jī)床能加工零件的輪廓形狀復(fù)雜和尺寸精度較高的回轉(zhuǎn)體,而且能對加工錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋,并能夠保持加工精度要求,提高生產(chǎn)率。

          第四節(jié),選擇合適的定位基準(zhǔn)及裝夾方案。

          ①確定零件的裝夾方案,加工零件時(shí)使用數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的裝夾工藝基本相同。零件的裝夾方法可以直接影響到加工精度和效率,并可以更好地使用數(shù)控機(jī)床并發(fā)揮其的效率。②零件的定位基準(zhǔn)選擇:盡可能的將零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,要防止零件加工的過定位,定位箱體零件時(shí)最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn),使用數(shù)控機(jī)床時(shí)定位基準(zhǔn)要仔細(xì)找正,例:軸類零件一般選擇零件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。加工時(shí)退刀點(diǎn)基本選擇離開零件并能保證其換刀安全的位置。由于軸類零件表面全部都需加工,應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn),然后通過“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。

          第五節(jié),確定加工時(shí)的走刀路徑。

          ①先粗后精在加工精度較高的零件時(shí),先進(jìn)行零件的粗加工,其次安排零件的半精加工,最后對零件精加工及光整加工。②先主后次走刀路徑選擇時(shí)一般選擇零件的裝配基面及主要表面的加工,再安排孔、鍵槽和螺紋孔等次要面進(jìn)行加工。由于次要表面加工余量較小,并與主要表面有位置尺寸及精度要求,所以一般選擇在主要表面的半精加工之后,精加工之前進(jìn)行。③先面后孔對于箱體類、支架類、連桿類、等零件,選擇先加工用作定位的平面和加工的端面,然后再加工孔。這樣可使在加工時(shí)有效利用加工好的孔作為零件的定位基準(zhǔn),有效保證平面和孔的位置精度要求,裝夾時(shí)方便,同時(shí)也給孔加工帶來方便。④基面先行精基準(zhǔn)的表面,選擇先加工。精基準(zhǔn)面加工時(shí),首要的工序一般是進(jìn)行定位基準(zhǔn)面的粗加工和半精加工,然后再以精基面作為定位基準(zhǔn)加工其它表面。

          第六節(jié),選擇合適的刀具。

          選擇合適的刀具是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而且還影響加工精度。選擇刀具時(shí)要考慮到機(jī)床的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機(jī)床的加工相比,數(shù)控機(jī)床加工時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速,加工平穩(wěn)性要求高,所以數(shù)控加工對刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩(wěn)定、刀具的安裝及更換方便。這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料的數(shù)控加工刀具,并遵循刀具加工時(shí)的切削參數(shù)。

          第七節(jié),切削用量的選擇。

          采用程序加工時(shí),程序中的切削用量必須考慮到工序中的分布,切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。選用不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量選擇時(shí)要保證零件加工精度和表面精度要求,合理遵循刀具的切削參數(shù),保證其刀具耐用度;并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,最大限度提高生產(chǎn)率,降低成本。

          第八節(jié),采用合適的切削液。

          切削液主要用來在機(jī)加工時(shí)降低切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱,增加切削時(shí)的潤滑。選擇合適的切削液對提高刀具耐用度及零件的粗糙度、加工精度起到較好的作用。

          隨著自動(dòng)化機(jī)械加工在實(shí)際生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用,采用軟件進(jìn)行零件的自動(dòng)編程,能很好的降低編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,又能很好的簡化機(jī)械加工中的工藝路徑,因此機(jī)加工人員對選擇刀具的技能上提出了較高要求,因此需要保證零件的加工質(zhì)量及加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),合理遵循機(jī)械加工工藝規(guī)程,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

          參考文獻(xiàn):

          [1]鄧武.論機(jī)械加工工藝監(jiān)控的發(fā)展[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā),20xx(17).

          [2]馬宏福.機(jī)械加工工藝知識(shí)本體及檢索方法研究[D].大連交通大學(xué),20xx.

          [3]孔繁鋼.機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗[J].科技與企業(yè),20xx(01).

          【機(jī)械工藝的】

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