機械工藝的15篇

機械工藝的1

[摘 要]如今，我國的機械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無法完全適應(yīng)業(yè)界及市場的需求。本文闡述了金屬機械加工制造工藝特點及分類、應(yīng)用，并對金屬機械加工制造工藝未來發(fā)展趨勢進行了展望，以供參考。

[關(guān)鍵詞]金屬機械；加工制造；加工工藝；制造工藝

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工制造業(yè)也有了長足的進步。傳統(tǒng)的金屬機械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國內(nèi)的金屬機械加工制造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機械加工制造效率與質(zhì)量，增強了國內(nèi)金屬機械加工制造業(yè)的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實意義。

一、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝的特點

第一，具有相關(guān)性。金屬機械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機械加工制造技術(shù)并不只是簡單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會受到影響。

第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時代發(fā)展需要的技術(shù)才會在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個特點來進一步促進技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。

二、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝分類與應(yīng)用

金屬機械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個生產(chǎn)過程中，應(yīng)當確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計品質(zhì)逐步改善的同時，也使現(xiàn)代金屬機械加工制造水平有長足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時，也代表著金屬機械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進步。在金屬機械加工制造的生產(chǎn)過程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。

（一）氣體保護焊接技術(shù)

氣體保護焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過程中的保護介質(zhì)。焊接操作時，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價格相對低廉，所以企業(yè)選擇保護層氣體時都會將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。

（二）埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動與半自動兩個方法。采取自動埋弧焊接技術(shù)時，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，并完成對焊接電弧的引動即可。但是，如果采用半自動埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時在焊接電弧的移動過程中也要進行人工的操作。因此，在這一過程中將會導致大量的人員及勞動力的占用，相對于自動埋弧焊接技術(shù)來說，過程較為煩瑣且沒有較好的經(jīng)濟性?，F(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動焊接的方法。

（三）攪拌摩擦焊接技術(shù)

這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機械加工制造業(yè)中，而是飛機或者鐵路的制造項目中。但隨著技術(shù)的改進，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進行焊接時，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時，?種工藝的優(yōu)點更加突出。

（四）螺柱焊接技術(shù)

將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進而實現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機械加工制造生產(chǎn)中。

（五）電阻焊接技術(shù)

此焊接技術(shù)把所需焊接的對象，置于電源的正極與負極之間，并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個電路中充當電阻的作用，因而會在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時，可實現(xiàn)較高程度的自動化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個焊接過程中，沒有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時間。不過，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴，在使用過程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。

三、提升金屬機械加工制造工藝可靠性的策略

（一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)

在金屬機械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。

（二）產(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節(jié)

在產(chǎn)品出廠前，對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢驗可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過程中由設(shè)計因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。

（三）產(chǎn)品完工檢測環(huán)節(jié)

產(chǎn)品完工、出廠前對產(chǎn)品進行全面檢測有效保證出廠機械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對保證機械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測員按照相關(guān)技術(shù)標準，保持認真、負責的工作態(tài)度，對機械產(chǎn)品進行全面科學的評估。

（四）建立高效的研究體系

員工、工藝技術(shù)和機械設(shè)備等決定著機械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：員工專業(yè)技術(shù)水平影響機械設(shè)備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進，促進機械制造工藝可靠性。

（五）建立嚴格的管理制度

嚴格的管理制度是企業(yè)強化金屬機械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學的管理方式的實現(xiàn)，以及對金屬機械加工工藝監(jiān)督的加強。科學的管理方式的實現(xiàn)，應(yīng)包含了對人員和設(shè)備的管理，以實現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。

結(jié)語

現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝能夠有效地促進金屬機械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機械加工制造不斷進步的動力來源。為更好地提高機械制造的工藝可靠性，企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運用科學、先進的制造工藝，加強監(jiān)測管理，嚴格把控各環(huán)節(jié)中存在的問題，同高校相關(guān)專業(yè)聯(lián)盟，學習引進國外先進技術(shù)，積極提升機械制造工藝水準。

參考文獻

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[3] 馬海彥.機械加工制造工藝研究與探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，20xx，24：6.

機械工藝的2

摘要：現(xiàn)階段，機械制造技術(shù)的興起，改變和創(chuàng)新機械制造操作技術(shù)，并被廣泛應(yīng)用于加工工藝中，便可運用特種加工技術(shù)，針對不同零部件，高效加工和制造，推動工藝流程的快速進行，加快了生產(chǎn)速度，而且，還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外，還可以應(yīng)用信息化的制造技術(shù)，進一步提升制造水平，有利于促進機械行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械；制作技術(shù)；加工工藝

0前言

現(xiàn)階段，機械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期。因此，在加工工藝方面應(yīng)積極改進和創(chuàng)新，從而引進現(xiàn)代化、先進化的機械制造技術(shù)，不僅使工藝水平明顯提高，還可以在短時間內(nèi)高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品，進而無需耗費大量的人力和物力，在規(guī)定的期限，快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等，有效提高生產(chǎn)效率，方可推動機械行業(yè)加快發(fā)展速度。

1現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點

現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點主要可分為以下幾點：第一，具有明顯的先進性，主要體現(xiàn)在工藝加工過程中無需人力手工操作，全部運用先進的機械設(shè)備，形成流水線，就可以長時間的運轉(zhuǎn)和制造，進而改變了落后的制造方式，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動化的功能和傳感性能，就可以及時發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，機械設(shè)備會自動篩選，整個流程只需幾名工作操作機械設(shè)備的按鈕，方可高效制造和生產(chǎn)，表明機械技術(shù)與加工流程具有明顯的先進化特性，對于促進機械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二，具有綜合性，在進行工藝生產(chǎn)時，現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還代替了勞動力，而且，通過與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來，工作人員觀察計算機監(jiān)控影像，實時掌握生產(chǎn)線上的零件數(shù)量、質(zhì)量是否完好，進而迅速發(fā)現(xiàn)殘缺的金屬材料，操控先進的設(shè)備，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統(tǒng)一收回，避免因制造出質(zhì)量不好的構(gòu)件，而影響機械行業(yè)的形象，充分可知運用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)非常重要，既做到與時俱進，又跟上時代發(fā)展的步伐。同時，也了解到機械制造技術(shù)的特點[1]。

2現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用

2.1應(yīng)用特種加工技術(shù)，增強零件的硬度

在科學技術(shù)快速發(fā)展的時代，推出了先進的特種加工技術(shù)，從而應(yīng)用于機械加工工藝中，便可高效制造零件，使整個工藝流程更快速，不再依賴人工生產(chǎn)，主要在于特種加工技術(shù)，針對不同的原材料，都可以迅速進行高溫制造，體現(xiàn)出具有耐高溫、抗高壓的特點，有利于增強零件的硬度和強度，確保生產(chǎn)出材料沒有任何問題，質(zhì)量和性能值得認可，這是機械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此，為了更好地發(fā)展，必須要積極引進現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，進而在實際加工和生產(chǎn)中應(yīng)用特種加工技術(shù)，結(jié)合不同零件的形狀，高效率加工和切削，無需等待較長的時間，方可完成精密的加工。同時，還保證零件表面光滑，非常平整，杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品，有效提高零件的質(zhì)量。此外，還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來，共同用于生產(chǎn)和制造，有利于提高材料的精密度，使更加細小的零件，高效加工完畢，降低了工藝難度，簡化了工序步驟，并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性，以此保證各種零件經(jīng)過加工、制造質(zhì)量和性能完好，有利于促進機械行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[2]。

2.2運用信息化機械制造技術(shù)，構(gòu)成自動化系統(tǒng)

當前，機械行業(yè)運用先進化的設(shè)備和自動化的科學技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢，從而在加工工藝中應(yīng)用信息化的機械制造技術(shù)，方可構(gòu)成自動化的系統(tǒng)，也就是說將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起，共同應(yīng)用于機械生產(chǎn)過程中，完全替代了傳統(tǒng)、落后的制造方式，進而更加注重發(fā)揮出信息化機械制造技術(shù)的優(yōu)點和作用，工作人員只需操作計算機，登錄自動化的管理系統(tǒng)，就可以觀察到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)、模具形狀、零件加工步驟等等，做到全方位地掌控制造流程，有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好的零件，操作自動化的系統(tǒng)，將產(chǎn)品和各種加工的構(gòu)件進行歸類和整理，針對不合格的材料，自動收回重新加工，確保所制造的零件質(zhì)量得以保障，保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品，不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動化的特點，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有助于提升經(jīng)濟效益，推動機械行業(yè)長期發(fā)展[3]。

2.3利用機械制造技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

現(xiàn)如今，在加工工藝產(chǎn)品的過程中要高度重視利用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，進而針對不同的工藝都適用。因為，最新推出的機械制造技術(shù)非常先進，不僅具有智能化、自動化的功能，還采用高科技進行生產(chǎn)和加工，比如：運用光能、熱能、動能等等，將多種技術(shù)融為一體，應(yīng)用于機械制造中，發(fā)揮出各種先進技術(shù)的優(yōu)勢，便可在加工中高效切割、拼接、焊接，推動生產(chǎn)工序快速進行，從而減少人力勞動強度。應(yīng)用先進化的制造技術(shù)，可以改變傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，解決在短時間內(nèi)不能完工的問題。所以，需要聘請專業(yè)的人員，規(guī)范化操作和運用先進的技術(shù)，這樣才能更好地運用自動化的機械設(shè)備，使各種零件在較短的時間內(nèi)，制造成精密度非常好的材料，有效降低加工的難度，方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知，機械行業(yè)要想增強競爭力，必須引入現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)，這樣才能加大發(fā)展動力，進而更好、更穩(wěn)定地發(fā)展[4]。

3總結(jié)

綜上，在機械制造行業(yè)在進行加工工藝時，要注重運用信息化的機械制造技術(shù)，便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來，使機械生產(chǎn)和加工流程更簡單更便捷，進而減輕了人工負擔，無需投入大量物力，就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件，有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于促進機械制造業(yè)順利實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。

參考文獻：

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機械工藝的3

1機械加工進行工藝信息化規(guī)劃的意義

機械加工企業(yè)加工的產(chǎn)品必須能夠滿足客戶的要求，必須是安全優(yōu)質(zhì)的。同時，從企業(yè)經(jīng)濟利益考慮，企業(yè)在進行機械信息化加工過程中，必須采取一定的措施降低原材料和人工消耗，減少成本投入，維護生產(chǎn)環(huán)境和諧發(fā)展。因此，機械加工工藝的過程必須按照工藝學的原理進行，同時要采用合理的方法。機械加工采用哪種加工工藝，必須根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件和設(shè)計要求而確定，并制定相應(yīng)的工藝文件資料，不能憑借經(jīng)驗盲目確定。在進行機械加工之前，對工藝信息化規(guī)劃的表現(xiàn)形式主要有兩種，一種是工藝過程中建立記錄卡片，另一種是工序卡片。在機械加工信息化建設(shè)過程中的工藝規(guī)程是指在進行某項零件或產(chǎn)品的加工過程中，對采取的操作方式和加工制造所采用的工藝過程所記錄的工藝文件。機械加工中采用的工藝規(guī)程指的是進行機械產(chǎn)品加工中的操作方法，以及在工藝生產(chǎn)過程中形成的工藝文件。工藝規(guī)程是機械加工工人在生產(chǎn)過程中進行生產(chǎn)的依據(jù)，并且是新產(chǎn)品在進行加工制造前，所實施的各種準備工作的依據(jù)。制定工藝信息化規(guī)劃的內(nèi)容主要包括兩個方面，既對工藝路線具體的操作步驟和設(shè)定機械加工過程中的各個不同工序。因此，機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的重要意義，就是為實現(xiàn)科學的機械加工生產(chǎn)提供依據(jù)。

2對面向機械加工工藝信息化規(guī)劃與建設(shè)的研究

2.1綠色制造的技術(shù)構(gòu)建

綠色制造的技術(shù)構(gòu)建，對機械加工產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生重要影響。機械加工成品的生命周期所涵蓋的范圍非常廣泛，其中最為主要的是加工材料的選擇，制造加工的過程，產(chǎn)品的設(shè)計包裝、產(chǎn)品的裝配和使用，還包括機械加工產(chǎn)品的回收、拆卸、再造等。在機械加工中實現(xiàn)綠色制造可以更好的實現(xiàn)產(chǎn)品的重用、再造、減量化、再生循環(huán)幾個方面的信息化規(guī)劃。面向機械加工工藝信息化規(guī)劃制造的整個技術(shù)構(gòu)架中，主要包括三項非常具體的信息化規(guī)劃內(nèi)容，集成了兩個層面的過程控制，實現(xiàn)綠色制造的2個目標。工藝信息化規(guī)劃建設(shè)技術(shù)為企業(yè)進行機械加工提供了研究目標，并提供了綠色制造的模型和視圖。綠色技術(shù)的構(gòu)建為實現(xiàn)企業(yè)自身的經(jīng)濟效益和社會效益提供了協(xié)調(diào)發(fā)展的前提條件，能夠最大化的實現(xiàn)對資源的優(yōu)化配置，提高資源的利用率，最大量的建設(shè)對環(huán)境的影響。

2.2機械加工中的工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的研究對象

和傳統(tǒng)的機械制造系統(tǒng)相比，工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)所研究的范圍更加廣泛，其研究對象主要有三類：控制有害物質(zhì)使用的技術(shù)、預(yù)防污染的技術(shù)以及針對環(huán)境設(shè)計所采取的技術(shù)。以各種制造活動為研究對象，可以對以上所述的三種技術(shù)進行分類，最終可以劃分為3類：第一類以產(chǎn)品的生命周期為基礎(chǔ)；第二類以產(chǎn)品的加工技術(shù)為基礎(chǔ)；第三類以產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用的技術(shù)為基礎(chǔ)，。以上幾點所構(gòu)成的技術(shù)構(gòu)架為開展綠色制造的實施提供了參考框架。

3優(yōu)化機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)

3.1優(yōu)化機械加工工藝信息化規(guī)劃制造技術(shù)的工藝參數(shù)

在機械加工工藝信息化規(guī)劃制造過程中，對參數(shù)進行優(yōu)化是實現(xiàn)信息化規(guī)劃技術(shù)的關(guān)鍵。利用參數(shù)優(yōu)化，可以達到降低資源消耗的目的。在機械加工過程中采用不同的加工工藝，就要優(yōu)化相對應(yīng)的工藝參數(shù)。經(jīng)過優(yōu)化的工藝參數(shù)，可以提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低能源消耗，減少刀具的磨損，降低環(huán)境污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。

3.2對制造工藝措施的優(yōu)化

選擇科學合理的工藝設(shè)計，是工藝信息化規(guī)劃中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其對實現(xiàn)工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的意義非常重要。企業(yè)確定工藝措施的具體做法，通常情況下是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工成本為前提條件的，很少考慮采取有效措施更好的利用資源以及實現(xiàn)保護環(huán)境的目標，導致在機械加工過程中不僅對環(huán)境造成了污染，而且對資源造成嚴重浪費。

3.3優(yōu)化多機床的節(jié)能型調(diào)度技術(shù)

要實現(xiàn)機械加工工藝信息化規(guī)劃就要對企業(yè)的機床設(shè)備進行優(yōu)化配置。在機械加工生產(chǎn)中，一般實施的是多機床同時進行多工件的加工方式，其特點是不同的機床可以采用同一種加工工藝，而不同機床在型號和規(guī)格上有很大差別，導致機床在加工工件的過程中，消耗資源量和對環(huán)境的影響結(jié)果不盡相同。因此，要對機械加工工藝進行信息化規(guī)劃就要進行科學的調(diào)度，才能從根本上實現(xiàn)降低加工系統(tǒng)的能源消耗量。

4構(gòu)建機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價體系

一般情況下企業(yè)的評價體系主要包括三個方面，即實現(xiàn)最低的生產(chǎn)投入、最高的獲利、最高的企業(yè)生產(chǎn)效率。但是，現(xiàn)在的企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時，還要注重實現(xiàn)最佳的環(huán)境效益和社會效益。因此，在構(gòu)建機械加工工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的評價體系時，要綜合考慮各種影響因素，制定科學合理的評價指標。面向機械加工的評價體系應(yīng)當包括五個主要方面：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)成品、資源利用效率、環(huán)境影響。

5結(jié)語

通過對面向機械加工過程中對工藝信息化規(guī)劃技術(shù)的分析，根據(jù)具體的要求和目標，構(gòu)建了完善的研究架構(gòu)，對機械加工的工藝信息化規(guī)劃中的影響因素進行研究，建立起了針對機械加工工藝信息化規(guī)劃的評價體系，從而實現(xiàn)對工藝技術(shù)進行科學合理的信息化規(guī)劃。

機械工藝的4

1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據(jù)用途可分幾類？

答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？

答：有點狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。

16：什么叫沖壓？

答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。

17：沖壓有哪些優(yōu)點？

答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實現(xiàn)自動化。

18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。

24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。

33：什麼叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。

34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實性，積聚性，收縮性。

38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

39：什麼叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。

41：什麼叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

機械工藝的5

一、機械制造企業(yè)在工藝裝備系統(tǒng)方面管理的特點

對于目前我國的多數(shù)的機械制造企業(yè)來講，對于工藝資源的管理大都是手工管理，多借助于圖紙、表格等紙質(zhì)的媒介；對于刀具、夾輔具等具體的工裝設(shè)備則都是有專門的指定人員在車間進行手工形式的管理；對于生產(chǎn)成本的核算、具體生產(chǎn)過程的統(tǒng)計則多以計算器為工具進行數(shù)字核算；而各種檢驗卡和工藝卡也是有專門的指定人員管理，這些卡則多是通過手工或計算機來填寫和繪制的。目前我國的機械制造企業(yè)對工藝裝備的管理存在有以下幾個問題：第一，企業(yè)內(nèi)工藝員由于水平、經(jīng)驗的不同是的工裝的質(zhì)量標準不夠統(tǒng)一，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量也不夠穩(wěn)定；第二，對于工裝規(guī)程的設(shè)計較落后，手工設(shè)計無法滿足計算機進行統(tǒng)一維護管理的需要，也不利于將相關(guān)專家所提的經(jīng)驗進行統(tǒng)一規(guī)劃利用；第三，車間內(nèi)的各工裝生產(chǎn)、維護人員往往缺乏溝通，各自為政的情況無法形成統(tǒng)一的標準。

二、對于機械制造企業(yè)中工藝裝備系統(tǒng)管理工作的建議

工裝技術(shù)對于整個機械制造企業(yè)中處于非常重要的地位，唯有做好了工裝管理工作，我們才能將產(chǎn)品的設(shè)計與制作緩解做好天衣無縫的連接，從而促進整個機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展。筆者從以下幾個方面對工藝裝備系統(tǒng)的管理工作提出自己的建議。

（一）工藝員面對工作從小處著眼，細處著手，樹立嚴謹細致的態(tài)度

工藝裝備中的無論是多小的失誤都很可能對導致生產(chǎn)出大量的工業(yè)殘品、次品，這直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益，從長遠來看還會給企業(yè)帶來誠信危機。所以任何一點誤差，都有可能帶來不可彌補的巨大損失。多以。沒一個工藝員必須樹立嚴謹?shù)膽B(tài)度，嚴把質(zhì)量關(guān)，這不僅是一種敬業(yè)精神，更直接牽扯到企業(yè)的切身利益。

（二）信息化技術(shù)應(yīng)在企業(yè)中獲得充分的重視信息化時代下，企業(yè)應(yīng)該加強對員工計算機應(yīng)用力的重視

計算機技術(shù)在一定程度上是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率，促進安全生產(chǎn)的重要力量。具體講來，一些廣泛應(yīng)用的繪圖軟件，如 CAD、CAPP等更是工藝人員必備的技能。企業(yè)中員工具備高水平的計算機應(yīng)用能力，對于工藝設(shè)計效率的提高、生產(chǎn)成本的降低、企業(yè)在市場中競爭力的提升有著極其重要的作用。

（三）工裝管理要充分重視實踐的作用

工藝技術(shù)有著很強的實踐性，工人們豐富的經(jīng)驗就是從一次次的實踐中得來的，合理的工藝技術(shù)同樣是在長期的實踐過程中反復(fù)摸索的來的。沒有長期以來豐富實踐經(jīng)驗的人是無法勝任工裝管理工作的，只有多次實踐，才能對整個生產(chǎn)現(xiàn)場達到了如指掌的地步，才能充分考慮到在工裝管理過程中應(yīng)該注意到的每一個細微之處，避免一些因經(jīng)驗不足而帶來的損失。

三、結(jié)束語

工藝裝備的管理工作在機械制造企業(yè)中發(fā)揮的作用是顯而易見的。企業(yè)的管理者應(yīng)該給與工裝管理工作充分的重視，而這項工作的踐行者也應(yīng)當意識到自身肩負的重擔，在工作中樹立嚴謹認真的態(tài)度，不斷提升自身能力，為我國的機械制造行業(yè)的水平貢獻力量。只有通過大家的共同努力，我國工藝裝備管理技術(shù)才能不斷提高，我國的機械制造行業(yè)才能不斷發(fā)展前進，在國際競爭中占據(jù)自己的一席之地。

機械工藝的6

數(shù)控制實習教學是教學中重要的一個部分，有利于學生適應(yīng)現(xiàn)代先進技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對技能型人才的需求。同時，在數(shù)控實習教學中加強學生對機械加工工藝文件的學習，有助于培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德，提高專業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應(yīng)用，具有重要的意義。

一、數(shù)控實習教學中存在的問題

（一）教學偏重理論知識教學，忽視實踐

數(shù)控實習教學的主要目的就是讓學生全面掌握相關(guān)的理論知識，并能初步認識及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運用此種教學方法會存在一些問題，比如大多學生在學習結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識以及較為簡單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對此學校應(yīng)對這一問題重視起來，加強機械加工工藝文件的學習，并將其理論知識和專業(yè)實踐教學充分且緊密聯(lián)系起來。

（二）學生對加工工藝學習不重視

很多學校在實際的數(shù)控實習教學中，注重通過仿真軟件對基本指令的練習，在實際操作方面，也只是學習了一些較為簡單的編程加工，從而使學生在面對實際操作時對機械加工工藝相關(guān)知識有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。

二、加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應(yīng)用策略

（一）加強機械加工工藝文件的學習

在實際數(shù)控實習教學中應(yīng)加強機械加工工藝文件的學習，幫助學生更加深入了解并掌握理論知識及實踐的銜接點，提高學生的學習興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會及企業(yè)對人才的需要。對此應(yīng)從以下幾個方面進行分析。

1.在數(shù)控實習教學中加強對機械加工工藝文件實際的認識與了解。在機械加工中對工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時間及操作方法等進行技術(shù)指導，其實機械加工工藝就是工件加工過程及操作方法。

2.合理安排數(shù)控實習教學中加工工序及工藝參數(shù)的學習。在實際教學中，由于教學設(shè)備的缺乏、學生自主學習時間較少以及實習不到位等原因，教師很難開展實習教學。面對這一情況，學校應(yīng)加強機械加工工藝文件的學習，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學習，對加工工序進行深入教學，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運動軌跡等。同時，對學生加強工藝參數(shù)相關(guān)的學習，這也是機械加工中重要的教學內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個重要前提就是機械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實踐了解到，機械加工工藝參數(shù)對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學生如果能掌握好這些知識，那就能提高學生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。

（二）加大教學設(shè)備的投入

學校具備足夠的教學設(shè)備是數(shù)控專業(yè)學生能否提升專業(yè)實踐技能以及素養(yǎng)的一個重要基礎(chǔ)。因此，首先，學校應(yīng)加大相關(guān)教學設(shè)備的投入，并完善學校的硬件設(shè)施，以便教師將學習和實踐有機融合在一起，更好實現(xiàn)“理論和實踐”有機結(jié)合的教學理念。其次，應(yīng)根據(jù)學生的專業(yè)特點以及學校的實際特色，制定相應(yīng)的學習制度或規(guī)范，以便對學生進行嚴格監(jiān)督，及時掌握學生的學習情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專業(yè)知識及技能。最后，教師在實際教學中還應(yīng)注重培養(yǎng)學生的學習態(tài)度以及學習興趣。比如，積極組織開展各種課外活動、機械加工相關(guān)的競賽、專業(yè)技能大賽等，并在實際教學中將機械加工工藝文件的學習與學生的日常學習和生活有機結(jié)合起來，提高學生的學習興趣，提升其實踐技能。

（三）加強對安全隱患的指導

在實際實踐教學過程中，由于實習場地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無處不在。因此，必須嚴格按照實習安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說明及維護問題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學生的安全問題是中職數(shù)控實習教學中的重中之重。在實習教學中學生如果出現(xiàn)安全問題，不僅會對學生，還會對學校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學校和教師必須加強監(jiān)督學生的不安全行為，教育學生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過對機械加工工藝文件的學習，熟練掌握加工操作的每個流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時，機械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實習安全的重要保證，加強對這些方面的教學，能有效保障學生的安全。

綜上所述，隨著經(jīng)濟的高速?展以及科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對數(shù)控專業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來越高，因此，職業(yè)學校必須實行教學改革，加強機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應(yīng)用，將其理論知識和實踐有機結(jié)合起來，提高學生的專業(yè)知識、專業(yè)技能以及專業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。

參考文獻：

高揚.機械加工工藝文件在數(shù)控實習教學中的應(yīng)用分析[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.

機械工藝的7

第一章

機械制造工藝學的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導思想是在保證質(zhì)量的前提達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟型。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝。

緒論：

機械制造技術(shù)的發(fā)展

機械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機械來加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說是在一種機器上用切削方法來加工，這種機器通常稱為機床、工具機或工作母機；另一方面是指制造某種機械的技術(shù)，如汽車、渦輪機等。廣義制造論的形成過程：

一、制造設(shè)計一體化

制造技術(shù)發(fā)展階段：手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實工業(yè)生產(chǎn)階段

二、材料成形機理的擴展

1、去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形

2、結(jié)合加工：是利用物理和化學的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機理和結(jié)合強度分為附著、注入和連接三種

3、變形加工：又稱流動價格，是利用力，熱，分子運動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。

三、制造模式的發(fā)展第二節(jié)

機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程

直接生產(chǎn)過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動過程。包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動過程。輔助生產(chǎn)過程：不是使加工對象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設(shè)備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動過程。機械加工工藝過程的概念采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過程。機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。

1）工序

由一個（或一組）工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程。

2）安裝

在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。

3）工位一次安裝，工件在機床上占據(jù)每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，或者多個工位。

4）工步指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。

5）走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。當需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。第三節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)

企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進度計劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。N=Qn（1+α%+β%）

式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α%備品率；β%廢品率。

生產(chǎn)批量：

生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。生產(chǎn)類型

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。

工件的裝夾：

裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項內(nèi)容。

定位使工件在機床或夾具上占有正確位置的過程。

夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。工件在機床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾定位原理（看書）基準

1、設(shè)計基準：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計基準。

2.工藝基準：零件在加工工藝過程中所用的基準?？煞譃楣ば蚧鶞省⒍ㄎ换鶞?、測量基準和裝配基準。

工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。定位基準：在加工時用于工件定位的基準。測量基準：工件測量時所用的基準。裝配基準：零件裝配時所用的基準。

第二章

工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法

一、加工原理誤差：采用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。

二、調(diào)整誤差

三、機床誤差

機床導軌的導向誤差

（1）導向誤差

導向精度

導軌在水平面內(nèi)的直線度；導軌在垂直面內(nèi)的直線度；前后導軌的平行度；導軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

（2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

1、徑向圓跳動。

2、軸向圓跳動。

3、傾角擺動。

影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：

提高主軸部件的制造精度；對滾動軸承進行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上減少傳動鏈傳動誤差的措施

1.傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，傳動精度越高

2.采用降速傳動

3.提高傳動鏈末端件的精度

4.采用校正裝置

四、家具的制造誤差與磨損

五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響

1.采用定尺寸刀具加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度

2.采用成形刀具加工時，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會影響加工表面的形狀精度

4.對于一般刀具，其制造精度對加工精度無直接影響，但易磨損殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力切削帶來的殘余應(yīng)力

機械工藝的8

【摘要】隨著技術(shù)的發(fā)展，機械加工工藝水平得到了很大提高，人們對機械加工產(chǎn)品的要求標準也越來越高。而機械加工工藝精度與產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能有著直接關(guān)系，必須重視機械加工工藝中的誤差問題。為此本文對機械加工工藝中的技術(shù)誤差問題進行分析，并提出誤差控制以及工藝優(yōu)化的措施。

【關(guān)鍵詞】機械加工工藝；誤差問題；解決對策

在機械產(chǎn)品的加工過程中，由于產(chǎn)品的機械加工技術(shù)和要求各有不同，所以在實際生產(chǎn)中就要結(jié)合產(chǎn)品的用途和規(guī)格嚴格地控制機械加工工藝從而提升產(chǎn)品的使用性能。機械加工的精度不僅會影響機械零件的外觀，更加會影響其使用壽命，且生產(chǎn)中任何一個工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，均可能會影響機械零件的精度。因此必須對機械加工工藝有足夠的認識，提高零件的穩(wěn)定性和長久性。

1機械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析

1.1定位誤差

在零件的加工環(huán)節(jié)的定位誤差主要表現(xiàn)在兩方面，其一是由于定位副加工不準出現(xiàn)誤差，其二是基準不重合導致誤差（見圖1所示）。所以在零部件的加工中就必須重視定位基準的參考，盡量選擇正確的幾何要素進行，當所定位的基準與設(shè)計基準不相符時，會出現(xiàn)基準不吻合的誤差。定位副由兩部分構(gòu)成，分別是工件定位面和夾具定位原件，定位副間或者定位副制造的配合間隙出現(xiàn)的異常變化會引起零件的變動，其導致的零件最大變動量即為該定位副的加工不準確誤差大小。該誤差一般出現(xiàn)在采用調(diào)整法加工零件的過程中，而試切法則不會出現(xiàn)類似問題。

1.2機床制造誤差

常見的.機床制造誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動鏈誤差、導軌誤差等。其中導軌誤差，是機床各主要部件相對位置和運動的基準，其精度直接影響機床成形運動之間的相互位置關(guān)系。機床導軌誤差在機械加工中影響的情況一般為：導軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差和前后導軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差。由于傳動鏈在運行中不斷的磨損，從而影響傳動鏈運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的差距進而影響制造和裝配過程。由于平均回轉(zhuǎn)軸線和主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線存在一定的差距，從而產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差，會對零件制造產(chǎn)生直接影響，軸承運轉(zhuǎn)磨損和同軸度誤差均會增加主軸回轉(zhuǎn)誤差。

1.3加工器具誤差

加工器具的誤差主要指道具和夾具的使用過程中產(chǎn)生的誤差，夾具的施工會直接影響加工的位置，一旦夾具出現(xiàn)了較大的幾何誤差，會對零件加工造成極大的影響。刀具由于長時間的使用必然會出現(xiàn)一定的磨損問題，這種磨損會對加工零件的形狀、尺寸造成很大影響。

1.4變形后的工藝系統(tǒng)誤差

在機械加工工藝中，如果要加工的機械零件的強度相比于機床、刀具和夾具較低的話，容易產(chǎn)生一定的形變從而產(chǎn)生誤差（見圖2所示）。這種因為變形導致的誤差是機械加工技術(shù)誤差的重要組成。對于鏜直徑較小的內(nèi)孔，如果刀桿硬度相對較小，導致加工中更易變形，因此對機械加工的精度影響也就更大。由于外圓車刀在法線和加工面上的硬度相對較高，所以其導致的變形產(chǎn)生的誤差較小可忽略。另外材質(zhì)不均勻、加工切削力改變均會增加變形后工藝系統(tǒng)誤差的影響。

2減少機械加工技術(shù)誤差的基本方法

2.1減少生產(chǎn)加工的直接誤差

減少直接誤差是降低機械加工技術(shù)誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預(yù)防來降低的。例如在機械加工中，由于受到熱度和相關(guān)力度的影響，軸車會產(chǎn)生一定的變形，為此可以進行軸車對切，并以走刀的反方向為對切方向，這樣就能充分利用彈簧的性能來防止軸車變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時進行加固，使得平整板和環(huán)氧酯充分結(jié)合，將工件用吸盤磨平，不僅加強了工件剛度，同時降低了工件兩端磨削作用，減少生產(chǎn)加工的直接誤差。

2.2填補和補償誤差

在機械加工中有些誤差是不可避免的，但是能夠通過適當?shù)姆椒▉斫档瓦@些誤差，這個時候就可以用到誤差填補法。具體來說就是充分地研究原始誤差的發(fā)生原因，并通過增加材料的方法實現(xiàn)誤差補償和填補，最終實現(xiàn)降低零件加工誤差的效果。例如為了填補機床誤差，必須適當?shù)慕档蜋C床絲桿之間的螺旋距離，適當?shù)陀跇藴手祻亩谘b配時補償了預(yù)加拉伸力的影響，產(chǎn)生正應(yīng)力來補償誤差。另外還可以通過一定的設(shè)備來定期產(chǎn)生壓力，從而減少機械工件受熱，維持絲桿螺距的穩(wěn)定，但應(yīng)注意這種方式也會產(chǎn)生一定的原始誤差。

2.3靈活采用誤差分組

在機械零件的加工中，有時部分工藝已經(jīng)非常成熟，而且精度控制良好，但是在下一個工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現(xiàn)了嚴重的定位誤差或者復(fù)映誤差，從而降低了零件的精度。而單獨提升這一工序的加工精度存在很大困難，常常需要較大的經(jīng)濟投入，這個時候就可以采用誤差分組的方法，將毛坯或者半成品以誤差為標準進行分組，然后分組分批次進行生產(chǎn)和加工，通過調(diào)整道具和工件位置等減少操作難度，減少整個批次零件的誤差，有效地控制工件的尺寸分布。

2.4減少溫度變形

當前控制溫度變形的主要方法為冷卻液，以此來降低工件的局部溫度，實現(xiàn)降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制可以采用冷卻液的方法，從而使得道具快速散去熱量，并減少切割導致的摩擦熱。對機床熱變形控制的方法有很多，從熱源角度分析可以減少機床和熱源聯(lián)系，也能通過潤滑劑來降低產(chǎn)熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施，還能夠在熱量出現(xiàn)較大的部件安裝散熱裝置，從而來減少溫度形變造成的零件生產(chǎn)誤差。

3嚴格遵循機械加工的原則

機械加工工藝有一定的加工原則，嚴格遵守這些原則也能夠減少生產(chǎn)中的誤差，提高機械加工零件的精度和質(zhì)量。

3.1一般原則

在機械加工技術(shù)生產(chǎn)中需要遵循以下幾點：（1）加工基準面，即在機械加工中首先加工其基準面，從而為后續(xù)工作提供基準數(shù)據(jù)上的參考，這種方式被叫做基準先行。（2）劃分階段，對于部分機械零件要求較高的，可以將機械加工工藝劃分為多個不同的階段，一般來說可以氛圍粗加工、半精加工和精加工三個階段，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，并結(jié)合三個階段選擇不同的機械設(shè)備，方便查看毛坡問題。（3）先孔后面，對于箱體、連桿和支架等零件的加工要遵循這一原則，這樣就能夠更好的確定孔和平面的位置精度，便于操作。

3.2具體操作中的原則

（1）將精加工和粗加工分開進行從而提升機械加工零件的精度。在粗加工中常需要大量的切削，毛坡往往會受到較大的切削力和夾緊力，從而導致表面加工中出現(xiàn)硬化狀態(tài)，而且工件內(nèi)部也有較大的內(nèi)應(yīng)力，加上粗加工和精加工同時進行會極大地降低精加工的精準度。對于部分精度要求較高的機械加工零件，在完成粗加工后還需要一定的失效處理來降低內(nèi)應(yīng)力的影響。（2）選擇合適的機械設(shè)備，粗加工的主要任務(wù)是減少加工余量為精加工準備，往往對精度要求較小，所以選擇功率大、精度低的機床，而精加工則需要較高精度的機床作業(yè)。（3）合理的安排熱處理工序，在進行熱處理的時候也要遵循一定的原則：為完善金屬切削性能的熱處理往往需要安排在加工前完成，例如正火、退火和調(diào)質(zhì)等；消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序要在粗加工后精加工前；提高零件性能的熱處理多在加工后來完成，常見的有淬火、回火等，如果在熱處理后零件出現(xiàn)變形還需要進行精磨處理。

4結(jié)語

總之，在機械加工工藝中誤差的出現(xiàn)是不可避免的，而且誤差類型也多種多樣，這些誤差會嚴重的影響機械加工工藝的精度。所以在機械加工工藝的控制中就必須加強對工藝技術(shù)誤差的重視，找出誤差原因，采取必要的誤差控制方法，從而不斷地完善機械加工工藝，提升機械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，確保機械加工工業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

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[3]孟華峰.機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].煤炭技術(shù),20xx,(8).

機械工藝的9

摘要：隨著社會的發(fā)展，人們對機械加工提出了更高的要求。面對提高加工精度和實現(xiàn)低碳高效生產(chǎn)的機械加工系統(tǒng)優(yōu)化需求，相關(guān)人員不得不采取一些優(yōu)化方案實現(xiàn)對機械加工工藝的優(yōu)化。文章在分析機械加工工藝的優(yōu)化需求的基礎(chǔ)上，對機械加工工藝的幾種優(yōu)化方案展開了研究。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；優(yōu)化方案；零部件加工；加工精度；能源消耗

文獻標識碼：A 中圖分類號：TP274 文章編號：1009-2374（20xx）06-0039-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.20xx.06.020

作為零部件加工的基礎(chǔ)工藝，機械加工工藝效果將對零部件加工精度和能源消耗產(chǎn)生較大的影響。所以優(yōu)化機械加工工藝，除了能夠更加精確地完成零件的加工，同時也能夠提升機械加工的綜合效益，繼而使機械加工行業(yè)得到更好的發(fā)展。因此，對機械加工工藝的優(yōu)化問題展開分析，可以為相關(guān)工作的開展提供一定的指導。

1機械加工工藝的優(yōu)化需求分析

機械加工工藝流程由零件加工流程和零件加工步驟組成，而加工工藝就是這些流程中的具體加工標準和要求。機械加工企業(yè)在選擇加工工藝時，會根據(jù)企業(yè)的員工素質(zhì)、設(shè)備條件等實際生產(chǎn)情況進行工藝的選擇，而加工工藝的選擇將直接影響零件的加工精度。就目前來看，零件機械加工將會受到機械系統(tǒng)本身精度、操作不精細、定位不準確等多個因素的影響。同時，經(jīng)過長期使用，機械加工系統(tǒng)的一些位置和形狀也會出現(xiàn)輕微變形，從而使零件加工產(chǎn)生一定誤差。而優(yōu)化機械加工工藝能夠提高零件的加工精度，從而使系統(tǒng)加工出來的零件符合生產(chǎn)標準要求。此外，在倡導低碳環(huán)保理念的社會大背景下，機械加工也成為了實施低碳制造的主體，而優(yōu)化機械加工工藝可以使加工系統(tǒng)產(chǎn)生的能源消耗得到減少，從而使系統(tǒng)成為滿足時代發(fā)展需求的綠色加工系統(tǒng)。

2機械加工工藝的優(yōu)化方案研究

2.1基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案經(jīng)過長期使用，機械加工工藝系統(tǒng)的一些部位將受到嚴重磨損，從而使系統(tǒng)加工零件的精度受到影響。所以在優(yōu)化機械加工工藝時，可以采取基于表面光整加工技術(shù)的優(yōu)化方案。具體來講，就是利用模具完成對零件表面的擠壓、碰撞和滾壓，從而使零件表面的變質(zhì)層增加。而采取該技術(shù)，不僅能夠使零件加工達到規(guī)定尺寸要求，還能夠得到理想的表面光澤度。同時，采取該技術(shù)加工零件，可以改善零件的紋理和表面度，并且提高零件的耐磨性。在加工的過程中，需要在一道工序中完成對零件整體各個表面的一次性加工，可以使零件表面的尖角、銳變和毛刺得到一次性去除。而通過對原本工藝的合并和消減調(diào)整，則能實現(xiàn)對機械加工工藝的優(yōu)化調(diào)整。

2.2基于特種加工技術(shù)的優(yōu)化方案

在機械加工的過程中，由于使用的刀具和夾具需要承受高強度的工作負荷，系統(tǒng)各部件又需要同時面臨多方受力，所以系統(tǒng)總會出現(xiàn)受力變形的問題。此外，長時間的高強度加工也容易導致系統(tǒng)因受熱發(fā)生形變，從而導致系統(tǒng)的加工精度受到影響。所以在優(yōu)化機械加工工藝時，需要采取一定的方法改善機械加工的受力變形和熱變形問題。就目前來看，可以使用特種加工技術(shù)進行具有特殊結(jié)構(gòu)的工件的加工，從而使系統(tǒng)在加工高硬度和高強度材料時所要承擔的工作負荷得到減小。從原理上來講，該方法就是利用聲能、電能和化學能等能量實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的加工。而利用該技術(shù)可以減少加工零件與加工工具之間的接觸面積，從而使機械加工過程中產(chǎn)生的變形減少，繼而使零件加工的精度得到提高。

2.3基于加工誤差補償?shù)窒膬?yōu)化方案

控制機械加工的原始誤差，可以使機械加工的精度得到提高，從而達成優(yōu)化加工工藝的目的。就目前來看，想要控制機械加工的原始誤差，還需要控制機床的幾何精度，以便使其自身精度得到提高。而針對其他相關(guān)因素導致的變形誤差，還需要采取一定的解決方案實現(xiàn)對各個原始誤差的控制。具體來講，就是可以使用誤差補償技術(shù)實現(xiàn)對零件加工誤差的控制。應(yīng)用該技術(shù)時，需要人為創(chuàng)造新的原始誤差，從而使機械加工過程中產(chǎn)生的原始誤差得到補償或抵消，繼而達到減少加工誤差的目的。在日常加工的過程中，利用該技術(shù)可以實現(xiàn)對原始誤差的有效分化，從而使零件表面精度得到有效提升。在應(yīng)用該技術(shù)的過程中，需要實現(xiàn)對原始誤差的有效均化。根據(jù)誤差反映規(guī)律，需要根據(jù)工序的工件尺寸測量結(jié)果將其按照大小劃分成n組，從而使每組工件的尺寸范圍縮減為原來的1n。而根據(jù)各組誤差范圍，可以通過調(diào)整刀具相對工件的位置使工件尺寸有一致的分散范圍中心，繼而使工件尺寸的分散范圍得到縮小。此外，在均化原始誤差時，需要優(yōu)化機械加工的各個環(huán)節(jié)，以便使零件加工的表面相關(guān)誤差得到降低。根據(jù)均化原理，需要完成對加工工具檢查方案及其差異環(huán)節(jié)的優(yōu)化，以便使方案得到有效修正。而通過在方案的基準優(yōu)化環(huán)節(jié)均化原始誤差，則能實現(xiàn)對原始誤差的有效轉(zhuǎn)移，從而使誤差從基準環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移至加工的非敏感環(huán)節(jié)。反映到零件加工誤差上，轉(zhuǎn)移原始誤差的優(yōu)化方案的運用可以使機械加工精度得到明顯提高。

2.4基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案

為了實現(xiàn)機械加工工藝路線的高效低碳優(yōu)化，可以在詳細分析機械零部件特征的基礎(chǔ)上，建立機械加工工藝路線的優(yōu)化模型。具體來講，就是先對機械零部件的特征信息進行詳細分析，以便了解零部件的幾何拓撲特征和局部幾何結(jié)構(gòu)。在選擇工藝路線時，不僅需要考慮到部件的多特征加工問題，還要考慮到加工方法和加工資源等問題。為了制定有效的工藝路線優(yōu)化決策，需要先確定工藝約束條件。在加工零部件的過程中，工藝特征之間存在著各種約束關(guān)系。而根據(jù)強制性程度，可以將這些約束關(guān)系劃分成最優(yōu)性約束和合理性約束。在選擇工藝路線時，需要先找出滿足合理性約束條件的工藝路線的集合，然后根據(jù)最優(yōu)性約束標準進行各個工藝路線的評價，以便從中獲取較好的工藝路線。在獲得最優(yōu)工藝路線集合后，還需要建立機械加工的優(yōu)化目標函數(shù)，并通過計算選擇實現(xiàn)高效低碳機械加工的工藝路線。而根據(jù)機械加工工藝的優(yōu)化需求，可以建立兩個目標函數(shù)，即低碳目標函數(shù)和高效目標函數(shù)。其中，低碳目標函數(shù)的建立需要以實現(xiàn)所有機械加工工藝產(chǎn)生的總碳排放量最小為目標，包含了冷加工工藝碳排放和熱加工工藝碳排放這兩類加工工藝。而高效目標函數(shù)的建立需要以實現(xiàn)機械加工工藝時間最短為目標，具體包含的時間有刀具更換時間、加工工藝時間、夾具更換時間和機床更換時間。在模型求解時，需要使用遺傳算法，以便降低模型計算的復(fù)雜度。除了實現(xiàn)機械加工的工藝路線的多目標優(yōu)化，優(yōu)化機械加工工藝參數(shù)也顯然能夠降低加工能耗。在零件加工方面，利用與低碳制造相關(guān)的技術(shù)可以優(yōu)化工藝的相關(guān)參數(shù)，從而使機械加工的能源消耗和物料消耗降到最低，此外，就當前的機械加工工藝來講，實現(xiàn)機械加工的科學調(diào)度同樣也能夠?qū)崿F(xiàn)低碳高效的機械加工。具體來講，就是通過合理組合不同型號和規(guī)格的機床來完成工件的加工，從而在一定程度上實現(xiàn)機械加工工藝的優(yōu)化。

2.5基于工藝方案優(yōu)選的優(yōu)化方案

在實際的機械加工生產(chǎn)中，需要面對機械加工工藝方案的選擇問題。而從多個加工工藝方案中選取有效的加工工藝方案，不僅能夠使制造資源得到優(yōu)化和節(jié)約，同時也能縮短零件制造周期，并降低零件制造成本，繼而在一定程度上實現(xiàn)機械加工工藝的優(yōu)化。為了達成這一目的，可以在分析影響工藝方案優(yōu)選因素的基礎(chǔ)上，建立綜合評價指標體系，并將其用于評價機械加工工藝方案。在建立該體系時，需要綜合考慮零件加工時間、加工質(zhì)量、加工成本和加工環(huán)境，并建立與之相對應(yīng)的四個優(yōu)化層指標。而在四個指標之間，彼此存在著一定隸屬關(guān)系，可以通過兩兩比較的方法得出模糊比較判斷矩陣。在此基礎(chǔ)上，可以通過引入適度重要性標度值完成對各指標元素的權(quán)重度量，從而實現(xiàn)決策評價的定量化。但是，在各項評價指標中，同時包含多種單位和量綱，以至于給指標的定量描述帶來了困難。所以，需要分別使用成本型計算方法和專家評價加權(quán)計算方法完成對定量指標和定性指標的計算，從而得到各個指標的隸屬度。最后通過將各指標綜合權(quán)重和隸屬度值使用線性加權(quán)方法計算，能夠到指標的綜合評價值，根據(jù)評價結(jié)果就可以從多個機械加工工藝方案中選取最優(yōu)的加工方案。

3結(jié)語

總而言之，想要滿足機械加工的高精度和高效低碳生產(chǎn)的系統(tǒng)優(yōu)化需求，還需要采取一些工藝優(yōu)化方案實現(xiàn)對機械加工工藝的優(yōu)化。而從本文的研究來看，可以利用表面光整加工技術(shù)和特種加工技術(shù)實現(xiàn)對系統(tǒng)加工方式的優(yōu)化。同時，也可以使用基于加工誤差補償?shù)窒膬?yōu)化方案實現(xiàn)對系統(tǒng)加工誤差的控制，從而提高系統(tǒng)的加工精度。此外，還可以利用基于低碳高效制造技術(shù)的優(yōu)化方案促使系統(tǒng)保持高效低碳生產(chǎn)。

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機械工藝的10

轉(zhuǎn)眼間，來***一年多了，在這一年多的時間里我學到了許多專業(yè)知識和工作方法，對機械加工有了進一步的了解。雖然工作時間短但也受益匪淺。

一年的主要工作總結(jié)如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪制工藝簡圖50余份；同時完成了**圖紙的轉(zhuǎn)換。

技術(shù)部是一個工作非常嚴謹?shù)牟块T，審查的每一張圖紙，核對的每一個尺寸都要達到“準確無誤”，車間的加工依賴技術(shù)的支持，技術(shù)工作起著至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機床加工性能和能力、識圖、審圖、學工藝。從立車學起，從簡單的加工工序?qū)W起，比對以往的工藝，我展開了自己的學習，可是在學習過程中有時候確實很迷茫，在部長的悉心指導下，我們開始實行了機床活件責任跟蹤學習制，每人每天填寫跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實是受益匪淺。經(jīng)過一年多的鍛煉，現(xiàn)在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術(shù)上有很大的不足，但可以找到學習的方向，知道自己應(yīng)該學習什么了。另外，機械工藝編制離不開現(xiàn)場的實際加工，多去現(xiàn)場學習才能發(fā)現(xiàn)工藝編制中的不足和更好的加工方法以優(yōu)化工藝。

技術(shù)部的工作任重而道遠，在過去的一年中我們技術(shù)部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協(xié)作，一起研究攻克難關(guān)，在面對比較復(fù)雜的圖紙時，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個方面都有了不同程度的提高。

在工作中我也有很多不足之處，很多時候自己主觀的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時候馬虎大意也出現(xiàn)過許多錯誤。這些問題都是技術(shù)工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點，努力成為一名合格的工藝員。

以上就是我一年工作以來的總結(jié)。千里之行始于足下，我定會加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。

機械工藝的11

［摘要］我國的經(jīng)濟科學在快速的發(fā)展，而機械技術(shù)也逐漸完善，表現(xiàn)在方方面面，具體表現(xiàn)在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實際機械運轉(zhuǎn)中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵性因素。機械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)是是機械技術(shù)研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎(chǔ)上，通過總結(jié)產(chǎn)品運轉(zhuǎn)的規(guī)律，最終要實現(xiàn)一個目的，那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻探討加工過程中的工藝誤差問題。

［關(guān)鍵詞］機械加工工藝技術(shù)；誤差問題；探究分析

引言

伴隨著經(jīng)濟時代的到來，人們對科學技術(shù)產(chǎn)品的要求日益增高。因此對于機械加工工藝技術(shù)的誤差研究也越來越重視，對機械加工工藝技術(shù)的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實際的生產(chǎn)中，多個系統(tǒng)機床連續(xù)配合工作才能形成一個完整的工作流程。同時，不同的機床所生產(chǎn)的樣式，尺寸大小，生產(chǎn)類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應(yīng)該在聯(lián)系實際情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。

1機械加工的簡要概述

機械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術(shù)的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實簡單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實際的設(shè)備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導下進行生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中，起主導作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應(yīng)該結(jié)合當?shù)貙嶋H使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進行包裝，這就是一個普通零件的生產(chǎn)過程。

2具體是什么導致機械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢

2.1機床運轉(zhuǎn)中制造誤差導致的

機床運轉(zhuǎn)中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動鏈這三個主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實際回軌線與平均回軌線變動量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導軌呢?導軌其實是機床運轉(zhuǎn)的基本依據(jù)，具體就是指規(guī)定機床各個部件位置的基點。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質(zhì)量也是造成機械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動鏈是整個機床運轉(zhuǎn)過程中的能量傳動體系，它兩段傳動機器的相對不一致，鏈條與傳動機器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個機械加工體系的誤差產(chǎn)生的因素。

2.2用具的誤差

用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個方面。刀具種類的影響體現(xiàn)在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規(guī)格受到影響。

2.3機械加工定位的誤差

基準點不重合以及定位的副作用也會造成機械加工定位的誤差。所以，在實際的生產(chǎn)過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點為零件定位基準，如果定位基準點出現(xiàn)誤差，則會導致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動量上形成差別的主要影響因素。

2.4工藝系統(tǒng)中的誤差

工藝產(chǎn)品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會導致變形，因此而導致機械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個影響因素。

3降低加工誤差的原則和方法

為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質(zhì)量等，必須在機械加工工藝技術(shù)中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。

3.1誤差分組法

3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導致誤差產(chǎn)生的原因有多種，我們應(yīng)該對這類因素進行分析并進行削弱和消除。3.1.2彌補避免不了的誤差根據(jù)原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。

3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術(shù)也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經(jīng)濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經(jīng)濟的。因此把毛坯分成幾個部分，在通過尺寸的調(diào)整或者器具整合定位來縮小誤差。

3.2機械加工應(yīng)該遵循的原則

在機械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對于機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來說，在處理過程中會受力較大，從而出現(xiàn)某些硬化狀態(tài)現(xiàn)象，降低精準度，因此要對零件進行降低內(nèi)應(yīng)力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質(zhì)量。第二，在機械加工過程中，必須選擇適合的機械設(shè)備，針對不同的工藝零件選擇不同的設(shè)備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機床與低精度的機床。第三，在對零件進行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對某些設(shè)備和零件進行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進行精磨處理。在進行內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調(diào)質(zhì)等等方法，在對零件進行精磨處理的同時，不斷加強零件的精準度和質(zhì)量。

4結(jié)語

總而言之，在機械加工工藝中難免會出現(xiàn)很多誤差，而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來機械加工工藝過程中必須嚴格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機械的使用質(zhì)量的方面都要加強控制，延長機械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

[1]毛海英.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，20xx（09）.

[2]史昊.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].工程技術(shù)：文摘版，20xx.

機械工藝的12

1發(fā)展現(xiàn)狀

1.1激光技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用

目前激光技術(shù)廣泛應(yīng)用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個方面。

1)快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應(yīng)用,快速切割在機械制造工藝中創(chuàng)造了巨大的財富。激光技術(shù)的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,尤其是對復(fù)雜零件的模型,可以進行快速的切割,給機械制造工藝創(chuàng)造了福音。

2)激光熱處理技術(shù)。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術(shù),對于零件可以起到很好的保護作用,使其機械性能得到很大的提高,并且延長了零件的使用壽命。

1.2自動化控制技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用

1)自動化制造工廠。隨著科技的發(fā)展,自動化技術(shù)綜合性不斷提高,并且實現(xiàn)了產(chǎn)品到原材料的自動化完成。計算機技術(shù)的引入,使得物料運輸系統(tǒng)大大方便簡化,減少了人力的浪費。目前自動化成本較高,很多企業(yè)因為投資的問題,望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發(fā)展,政府相關(guān)部門應(yīng)該采取一定的激勵措施。

2)自動化制造生產(chǎn)線。自動化控制技術(shù)在機械制造中應(yīng)用較多,自動化系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預(yù)下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動化。

3)自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低,并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動化制造單元外形比較小,可以獨自完成生產(chǎn)任務(wù),進而得到了較為廣泛的應(yīng)用。自動化制造單元可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置,可以設(shè)置一臺設(shè)備也可以設(shè)置多臺設(shè)備。

1.3機械制造工藝中高精度技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)代機械制造業(yè)不斷地朝著精密加工的方向發(fā)展,微型機械、研磨加工技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)離不開精密加工工藝。隨著科技的發(fā)展,納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進了光學、機械學的發(fā)展。從目前趨勢來看,納米微型機械技術(shù)在未來有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機械制造工藝的融合,促進了機械工藝的高效率和高精度發(fā)展。

2發(fā)展趨勢

2.1工藝數(shù)字化

計算機信息技術(shù)的發(fā)展,促進了機械制造工藝的數(shù)字化。生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理是機械制造工藝數(shù)字化的重要組成。計算機技術(shù)的引入,使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬,進而更好地實現(xiàn)零件和工藝的設(shè)計和改進。計算機自動化技術(shù)的引入,使得生產(chǎn)流程變得更加系統(tǒng),將生產(chǎn)和物料運輸多個系統(tǒng)靈活地結(jié)合起來。機械制造生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,可以對數(shù)字信號進行傳輸和處理,進而科學地管理整個生產(chǎn)過程。

2.2全球化

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,機械制造業(yè)的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實力,應(yīng)該不斷地運用新的技術(shù),開辟新的生存道路和新的市場。國內(nèi)外機械市場的競爭促進了機械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的引入,對于機械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著十分重要的作用。

2.3集成化

計算機技術(shù)的發(fā)展促進了機械制造業(yè)中自動化技術(shù)的應(yīng)用和推廣,使得機械制造工藝逐步由加工模式轉(zhuǎn)為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續(xù),最終實現(xiàn)機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷,設(shè)備和技術(shù)的高度集成,使得產(chǎn)品可以在一個系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn),并且實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2.4自動化

機械制造工藝的自動化管理是制造業(yè)追求的目標,這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動強度,并且可以保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著較高的要求,為了實現(xiàn)真正的自動化,機器和人應(yīng)該達到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。

3結(jié)語

社會的發(fā)展和科技的進步促進了制造技術(shù)的發(fā)展,制造技術(shù)對于提高一個國家的競爭實力具有十分重要的作用。本文對于機械制造工藝的發(fā)展進行了詳細的研究,并且展望了未來的發(fā)展趨勢?？萍嫉娘w速發(fā)展帶來了機械制造工藝的不斷創(chuàng)新,提高了我國科技的發(fā)展水平,帶動了我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。所以,應(yīng)該認識到機械制造工藝發(fā)展的重要意義,把握好其發(fā)展的趨勢。傳承并且創(chuàng)新傳統(tǒng)的機械制造工藝,不斷地引入新的技術(shù),使得機械制造的效率和質(zhì)量進一步提高。

機械工藝的13

摘要：機械加工工藝在機械加工占有極其重要的地位，因為其復(fù)雜性決定了從事機加工人員有必要到達必定水平。這篇文章經(jīng)過一下的評論來闡明晰一些機械工藝設(shè)計和工藝藝術(shù)設(shè)計的進程和辦法，并向我們展示一個機械加工的工藝流程的全進程，充分表現(xiàn)機械加工的快捷，同時顯示工藝藝術(shù)的價值性。

關(guān)鍵字：機械加工 工藝規(guī)程 設(shè)計辦法 開展

跟著年代的行進大家開端意識到，縱使手工業(yè)再興旺，不開展機械類工業(yè)等于是無濟于事。從此機械加工便被大家所熟知，而在此基礎(chǔ)上年代的前進，大家關(guān)于機械商品也有了更高的請求，漂亮，精細，質(zhì)地逐漸變成了衡量機械商品的好壞規(guī)范，這便是機械加工所表現(xiàn)的工藝藝術(shù)。機械加工工藝是指用機械加工的辦法改變毛坯的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)使其變成合格零件的全進程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。機械加工工藝即是在工藝流程的基礎(chǔ)上，改變出產(chǎn)目標的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成制品或半制品。

關(guān)于加工的復(fù)雜性，決定了從事機加工人員（無論是通常機加工仍是數(shù)控編程加工）有必要到達必定水平。

1.機械加工工藝規(guī)程

1.1 工藝規(guī)程是輔導施工的工藝性文件

通常來說，工藝規(guī)程包含零件加工的工藝道路，各工序的詳細加工內(nèi)容，工時定額以及所選用的設(shè)備和工藝設(shè)備等。而工藝規(guī)程則首要表如今：商品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)規(guī)范，原材料輔佐質(zhì)料特征以及用于出產(chǎn)的質(zhì)量規(guī)范和首要經(jīng)濟指標和制品質(zhì)量指標的查看項目及次數(shù)別的專用器件特征及質(zhì)量規(guī)范。

1.2 工藝規(guī)程是輔導出產(chǎn)的首要工藝文件

每一項機械加工需要擬定的出產(chǎn)計劃、人員的調(diào)度，查驗加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴厲依照其運用及操作闡明逐漸成形的。而處理出產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為一起依據(jù)。如若加工時呈現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)當及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來斷定各有關(guān)單位和人員的責任。

1.3 工藝規(guī)程是新建機械制作類廠的根本工藝文件

工藝規(guī)程先擬定出機械加工車間所需機床的品種和數(shù)量，然后在車間進行詳細的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機床物斷定車間的面積巨細，以及今后所需要的人工和動力等輔佐需要等。不僅如此，加工車間還能夠適時地把現(xiàn)代科學工藝交融進加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機械加工藝術(shù)。

2.機械加工發(fā)生差錯首要原因

2.1 機床的幾許差錯

加工中刀具相關(guān)于工件的成形運動通常都是經(jīng)過機床完結(jié)的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制作差錯對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸反轉(zhuǎn)差錯；（2）導軌差錯；（3）傳動鏈差錯。

2.2 刀具的幾許差錯

刀具差錯對加工精度的影響隨刀具品種的不一樣而不一樣。選用定尺度刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制作差錯會直接影響工件的加工精度；而對通常刀具，其制作差錯對工件加工精度無直接影響。

2.3 定位差錯

一是基準不重合差錯。在零件圖上用來斷定某一外表尺度、方位所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。二是定位副制作不精確差錯。

2.4 工藝體系受力變形發(fā)生的差錯

（1）工件剛度。工藝體系中假如工件剛度相關(guān)于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件因為剛度缺乏而導致的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工外表法線（y）方向上的剛度很大，其變形能夠忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無適宜的簡便計算辦法，現(xiàn)在首要仍是用實驗辦法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積即是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它耗費于摩擦力所做的功和觸摸變形功；首次卸載后，變形康復(fù)不到首次加載的起點，這闡明有剩余變形存在，經(jīng)屢次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線結(jié)尾重合，剩余變形才逐漸減小到零。

2.5 工藝體系受熱變形導致的差錯

工藝體系熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精細加工和大件加工中，由熱變形所導致的加工差錯有時可占工件總差錯的50%。

2.6 調(diào)整差錯

在機械加工的每一工序中，總要對工藝體系進行這樣或那樣的調(diào)整作業(yè)。因為調(diào)整不可能肯定精確，因此發(fā)生調(diào)整差錯。在工藝體系中，工件、刀具在機床上的彼此方位精度，是經(jīng)過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來確保的。

3 進步加工精度的工藝辦法

3.1 削減初始差錯

進步加工零件所運用機床的幾許精度，進步夾具、量具及東西自身精度，操控工藝體系受力、受熱變形發(fā)生的差錯，削減刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力導致的變形差錯，盡可能減小丈量差錯等均歸于直接削減初始差錯。

3.2 差錯抵償法

對工藝體系的一些初始差錯，可采納差錯抵償?shù)霓k法以操控其對零件加工差錯的影響。

（1）差錯抵償法：該辦法是人為地造出一種新的初始差錯，然后抵償或抵消本來工藝體系中固有的初始差錯，到達削減加工差錯，進步加工精度的意圖。

（2）差錯抵消法：使用原有的一種初始差錯去有些或悉數(shù)地抵消原有初始差錯或另一種初始差錯。

3.3 分解或均化初始差錯

為了進步一批零件的加工精度，可采納分解某些初始差錯的辦法。對加工精度請求高的零件外表，還能夠采納在不斷試切加工進程中，逐漸均化初始差錯的辦法。

（1）分解初始差錯（分組）法：依據(jù)差錯反映規(guī)則，將毛坯或工序的工件尺度經(jīng)丈量按巨細分為n組，每組工件的尺度規(guī)模就縮減為本來的1/n。然后按各組的差錯規(guī)模分別調(diào)整刀具相對工件的精確方位，使各組工件的尺度渙散規(guī)?；馗竟餐允拐ぜ某叨葴o散規(guī)模大大減小。

（2）均化初始差錯：這種辦法的進程是經(jīng)過加工使被加工外表原有差錯不斷減小和平均化的進程。均化的原理即是經(jīng)過有密切聯(lián)系的工件或東西外表的彼此比較和查看，從中找出它們之間的區(qū)別，然后再進行彼此批改加工或基準加工。

3.4 搬運初始差錯

該辦法的實質(zhì)即是將初始差錯從差錯靈敏方向搬運到差錯非靈敏方向上去。搬運初始差錯至非靈敏方向。各種初始差錯反映到零件加工差錯上的程度與其是否在差錯靈敏方向上有直接關(guān)系。

4 結(jié)語

總之，在機加工進程中，發(fā)生差錯是不可避免的。只有對差錯發(fā)生的原因進行詳細分析，才干采納相應(yīng)的預(yù)防辦法以盡可能地削減加工差錯，然后有用進步機加工的精度。

參考文獻：

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[2]蘇文玉《淺談機械加工的工藝規(guī)程》，20xx.（8）

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[4]《中國快速成形制作工藝的開展與展望》1004-132Ⅹ（20xx）10-1081-03.

機械工藝的14

1、高科技在機械制造工藝中應(yīng)用前景

目前自動化技術(shù)和激光技術(shù)在機械制造工藝中的應(yīng)用，已經(jīng)為機械制造領(lǐng)域帶來了巨大的優(yōu)勢，只要堅持正確的發(fā)展路徑，就能利用自動化技術(shù)和激光技術(shù)為機械制造領(lǐng)域帶來更大的繁榮。

（1）自動化技術(shù)的應(yīng)用前景

自動化技術(shù)的一個大的發(fā)展方向是：提高自動化技術(shù)的柔性，建立對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化靈活加工控制的柔性加工系統(tǒng)。柔性制造技術(shù)是指在計算機、軟件以及數(shù)據(jù)庫的支持下，結(jié)合自動化技術(shù)、信息技術(shù)和制作加工技術(shù)，將產(chǎn)品采購、設(shè)計、制造、銷售、管理等過程統(tǒng)一控制的技術(shù)。圍繞著提高自動化技術(shù)的柔性，一方面要逐步完善自動化制造加工生產(chǎn)線，提高每一加工工序的自動化控制精度，完善生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫為建立柔性的自動化控制系統(tǒng)做好基礎(chǔ)準備；另一方面，要研發(fā)并使用功能豐富的自動化設(shè)備，逐步淘汰功能單一的自動化設(shè)備，這是企業(yè)降低成本，減小設(shè)備占地面積、提高機械加工自動化程度的必然要求。

（2）激光技術(shù)的應(yīng)用前景

激光技術(shù)作為重要的高科技之一，已逐步進入人們的生活中，尤其在機械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。激光加工是激光技術(shù)最重要的應(yīng)用之一，目前已開發(fā)出20多種激光加工技術(shù)，如激光快速成型、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光熱處理等。激光技術(shù)的一個發(fā)展趨勢是：提高激光的精確性和穩(wěn)定性，降低激光系統(tǒng)的成本，以增強激光技術(shù)應(yīng)用的廣泛性；另一個發(fā)展趨勢是：激光技術(shù)會逐步走向與自動化控制的融合。將激光技術(shù)應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中，是提高機械加工能力與提高機械加工自動化程度的客觀要求。

2.結(jié)語

高科技為機械加工領(lǐng)域的技術(shù)突破做出了巨大貢獻，尤其是自動化技術(shù)和激光技術(shù)：對于自動化技術(shù)，要從完善每一個自動化單元開始，建立更具靈活性的自動化系統(tǒng)，進一步建立自動化的機械加工企業(yè)，這是自動化技術(shù)發(fā)展的必然趨勢；對于激光技術(shù)，要在增強激光的穩(wěn)定性和精確性的同時降低激光的使用成本，是激光技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用，更重要的是，要將激光技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合，這是激光技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

機械工藝的15

摘要：近年來科學技術(shù)的發(fā)展使機械加工中添加了許多的先進技術(shù),在零部件的加工上得到了不錯的發(fā)展。零件最主要的就是其精度的保證,其中機械加工工藝對零部件加工精度的影響非常大。本文對現(xiàn)今的機械加工工藝進行簡單的介紹,通過對機械加工工藝操作中步驟進行分析,找出其中機械加工工藝對零件加工精度影響。

關(guān)鍵詞：機械論文發(fā)表

第一節(jié)，根據(jù)加工圖紙分析機加工難點的解決方案。

分析圖紙中零件的平面度的技術(shù)要求，根據(jù)零件中內(nèi)輪廓部分的加工，根據(jù)零件加工質(zhì)量要求，加工設(shè)備采用數(shù)控機床：①對圖紙上高精度尺寸，在編制程序時采用取公差的中間值。②需要加工的輪廓曲線，可以采用CAXA自動編程繪制圖紙，生成自動加工程序加工，以保證輪廓曲線的精確度。③零件圖紙中有形位公差尺寸的應(yīng)盡量采用一次裝夾加工，以保證形位公差要求。④根據(jù)圖紙中的各表面粗糙度要求，加工時分：先粗加工然后精加工，(粗加工和精加工的分布可以保證粗糙度值)精加工時考慮加工時較小的進給量，主軸轉(zhuǎn)速提高。⑤加工螺紋過程中，為了保證其精度要求，在精加工時采用通過修改程序改變其走刀路徑，并采用螺紋千分尺精確測量其尺寸保證精度要求。

采用上面五步可以對零件的尺寸、形狀、表面粗糙度要求得到保證。

第二節(jié)，零件毛坯。

對毛坯進行分析，軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。鍛件：適用于零件強度較高，形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛;中、小型零件可選模鍛;形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。根據(jù)軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯如Φ40X425mm，使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。

第三節(jié)，零件設(shè)備的選擇。

利用數(shù)控機床能加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，并利用數(shù)控加工程序?qū)α慵膬?nèi)外圓柱、圓錐表面、球面及圓弧面進行切削加工，合理使用刀具及鉆頭并進行切槽、鉆、擴等加工。針對零件工藝分析，選擇合適的數(shù)控機床，并確定合適的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。根據(jù)所選數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)分析，確定機床設(shè)置為三爪自定心卡盤、考慮到加工較長的軸類零件所以選擇普通的機床尾座。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。數(shù)控機床具有加工精度高，能高精度的對圓弧及各外圓尺寸加工，機床加工時制造的穩(wěn)定性和對刀精度高，能靈活并精確地進行人工補償和自動補償，能加工尺寸精度高的零件。利用數(shù)控機床能加工零件的輪廓形狀復(fù)雜和尺寸精度較高的回轉(zhuǎn)體，而且能對加工錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，并能夠保持加工精度要求，提高生產(chǎn)率。

第四節(jié)，選擇合適的定位基準及裝夾方案。

①確定零件的裝夾方案，加工零件時使用數(shù)控機床和普通機床的裝夾工藝基本相同。零件的裝夾方法可以直接影響到加工精度和效率，并可以更好地使用數(shù)控機床并發(fā)揮其的效率。②零件的定位基準選擇：盡可能的將零件的定位基準與設(shè)計基準重合，要防止零件加工的過定位，定位箱體零件時最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，使用數(shù)控機床時定位基準要仔細找正，例：軸類零件一般選擇零件的右端面中心為工件坐標的原點。加工時退刀點基本選擇離開零件并能保證其換刀安全的位置。由于軸類零件表面全部都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準，然后通過“互為基準的原則”進行加工。遵循“基準重合”的原則。

第五節(jié)，確定加工時的走刀路徑。

①先粗后精在加工精度較高的零件時，先進行零件的粗加工，其次安排零件的半精加工，最后對零件精加工及光整加工。②先主后次走刀路徑選擇時一般選擇零件的裝配基面及主要表面的加工，再安排孔、鍵槽和螺紋孔等次要面進行加工。由于次要表面加工余量較小，并與主要表面有位置尺寸及精度要求，所以一般選擇在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。③先面后孔對于箱體類、支架類、連桿類、等零件，選擇先加工用作定位的平面和加工的端面，然后再加工孔。這樣可使在加工時有效利用加工好的孔作為零件的定位基準，有效保證平面和孔的位置精度要求，裝夾時方便，同時也給孔加工帶來方便。④基面先行精基準的表面，選擇先加工。精基準面加工時，首要的工序一般是進行定位基準面的粗加工和半精加工，然后再以精基面作為定位基準加工其它表面。

第六節(jié)，選擇合適的刀具。

選擇合適的刀具是數(shù)控加工工藝設(shè)計中的重要的部分。合理選擇加工刀具直接影響零件的加工效率、而且還影響加工精度。選擇刀具時要考慮到機床的剛性、工序步驟、零件的材料等。與普通機床的加工相比，數(shù)控機床加工時主軸的轉(zhuǎn)速，加工平穩(wěn)性要求高，所以數(shù)控加工對刀具的要求較高。不僅要求所選刀具的精度高、鋼性好、也要考慮到刀具的耐用度高、而且要求加工零件的尺寸穩(wěn)定、刀具的安裝及更換方便。這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料的數(shù)控加工刀具，并遵循刀具加工時的切削參數(shù)。

第七節(jié)，切削用量的選擇。

采用程序加工時，程序中的切削用量必須考慮到工序中的分布，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。選用不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量選擇時要保證零件加工精度和表面精度要求，合理遵循刀具的切削參數(shù)，保證其刀具耐用度;并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。

第八節(jié)，采用合適的切削液。

切削液主要用來在機加工時降低切削時產(chǎn)生的切削熱，增加切削時的潤滑。選擇合適的切削液對提高刀具耐用度及零件的粗糙度、加工精度起到較好的作用。

隨著自動化機械加工在實際生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，采用軟件進行零件的自動編程，能很好的降低編程人員的勞動強度，又能很好的簡化機械加工中的工藝路徑，因此機加工人員對選擇刀具的技能上提出了較高要求，因此需要保證零件的加工質(zhì)量及加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，合理遵循機械加工工藝規(guī)程，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。

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【機械工藝的】